一种电磁加热反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种电磁加热反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，其加热方式大多如下：采用来自锅炉房的蒸汽作为加热源，直接或间接利用盘管、夹套等进行加热。上述方式虽然能达到反应釜所需的基本加热功能，但该加热方式却存在以下缺陷：系统惰性大、反应慢，效率低；最高加热温度通常在120℃以下，且温度不易控制；易使蒸汽冷凝水掺到物料中，对物料造成污染。为了提高加热速度和使物料均匀受热，有的厂家采用了油液加热，采用内循环或者外循环的油液加热方式，但是油液加热的温度一般只能控制在380度左右，面对400度以上的反应，就必须要更换高价的导热油了；还有的厂家对加热方式提出了改进，采用了外部固定式电磁加热的方式，但长时间工作后，会出现电磁短路，更换起来程序繁琐，现有的反应釜出料的时候容易堵塞出料口，影响出料的效率，由此有必要做出改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电磁加热线圈更换方便，出料效率高的电磁加热反应釜。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种电磁加热反应釜，包括釜体、设在釜体底部的出料口、设在釜体下端的支撑架，其特征在于：所述釜体外壁上设有安装板，所述安装板上设有安装孔，所述安装孔沿纵向贯穿安装板上下表面，所述釜体外壁设有用于给釜体加热的电磁加热组件，所述电磁加热组件包括电磁加热线圈和配合板，所述电磁加热线圈套接在釜体外壁上，所述电磁加热线圈上端与配合板下表面固定连接，所述配合板上设有与安装孔相互配合的配合孔，所述配合孔沿纵向贯穿配合板上下表面，所述配合板与安装板之间通过螺栓螺母连接，所述螺栓螺纹端依次穿过安装孔和配合孔后与螺母螺纹连接，所述釜体顶部内壁设有安装座，所述安装座下表面设有安装槽，所述安装槽开口向下，所述安装槽内设有液压缸，所述液压缸输出端设有活塞杆，所述活塞杆沿竖直方向设置，所述活塞杆位于出料口上方。

通过采用上述技术方案，釜体下端的支撑架用来支撑釜体，釜体外壁上套设的电磁加热线圈用于给釜体内部加热，釜体侧壁上设有安装板，电磁加热线圈上端与配合版下表面固定连接，配合板与安装板之间通过螺栓螺母固定连接，这样电磁加热线圈就能够固定在釜体外壁上，同时螺栓螺母连接拆卸方便，当电磁加热线圈出现短路或者损坏时，只要将螺栓螺母拆开便可以将电磁加热线圈拆卸下来更换或者维修；当釜体内的物料反应完全开始出料时，液压缸工作带动活塞杆运动，活塞杆静止时位于出料口上方，活塞杆向下移动到下极限位置时位于出料口内，出料的同时活塞杆上下往复运动，避免了物料堵塞出料口从而导致出料效率低，相对于现有技术，本实用新型电磁加热线圈拆卸、安装方便，出料效率高。

本实用新型进一步设置为：所述釜体顶部设有泄压口，所述泄压口与釜体内部连通。

通过采用上述技术方案，当釜体内的物料反应过程中，釜体内的气压增大，通过泄压口可以将釜体与外界连通，避免因釜体内压力过大导致釜体爆炸的现象发生，提升了反应釜的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述电磁加热线圈与出料口相对的位置设有供出料口穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，在电磁加热线圈与出料口相对的位置设置通孔，出料口可以从通孔中穿过，便于物料的排出，避免电磁加热线圈在使用过程中对反应釜的出料造成干涉。

本实用新型进一步设置为：所述活塞杆远离液压缸的一端设有锥形凸起。

通过采用上述技术方案，在活塞杆远离液压缸的一端设置锥形凸起，锥形的结构增大了接触时的应力，提升了活塞杆的疏通效果，进一步提升了反应釜的出料效率。

本实用新型进一步设置为：所述出料口底部设有密封盖。

通过采用上述技术方案，在出料口底部设置密封盖，当反应釜闲置时，将密封盖盖上，避免空气通过釜体内部氧化釜体，出料时将密封盖取下即可正常使用，十分方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图中标记表示为：

1-釜体、2-出料口、3-支撑架、4-安装板、41-安装孔、5-电磁加热线圈、6-配合板、61-配合孔、7-螺栓、8-螺母、9-安装座、10-安装槽、11-液压缸、12-活塞杆、13-泄压口、14-通孔、15-锥形凸起、16-密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种电磁加热反应釜，包括釜体1、设在釜体1底部的出料口2、设在釜体1下端的支撑架3，在本实用新型具体实施例中：所述釜体1外壁上设有安装板4，所述安装板4上设有安装孔41，所述安装孔41沿纵向贯穿安装板4上下表面，所述釜体1外壁设有用于给釜体1加热的电磁加热组件，所述电磁加热组件包括电磁加热线圈5和配合板6，所述电磁加热线圈5套接在釜体1外壁上，所述电磁加热线圈5上端与配合板6下表面固定连接，所述配合板6上设有与安装孔41相互配合的配合孔61，所述配合孔61沿纵向贯穿配合板6上下表面，所述配合板6与安装板4之间通过螺栓7螺母8连接，所述螺栓7螺纹端依次穿过安装孔41和配合孔61后与螺母8螺纹连接，所述釜体1顶部内壁设有安装座9，所述安装座9下表面设有安装槽10，所述安装槽10开口向下，所述安装槽10内设有液压缸11，所述液压缸11输出端设有活塞杆12，所述活塞杆12沿竖直方向设置，所述活塞杆12位于出料口2上方。

通过采用上述技术方案，釜体1下端的支撑架3用来支撑釜体1，釜体1外壁上套设的电磁加热线圈5用于给釜体1内部加热，釜体1侧壁上设有安装板4，电磁加热线圈5上端与配合版下表面固定连接，配合板6与安装板4之间通过螺栓7螺母8固定连接，这样电磁加热线圈5就能够固定在釜体1外壁上，同时螺栓7螺母8连接拆卸方便，当电磁加热线圈5出现短路或者损坏时，只要将螺栓7螺母8拆开便可以将电磁加热线圈5拆卸下来更换或者维修；当釜体1内的物料反应完全开始出料时，液压缸11工作带动活塞杆12运动，活塞杆12静止时位于出料口2上方，活塞杆12向下移动到下极限位置时位于出料口2内，出料的同时活塞杆12上下往复运动，避免了物料堵塞出料口2从而导致出料效率低，相对于现有技术，本实用新型电磁加热线圈5拆卸、安装方便，出料效率高。

在本实用新型具体实施例中：所述釜体1顶部设有泄压口13，所述泄压口13与釜体1内部连通。

通过采用上述技术方案，当釜体1内的物料反应过程中，釜体1内的气压增大，通过泄压口13可以将釜体1与外界连通，避免因釜体1内压力过大导致釜体1爆炸的现象发生，提升了反应釜的安全性。

在本实用新型具体实施例中：所述电磁加热线圈5与出料口2相对的位置设有供出料口2穿过的通孔14。

通过采用上述技术方案，在电磁加热线圈5与出料口2相对的位置设置通孔14，出料口2可以从通孔14中穿过，便于物料的排出，避免电磁加热线圈5在使用过程中对反应釜的出料造成干涉。

在本实用新型具体实施例中：所述活塞杆12远离液压缸11的一端设有锥形凸起15。

通过采用上述技术方案，在活塞杆12远离液压缸11的一端设置锥形凸起15，锥形的结构增大了接触时的应力，提升了活塞杆12的疏通效果，进一步提升了反应釜的出料效率。

在本实用新型具体实施例中：所述出料口2底部设有密封盖16。

通过采用上述技术方案，在出料口2底部设置密封盖16，当反应釜闲置时，将密封盖16盖上，避免空气通过釜体1内部氧化釜体1，出料时将密封盖16取下即可正常使用，十分方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。