有机溶剂脱水装置及有机溶剂脱水系统的制作方法

本实用新型属于以下技术领域，涉及从有机溶剂将水分脱去的装置，特别是用于从由各种工厂、研究设施等产生的含有机溶剂的气体使用有机溶剂回收装置回收的有机溶剂的脱水的有机溶剂脱水装置及有机溶剂脱水系统。

背景技术：

作为用脱水剂从有机溶剂将水分除去的方法，有例如专利文献1公开的使用多孔性合成沸石的方法。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本国专利公开公报“特开2000-225316号”

技术实现要素：

【实用新型要解决的技术问题】

但是，以往的方法中，需要大量脱水剂，担忧成本，另外，需要更换脱水剂的人力。

因此，本实用新型提供一种有机溶剂脱水装置及有机溶剂脱水系统，其可实现有机溶剂的连续脱水化，基本不需要更换脱水剂，将被处理有机溶剂所含有的水分高效率且稳定地除去。

【用于解决技术问题的手段】

本实用新型为以下构成。

1.一种有机溶剂脱水装置，其特征在于，具备：填充脱水剂的脱水槽，

和使含有水分的被处理有机溶剂流通至所述脱水槽，使所述脱水剂吸收该水分而进行脱水的脱水部，

和对所述脱水槽内减压，将所述脱水剂吸收的水分脱附的减压装置；

所述脱水和所述脱附交替进行。

2.根据上述1所述的有机溶剂脱水装置，其特征在于，具备加热所述脱水剂的脱水剂加热装置和/或冷却所述脱水剂的脱水剂冷却装置。

3.根据上述1或2所述的有机溶剂脱水装置，具备冷却所述脱附的水分的冷却冷凝装置。

4.根据上述1～3中任一项所述的有机溶剂脱水装置，具备2个以上的所述脱水槽，其中至少1个槽进行所述脱附，同时其他脱水槽进行所述脱水。

5.一种有机溶剂脱水系统，其特征在于，将上述1～4中任一项所述的有机溶剂脱水装置，和水蒸气脱附式溶剂回收装置或不活性气体循环脱附式溶剂回收装置连接。

【实用新型的效果】

本实用新型的有机溶剂脱水装置及有机溶剂脱水系统实现了有机溶剂的连续提纯，基本无需更换脱水剂，可高效率地将有机溶剂所含有的水分高效稳定地除去。因此，有削减更换的人力、成本的效果。

附图说明

【图1】表示本实用新型的实施方式涉及的具备2个脱水槽的有机溶剂脱水装置的图。

【图2】表示实施方式的脱水槽的结构例的图。

【图3】表示前部具备水蒸气脱附式有机溶剂回收装置的有机溶剂脱附系统的结构的图。

【图4】表示前部具备不活性气体循环脱附式有机溶剂回收装置的有机溶剂脱附系统的结构的图。

附图标记

100：有机溶剂脱水装置

110：被处理有机溶剂箱

120：有机溶剂送液泵

130：脱水槽

131：脱水剂

140：脱水槽加热·冷却设备

150：脱水处理后有机溶剂箱

160：冷凝器

170：冷凝液箱

180：减压机

l101～l109：配管

v101～v110阀

200：水蒸气脱附式溶剂回收装置

210：原料气体送风机

220,230：吸附槽

221,231：吸附元件

240：冷凝器

250：分离器

l201～l208：配管

d201～d204：气阀

v201,v202：阀

300：不活性气体循环脱附式溶剂回收装置

310：原料气体送风机

320,330：原料气体吸附槽

321,331,341：吸附元件

340：循环脱附槽

350：循环送风机

360：第1加热器

370：冷却器

380：冷凝器

390：回收箱

400：第2加热器

l301～l309：配管

v301～v311：阀

具体实施方式

以下，对本实用新型的实施方式，参照附图进行详细说明。另外，以下所示的实施方式中，对于相同或对应的部分，在图中标记相同符号，不再重复其说明。另外，以下存在多个实施方式时，除非有特别记载时，将各实施方式的特征部分适当组合是最初就预定的。

(实施方式1)

图1是本实施方式1的有机溶剂脱水装置100的结构图。有机溶剂脱水装置100是用于将被处理有机溶剂所含有的水分脱水，将提纯的有机溶剂排出的装置。有机溶剂脱水装置100具备被处理有机溶剂箱110、有机溶剂送液泵120、填充有脱水剂131的脱水槽130、脱水槽加热·冷却设备140、脱水处理后有机溶剂箱150、冷凝器160、冷凝液箱170、减压机180、各配管l101～l109、切换各流路的阀v101～v110。

然后，对有机溶剂脱水装置100的处理工序进行说明。有机溶剂脱水装置100中，开闭配管经路中设置的各阀，连续重复「脱水工序」→「脱附工序」，由此进行被处理有机溶剂的脱水和脱水剂的再生。

[脱水工序]

脱水工序中进行以下处理。被处理有机溶剂箱110中贮蔵的含有水分的被处理有机溶剂，藉由有机溶剂送液泵120，通过配管l101被送到脱水槽130。脱水槽130填充有脱水剂131，含有水分的被处理有机溶剂接触脱水剂131，由此水分被吸收，进行脱水。脱水的有机溶剂通过配管l102被送到脱水后有机溶剂箱150。此处，有机溶剂送液泵120和配管l101作为使含有水分的被处理有机溶剂流通至脱水槽130，使脱水剂131吸收该水分而脱水的脱水部起作用。

[脱附工序]

脱附工序中，进行以下处理。脱水工序后，用减压机180将脱水槽130减压，将脱水剂131吸收的水分和脱水剂131上附着的微量有机溶剂的混合气体，通过配管l108，藉由减压机180，从配管l109排出。

由脱附工序产生、从配管l109排出的混合气体含有微量的有机溶剂，可通过直接燃烧式除臭装置、催化剂燃烧式除臭装置、蓄热燃烧式除臭装置等燃烧装置、吸附式溶剂回收装置等一般使用的气体处理装置进行处理。

优选脱附工序前，将脱水槽130贮藏的被处理有机溶剂从配管l104送回被处理有机溶剂箱110。这是因为，减压机180可防止大量的有机溶剂流入，进一步地，还能抑制为了让脱水槽中残留的有机溶剂蒸发所需的大量能量和时间。

脱附工序中，优选具备加热脱水剂131的脱水剂加热装置。通过加热脱水剂131，脱水剂131上附着的有机溶剂、吸收的水分的蒸发速度提高，可缩短脱附工序的时间。

脱水剂加热装置没有特别限制，但若考虑有爆炸性的有机溶剂的特性，优选安全性高的间接加热方式。例如考虑应用图2所示的壳&管方式的热交换器的脱水槽130的结构。另外，若是间接加热方式，并不特别限于图2的结构。脱水剂加热装置在图1中，记载为脱水槽加热·冷却设备140。

优选配管l108和/或配管l109上具备冷却冷凝装置。脱附工序中，将通过冷却冷凝装置冷凝的水和有机溶剂的混合液在冷凝液箱170中贮藏，可任意地分离为水和有机溶剂后送回被处理有机溶剂箱110。冷却冷凝装置在图1中记为冷凝器160。

脱附工序中，优选将氮气(n2)从配管l103导入脱水槽130。这是因为，通过导入氮气，可降低脱水槽130内的氧气浓度，降低爆炸的危险性，进一步地，脱水槽内产生气流，间接加热的传导效果高，脱附效率提高，脱附工序的时间缩短。

优选具有冷却脱水剂131的脱水剂冷却装置，从脱附工序向脱水工序转移时，冷却脱水剂131。这是因为，向高温状态的脱水槽130导入被处理有机溶剂时，短时间内大量有机溶剂气化，脱水槽130内引发加压状态，爆炸的危险性高。另外，脱水剂131的吸水效果也有降低的可能性。脱水剂冷却装置优选安全性高的间接冷却装置。脱水剂冷却装置在图1中记为脱水槽加热·冷却设备140。

有机溶剂脱水装置100中，优选如图1所示，采用设有2个以上的脱水槽130的可进行连续除去的结构，但根据操作条件，可间歇运转，脱水槽130也可以是1个。这是因为，被处理有机溶剂含有水分的量少的条件下，不会要求到连续运转，可削减运转成本。

(实施方式2、3)

图3是实施方式2的有机溶剂脱水系统20的结构图。图2所示的有机溶剂脱水系统30是具备水蒸气脱附式溶剂回收装置200和有机溶剂脱水处理装置100的系统。图4是实施方式3的有机溶剂脱水系统30的结构图。图3所示的有机溶剂脱水系统30是具备不活性气体循环脱附式有机溶剂回收装置300和有机溶剂脱水处理装置100的系统。

有机溶剂脱水系统20中，有机溶剂脱水装置100进行从水蒸气脱附式溶剂回收装置200排出的有机溶剂的脱水处理。有机溶剂脱水系统30中，有机溶剂脱水装置100进行从不活性气体循环脱附式溶剂回收装置300排出的有机溶剂的脱水处理。图4中，作为不活性气体，公开了氮气。

水蒸气脱附式溶剂回收装置200的吸附元件221,231及不活性气体循环脱附式溶剂回收装置300的吸附元件321,331,341可使用例如活性炭。作为这些吸附元件，可使用例如中国专利授权号zl201110161539.1、中国实用新型授权号zl201120200421.0公开的技术。另外，作为水蒸气脱附式溶剂回收装置300，可使用例如中国实用新型授权号zl201320397550.2、中国实用新型授权号zl201320397670.2、中国实用新型授权号zl201320405585.6、中国专利申请号201780074301.0。另外，作为不活性气体循环脱附式溶剂回收装置400，可使用例如中国专利授权号zl201380065297.3。

以上说明的本实用新型的实施方式中，泵等流体输送手段、储存箱等的流体贮蔵手段等的构成元素在进行说明是虽无特别展示，但这些构成元素可根据需要配置在适合的位置上。

【产业上利用可能性】

本实用新型可利用于，例如从由各种工厂、研究设施等产生的含有机溶剂的气体使用溶剂回收装置回收的有机溶剂的脱水，可对产业大有贡献。