一种柔软助剂称量、配比装置的制作方法

本实用新型涉及助剂领域，具体涉及一种柔软助剂称量、配比装置。

背景技术：

助剂在医学中定义是生产药品和调配处方时所用的赋形剂和附加剂，即除了主要药物活性成分以外一切物料的总称，是药物制剂的重要组成成分，在工业生产中，为改善生产过程、提高产品质量和产量，或者为赋予产品某种特有的应用性能所添加的辅助化学品，又称添加剂。

目前柔软助剂的生产需要对各种不同的制作材料进行配比，但是其在实际使用时，需要反复对各种制作材料进行称重，且称重复杂，导致配比效率低下。

因此，发明一种柔软助剂称量、配比装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种柔软助剂称量、配比装置，通过制作材料从储存箱通过出料管流入称重罐内部，由于制作材料的重量作用使称重罐压缩称重弹簧，从而使称重弹簧压缩，当称重罐向下移动一定距离后，密封塞与称重罐顶部的距离缩短，然后封闭称重罐，从而使制作材料与称重罐隔离，由于密封塞的位置不变，通过转动螺杆带动称重弹簧底部带动可以改变称重弹簧的弹力大小，从而使称重罐内部的材料到达一定的重量后自动关闭，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔软助剂称量、配比装置，包括储存箱，所述储存箱底部设有出料机构；

所述出料机构包括多个储存腔，所述储存腔设在储存箱内部，所述储存箱底部设有出料管，所述出料管与储存腔相连通，所述出料管底部设有称重罐，所述称重罐与出料管滑动连接，所述出料管内部设有固定杆，所述固定杆与出料管固定连接，所述固定杆底端设有密封塞，所述密封塞与固定杆固定连接，所述密封塞与称重罐相匹配，所述称重罐底部设有称重组件；

所述称重组件包括固定筒，所述固定筒设在称重罐底部，所述称重罐延伸入固定筒内部，所述称重罐与固定筒固定连接，所述固定筒底部设有固定螺母，所述固定螺母与固定筒固定连接，所述固定螺母底部设有螺杆，所述螺杆与固定螺母螺纹连接，所述螺杆顶部设有滑动块，所述滑动块设在固定筒内部，所述滑动块与固定筒滑动连接，所述滑动块设在称重罐底部，所述滑动块与称重罐之间设有称重弹簧，所述称重弹簧两端分别与滑动块和称重罐固定连接，所述称重罐底部设有滑动管，所述滑动管与称重罐固定连接，所述滑动管贯穿滑动块和螺杆，所述滑动管延伸出螺杆底部，所述滑动管分别与滑动块和螺杆滑动连接。

优选的，所述储存箱与固定筒之间设有固定支架，所述固定支架两端分别与固定筒和储存箱固定连接。

优选的，所述固定筒前侧设有观察窗，所述观察窗一侧设有刻度条，所述观察窗由玻璃材料制成。

优选的，所述固定筒内部开设有两个滑槽，两个所述滑槽对称分布。

优选的，所述称重罐两侧均设有限位条，所述限位条与称重罐固定连接，所述限位条设在滑槽内部，所述限位条与滑槽滑动连接，所述滑动块两侧均设有限位块，所述限位块与滑动块固定连接，所述限位块设在滑槽内部，所述限位块与滑槽滑动连接。

优选的，所述螺杆底部设有转把，所述转把与螺杆固定连接。

优选的，所述滑动管外部设有开关阀，所述开关阀设在螺杆底部。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过制作材料从储存箱通过出料管流入称重罐内部，由于制作材料的重量作用使称重罐压缩称重弹簧，从而使称重弹簧压缩，当称重罐向下移动一定距离后，密封塞与称重罐顶部的距离缩短，然后封闭称重罐，从而使制作材料与称重罐隔离，由于密封塞的位置不变，通过转动螺杆带动称重弹簧底部带动可以改变称重弹簧的弹力大小，从而使称重罐内部的材料到达一定的重量后自动关闭。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型图1的a部结构放大图；

图4为本实用新型图1的b部结构放大图。

附图标记说明：

1储存箱、2出料机构、3储存腔、4出料管、5称重罐、6固定杆、7密封塞、8称重组件、9固定筒、10固定螺母、11螺杆、12滑动块、13称重弹簧、14滑动管、15固定支架、16观察窗、17滑槽、18限位条。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种柔软助剂称量、配比装置，包括储存箱1，所述储存箱1底部设有出料机构2；

所述出料机构2包括多个储存腔3，所述储存腔3设在储存箱1内部，所述储存箱1底部设有出料管4，所述出料管4与储存腔3相连通，所述出料管4底部设有称重罐5，所述称重罐5与出料管4滑动连接，所述出料管4内部设有固定杆6，所述固定杆6与出料管4固定连接，所述固定杆6底端设有密封塞7，所述密封塞7与固定杆6固定连接，所述密封塞7与称重罐5相匹配，所述称重罐5底部设有称重组件8；

所述称重组件8包括固定筒9，所述固定筒9设在称重罐5底部，所述称重罐5延伸入固定筒9内部，所述称重罐5与固定筒9固定连接，所述固定筒9底部设有固定螺母10，所述固定螺母10与固定筒9固定连接，所述固定螺母10底部设有螺杆11，所述螺杆11与固定螺母10螺纹连接，所述螺杆11顶部设有滑动块12，所述滑动块12设在固定筒9内部，所述滑动块12与固定筒9滑动连接，所述滑动块12设在称重罐5底部，所述滑动块12与称重罐5之间设有称重弹簧13，所述称重弹簧13两端分别与滑动块12和称重罐5固定连接，所述称重罐5底部设有滑动管14，所述滑动管14与称重罐5固定连接，所述滑动管14贯穿滑动块12和螺杆11，所述滑动管14延伸出螺杆11底部，所述滑动管14分别与滑动块12和螺杆11滑动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述储存箱1与固定筒9之间设有固定支架15，所述固定支架15两端分别与固定筒9和储存箱1固定连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述固定筒9前侧设有观察窗16，所述观察窗16一侧设有刻度条，所述观察窗16由玻璃材料制成；

进一步的，在上述技术方案中，所述固定筒9内部开设有两个滑槽17，两个所述滑槽17对称分布；

进一步的，在上述技术方案中，所述称重罐5两侧均设有限位条18，所述限位条18与称重罐5固定连接，所述限位条18设在滑槽17内部，所述限位条18与滑槽17滑动连接，所述滑动块12两侧均设有限位块，所述限位块与滑动块12固定连接，所述限位块设在滑槽17内部，所述限位块与滑槽17滑动连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述螺杆11底部设有转把，所述转把与螺杆11固定连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述滑动管14外部设有开关阀，所述开关阀设在螺杆11底部；

实施方式具体为：本实用新型使用时，首先通过转动转把，从而使转把带动螺杆11转动，通过螺杆11转动与螺母的螺纹连接，从而使螺杆11推动滑动块12移动，从而使滑动块12通过称重弹簧13推动称重罐5移动，从而使称重罐5顶部与密封塞7远离，然后将柔软助剂制作材料放置分别放置在每个储存腔3内部，然后制作材料通过出料管4流入称重罐5内部，由于制作材料的重量作用使称重罐5压缩称重弹簧13，从而使称重弹簧13压缩，当称重罐5向下移动一定距离后，密封塞7与称重罐5顶部的距离缩短，然后封闭称重罐5，从而使制作材料与称重罐5隔离，由于密封塞7的位置不变，通过转动螺杆11带动称重弹簧13底部带动可以改变称重弹簧13的弹力大小，从而使称重罐5内部的材料到达一定的重量后自动关闭，通过设有刻度条，精确调节称重罐5内部的材料重量，通过设有多个独立的储存腔3，可以根据不同的材料配比，设置不同的关闭重量，从而实现制作材料的称重与配比，简化了操作流程，然后固定滑动管14，开启开关阀，将配好的材料放出，然后关闭开关阀，松开滑动管14，称重弹簧13伸展使称重罐5与密封塞7分离，然后制作材料继续流入称重罐5中，继续进行制作材料的配比，该实施方式具体解决了现有技术中柔软助剂制作材料配比时需要反复对各种制作材料进行称重，且称重复杂，导致配比效率低下的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，通过螺杆11转动与螺母的螺纹连接，从而使螺杆11推动滑动块12移动，从而使滑动块12通过称重弹簧13推动称重罐5移动，从而使称重罐5顶部与密封塞7远离，然后将柔软助剂制作材料放置分别放置在每个储存腔3内部，然后制作材料通过出料管4流入称重罐5内部，由于制作材料的重量作用使称重罐5压缩称重弹簧13，从而使称重弹簧13压缩，当称重罐5向下移动一定距离后，密封塞7与称重罐5顶部的距离缩短，然后封闭称重罐5，从而使制作材料与称重罐5隔离，由于密封塞7的位置不变，通过转动螺杆11带动称重弹簧13底部带动可以改变称重弹簧13的弹力大小，从而使称重罐5内部的材料到达一定的重量后自动关闭，通过设有刻度条，精确调节称重罐5内部的材料重量，通过设有多个独立的储存腔3，可以根据不同的材料配比，设置不同的关闭重量，从而实现制作材料的称重与配比，简化了操作流程。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。