一种熔硫釜排硫磺尾气收集系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种熔硫釜排硫磺尾气收集系统，属于焦化pds湿法脱硫工艺设备技术领域。


背景技术：

[0002]
脱硫液提取硫泡沫并进行熔硫是焦化pds湿法脱硫的关键工艺之一，硫泡沫经压滤机压滤后装入熔硫釜进行熔硫处理。由于熔硫釜内高温、高压且压滤后的硫泡沫含有一定的水分，造成熔硫釜外排硫磺时产生大量挥发性高温、刺鼻污染性气体，不仅污染环境、还容易喷溅到岗位工身上造成烫伤。
[0003]
传统的熔硫釜排硫磺时，将尾气引至尾气引风机处理，由于硫磺储斗需运输，导致尾气收集密闭性效果较差，而且尾气中含有随蒸汽带出的硫磺小液滴冷却后粘附在尾气引风机管道内壁上，长时间运行会导致管道堵塞，影响脱硫环保设施正常运行。因此，有必要对传统的熔硫釜排硫磺尾气收集系统加以改进。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种熔硫釜排硫磺尾气收集系统，可实现在高度密封情况下排硫磺作业，降低硫磺在尾气管道系统内的附着沉淀，解决背景技术中存在的问题。
[0005]
本实用新型的技术方案是：
[0006]
一种熔硫釜排硫磺尾气收集系统，包含熔硫釜、放料阀、下料管、尾气收集罩、铰链、销轴、碳钢平台、滑动齿条、齿轮、尾气收集管、泡沫槽、满流管和水平拉杆，熔硫釜设有下料管，下料管上设有放料阀，下料管固定在尾气收集罩内，所述尾气收集罩包含顶板、侧壁和软磁铁底座，顶板为矩形，侧壁为柔性石棉布，柔性石棉布的上下两端分别粘接在顶板和软磁铁底座上，软磁铁底座位于碳钢平台的上方；水平拉杆水平设置在尾气收集罩的一侧，所述水平拉杆靠近软磁铁底座；铰链通过多个销轴固定在柔性石棉布的内壁上，铰链的一端固定在尾气收集罩的顶板上，铰链的另一端与水平拉杆的一端固定连接，水平拉杆的另一端固定在滑动齿条上，滑动齿条与齿轮相啮合，齿轮与电机驱动连接；尾气收集管的一端连接在尾气收集罩的顶板上，尾气收集管的另一端设置在泡沫槽内，泡沫槽上设有满流管。
[0007]
所述滑动齿条呈竖直方向设置在尾气收集罩的一侧，水平拉杆与滑动齿条的下端固定在一起。
[0008]
所述下料管位于尾气收集罩的中心轴线上。
[0009]
组成中还包含硫磺接料斗，所述硫磺接料斗固定在碳钢平台上，硫磺接料斗位于下料管的正下方。
[0010]
采用本实用新型，通过电机运转带动齿轮运转，齿轮的啮合作用带动滑动齿条上下移动，从而实现尾气收集罩垂直方向的伸缩移动。通过可上下伸缩移动且底座为软磁铁的尾气收集罩，实现熔硫釜排硫磺时，将硫磺接料斗严密密封，并将排硫磺产生的尾气引入
泡沫槽，依靠泡沫吸收洗涤除去尾气中的硫磺小液滴及水汽，经处理后的尾气随泡沫槽尾气进入脱硫vocs尾气予以处理。
[0011]
本实用新型的有益效果是：通过可上下伸缩移动且底座为软磁铁的尾气收集罩，可实现在高度密封情况下排硫磺作业，产生的尾气经泡沫槽内硫泡沫吸收洗涤，除去硫磺小雾滴及水分，避免尾气引风机粘附硫沉淀，具有避免手动挪动尾气遮挡装置、高效密封排硫磺尾气的特点，所产生的尾气引致硫泡沫槽吸收洗涤，无需单独加尾气处理装置，降低了硫磺在尾气管道系统内的附着、沉淀。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]
图中：熔硫釜1、放料阀2、下料管3、尾气收集罩4、铰链5、销轴6、侧壁7、软磁铁底座8、硫磺接料斗9、碳钢平台10、滑动齿条11、齿轮12、尾气收集管13、泡沫槽14、泡沫15、满流管16、去脱硫vocs尾气17、水平拉杆18。
具体实施方式
[0014]
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
[0015]
参照附图1，一种熔硫釜排硫磺尾气收集系统，包含熔硫釜1、放料阀2、下料管3、尾气收集罩4、铰链5、销轴6、碳钢平台10、滑动齿条11、齿轮12、尾气收集管13、泡沫槽14、满流管16和水平拉杆18，熔硫釜1设有下料管3，下料管3上设有放料阀2，下料管3固定在尾气收集罩4内，所述尾气收集罩4包含顶板、侧壁7和软磁铁底座8，顶板为矩形，侧壁7为柔性石棉布，柔性石棉布的上下两端分别粘接在顶板和软磁铁底座8上，软磁铁底座8位于碳钢平台10的上方；水平拉杆18水平设置在尾气收集罩4的一侧，所述水平拉杆18靠近软磁铁底座8；铰链5通过多个销轴6固定在柔性石棉布的内壁上，铰链5的一端固定在尾气收集罩4的顶板上，铰链5的另一端与水平拉杆18的一端固定连接，水平拉杆18的另一端固定在滑动齿条11上，滑动齿条11与齿轮12相啮合，齿轮12与电机驱动连接；尾气收集管13的一端连接在尾气收集罩4的顶板上，尾气收集管13的另一端设置在泡沫槽14内，泡沫槽14上设有满流管16。
[0016]
在本实施例中，参照附图1，以熔硫釜1的放料阀2向下0.2-0.6m处的下料管3为顶部中心安装尾气收集罩4，其中尾气收集罩4的顶部为不锈钢304矩形钢板，厚度为8mm，尾气收集罩4长为2-5m、宽为1.5-2m，尾气收集罩4的顶部距离碳钢平台10高度为1.5-2.0m，尾气收集罩4的侧壁7使用柔性石棉布、柔性石棉布与顶部矩形钢板以高强度皮带胶粘结。柔性石棉布的内壁装有铰链5，销轴6穿过铰链5与柔性石棉布实现固定柔性石棉布与铰链5。柔性石棉布7的下沿通过强力皮带胶与高度为30-60mm的软磁铁底座8连接。
[0017]
尾气收集罩4的顶部连接dn150的尾气收集管13至泡沫槽14的泡沫15界面向下30-100mm，其中泡沫15的界面高度与满流管16的内壁最低处平齐；
[0018]
尾气收集罩4的柔性石棉布的下沿外侧中间位置焊接水平拉杆18，水平拉杆18与滑动齿条11的下端固定连接，通过电机的运转带动齿轮12运转，齿轮12的啮合作用带动滑动齿条11垂直方向移动，滑动齿条11经水平拉杆18带动铰链5移动，从而实现尾气收集罩4垂直方向移动，通过改变电机运转方向实现尾气收集罩4运动方向改变；电机开停及换向由遥控开关实现。
[0019]
向上移动滑动齿条11待尾气收集罩4的软磁铁底座8的下沿与熔硫釜1的下料管3的下端平齐时，滑动齿条11停止滑动，将硫磺接料斗9移至碳钢平台10上，向下移动滑动齿条11，待软磁铁底座8的下沿与碳钢平台8接触时，滑动齿条11停止滑动，开启放料阀2进行排硫磺操作。待硫磺排完后，向上移动滑动齿条11，待尾气收集罩4的软磁铁底座8的下沿与熔硫釜1的下料管3的下端平齐时，滑动齿条11停止滑动，移走硫磺接料斗9，等待下次放硫磺操作。