一种化工橡胶安全粉碎装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种化工领域，具体是一种化工橡胶安全粉碎装置。


背景技术：

[0002]
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。现代生产、军事工业和日常生活中有不可缺少的橡胶，橡胶具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。具有更好耐磨性及耐老化性，广泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业、皮包、橡胶膏纸、窗框橡胶、蒸汽软管、耐热输送带等。
[0003]
橡胶生产加工粉碎机时橡胶产生工业中重要的设备之一，橡胶加工粉碎会导致颗粒温度过高，长时间保证这种工作会导致橡胶自燃，引起较大安全隐患，影响工作周围的环境安全，同时影响装置的使用寿命。


技术实现要素：

[0004]
对于现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种化工橡胶安全粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种化工橡胶安全粉碎装置，包括外箱和内桶，所述的外箱内部设有内桶，内桶和外箱设有空隙，外箱上设有进水管，内桶顶端设有进料管，内桶内部设有两组初级破碎辊筒，内桶内部倾斜设有筛板，筛板最低端设有粗出料管，粗出料管出口端设置在外箱外部，筛板下方设有多组精破碎辊，多组精破碎辊相互咬合设置，内桶底端设有导料板，导料板最低端设有排出管，排出管出口端设置在外箱外部，外箱上安装电机，电机输出轴和转轴连接，转轴上安装多组翻转板，翻转板设置在内桶和外箱的空隙中，外箱底端设有导水板，导水板最低端设有出水管。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案：所述初级破碎辊筒设置在进料管的正下方。
[0008]
作为本实用新型进一步的方案：所述初级破碎辊筒外壁均匀设有破碎齿，两组初级破碎辊筒通过破碎齿相互咬合设置。
[0009]
作为本实用新型进一步的方案：所述筛板最低端和内桶内壁铰连，筛板最高端和内桶内壁活动连接，筛板最高端下表面设有激振器。
[0010]
作为本实用新型进一步的方案：所述内桶上内嵌设有温度传感器。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过进水管往内桶和外箱之间的空隙加入水，内桶内部对橡胶进行加工破碎，内桶和外箱之间的水方便及时对其降温散热，避免长时间工作产生大量热量，导致橡胶自燃，保证橡胶加工时的安全性，进料管投入的橡胶落到两组初级破碎辊筒中间，在外部电机的转动带动下，两组初级破碎辊筒对橡胶进行初步破碎，方便后续橡胶的加工，通过筛板将其中大块的橡胶拦下，从粗出料管
排出收集起来，通过进料管再次循环加入内桶中破碎，提高破碎的效果和效率，通过精破碎辊对橡胶再次进行破碎，方便后续的加工处理。通过两次不同的加工，提高橡胶破碎的效果和效率，当内桶内长时间导致温度过高时，通过电机转动带动转轴和翻转板转动搅拌，保证内桶和外箱的空隙中的水的流动，及时吸收内桶中工作的时产生的热量，避免温度过高影响装置的工作的安全性，提高装置的使用寿命，避免橡胶加工的自燃，保证加工的安全性，出水管和导水板方便及时对装置进行换水，提高冷却换热的效果和效率，保证安全性，方便使用。
附图说明
[0012]
图1为化工橡胶安全粉碎装置的结构示意图。
[0013]
图2为化工橡胶安全粉碎装置中筛板的安装示意图。
[0014]
图3为化工橡胶安全粉碎装置中翻转板的结构示意图。
[0015]
图中：1、外箱，2、内桶，3、进料管，4、初级破碎辊筒，5、破碎齿，6、筛板，7、粗出料管，8、精破碎辊，9、导料板，10、排出管，11、进水管，12、电机，13、转轴，14、翻转板，15、导水板，16、出水管，17、温度传感器，18、激振器。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0018]
实施例一：请参阅图1-3，一种化工橡胶安全粉碎装置，包括外箱1和内桶2，所述的外箱1内部设有内桶2，内桶2和外箱1设有空隙，方便后续的使用。
[0019]
外箱1上设有进水管11，通过进水管11往内桶2和外箱1之间的空隙加入水，内桶2内部对橡胶进行加工破碎，内桶2和外箱1之间的水方便及时对其降温散热，避免长时间工作产生大量热量，导致橡胶自燃，保证橡胶加工时的安全性，方便使用。
[0020]
内桶2顶端设有进料管3，进料管3方便将橡胶投入内桶2内部进行加工，方便其后续的处理，方便使用。
[0021]
内桶2内部设有两组初级破碎辊筒4，初级破碎辊筒4外壁均匀设有破碎齿5，两组初级破碎辊筒4通过破碎齿5相互咬合设置，初级破碎辊筒4设置在进料管3的正下方，进料管3投入的橡胶落到两组初级破碎辊筒4中间，在外部电机的转动带动下，两组初级破碎辊筒4对橡胶进行初步破碎，方便后续橡胶的加工，方便使用。
[0022]
内桶2内部倾斜设有筛板6，筛板6最低端设有粗出料管7，粗出料管7出口端设置在外箱1外部，通过筛板6将其中大块的橡胶拦下，从粗出料管7排出收集起来，通过进料管3再
次循环加入内桶2中破碎，提高破碎的效果和效率，方便使用。
[0023]
筛板6下方设有多组精破碎辊8，多组精破碎辊8相互咬合设置，通过精破碎辊8对橡胶再次进行破碎，方便后续的加工处理。通过两次不同的加工，提高橡胶破碎的效果和效率，方便使用。
[0024]
内桶2底端设有导料板9，导料板9最低端设有排出管10，排出管10出口端设置在外箱1外部，橡胶破碎完成后通过导料板9滑落从排出管10排出，方便后续橡胶的加工，方便使用。
[0025]
外箱1上安装电机12，电机12输出轴和转轴13连接，转轴13上安装多组翻转板14，翻转板14设置在内桶2和外箱1的空隙中，当内桶2内长时间导致温度过高时，通过电机12转动带动转轴13和翻转板14转动搅拌，保证内桶2和外箱1的空隙中的水的流动，及时吸收内桶2中工作的时产生的热量，避免温度过高影响装置的工作的安全性，提高装置的使用寿命，避免橡胶加工的自燃，保证加工的安全性，方便使用。
[0026]
外箱1底端设有导水板15，导水板15最低端设有出水管16，出水管16和导水板15方便及时对装置进行换水，提高冷却换热的效果和效率，保证安全性，方便使用。
[0027]
实施例二：在实施例一的基础上筛板6最低端和内桶2内壁铰连，筛板6最高端和内桶2内壁活动连接，筛板6最高端下表面设有激振器18，通过激振器18振动带动筛板6抖动，方便对破碎后的橡胶进行筛选分离，提高工作的效果和效率，方便使用。
[0028]
内桶2上内嵌设有温度传感器17，通过温度传感器17随时测量装置内部工作的温度，保证随时换水，避免装置内部温度过高引起安全隐患，提高装置的使用寿命，方便使用。
[0029]
本实用新型的工作原理是：本实用新型通过进水管11往内桶2和外箱1之间的空隙加入水，内桶2内部对橡胶进行加工破碎，内桶2和外箱1之间的水方便及时对其降温散热，避免长时间工作产生大量热量，导致橡胶自燃，保证橡胶加工时的安全性，进料管3投入的橡胶落到两组初级破碎辊筒4中间，在外部电机的转动带动下，两组初级破碎辊筒4对橡胶进行初步破碎，方便后续橡胶的加工，通过筛板6将其中大块的橡胶拦下，从粗出料管7排出收集起来，通过进料管3再次循环加入内桶2中破碎，提高破碎的效果和效率，通过精破碎辊8对橡胶再次进行破碎，方便后续的加工处理。通过两次不同的加工，提高橡胶破碎的效果和效率，当内桶2内长时间导致温度过高时，通过电机12转动带动转轴13和翻转板14转动搅拌，保证内桶2和外箱1的空隙中的水的流动，及时吸收内桶2中工作的时产生的热量，避免温度过高影响装置的工作的安全性，提高装置的使用寿命，避免橡胶加工的自燃，保证加工的安全性，出水管16和导水板15方便及时对装置进行换水，提高冷却换热的效果和效率，保证安全性，方便使用。
[0030]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0031]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。