一种树脂过滤装置的制作方法

本实用新型涉及树脂过滤技术领域，特别涉及一种树脂过滤装置。

背景技术：

树脂在生产过程初步后形成粗品，粗品中含有大量的杂质，因此需要对树脂进行粗过滤，然后再经由专门的精细过滤装置进行精细过滤，现有的粗过滤方式是利用滤网进行压滤，滤网使用一段时间后便会积存大量的杂质，杂质覆盖在滤网上会影响滤网的通过量，因此需要经常性的更换，滤网的更换需要设备停机，大大影响了过滤的效率。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种树脂过滤装置，旨在解决现有技术中树脂粗过滤效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种树脂过滤装置，包括进料装置、出料装置以及滤网组件，

进料装置包括进料筒，进料筒通过进料管连通原料储罐，进料筒的底面设有出料端，进料筒内密封连接有压板，压板的顶部连接有第一直线驱动机构；

出料装置包括出料筒，出料筒通过出料管连通成品料储罐，进料筒的顶部设有安装台，安装台的上方设有由第二直线驱动机构控制升降的进料端，进料端与出料筒通过波形管道连通，出料端与进料端正对密封插装配合；

滤网组件包括柔性滤网带，柔性滤网带水平铺展在进料端与出料端之间，出料装置的两侧均设有卷缠辊与导向辊，柔性滤网带的两端分别经过导向辊形成180度转向，并且缠绕于由动力组件控制转动的卷缠辊上，位于导向辊与卷缠辊之间的柔性滤网带的上方设有喷淋装置、下方设有回收箱。

其中，喷淋装置包括喷淋管，喷淋管的底部设有若干个喷嘴，喷淋管的端口连接有三通阀门，三通阀门分别通过管道连接热水源与热风源。

其中，喷淋装置还包括箱体，喷淋管与喷嘴均位于箱体内，箱体的底部设有喇叭口状开口。

其中，导向辊包括上下间隔设置的第一辊体与第二辊体，第一辊体与第二辊体均与柔性滤网带滚动接触。

其中，进料端的两侧设有张紧机构，张紧机构包括安装架，安装架由第三直线驱动机构驱动升降，安装架上转动安装有第三辊体与第四辊体，第三辊体有间隔的位于第四辊体的上方，柔性滤网带平行设置于第三辊体与第四辊体之间。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型树脂过滤装置包括进料装置、出料装置以及滤网组件，进料装置包括进料筒，进料筒的底面设有出料端，进料筒内密封连接有由第一直线驱动机构驱动的压板，出料装置包括出料筒，进料筒的顶部的安装台的上方设有由第二直线驱动机构控制升降的进料端，进料端与出料筒通过波形管道连通，出料端与进料端正对密封插装配合；滤网组件包括水平铺展在进料端与出料端之间的柔性滤网带，出料装置的两侧均设有卷缠辊与导向辊，柔性滤网带的两端分别经过导向辊形成180度转向，并且缠绕于由动力组件控制转动的卷缠辊上，位于导向辊与卷缠辊之间的柔性滤网带的上方设有喷淋装置、下方设有回收箱。通过控制第二直线驱动机构可以完成出料端与进料端之间的插装连通，并由柔性滤网带过滤掉杂质，通过两侧的卷缠辊实现柔性滤网带的往复牵引，从而实现柔性过滤网与出料端的对应位置的切换，并由喷淋装置实现对粘附有杂质的滤网进行清洗，从而实现了树脂过滤的持续高效的进行，提高了过滤效率。

由于喷淋装置包括喷淋管，喷淋管的底部设有若干个喷嘴，喷淋管的端口连接有三通阀门，三通阀门分别通过管道连接热水源与热风源，当一侧的喷淋装置连接热水源进行高效清洗时，右侧的喷淋装置连接热风源将柔性滤网带吹干，从而进一步提高了清洗的效率，并且清洗后的柔性滤网带可以及时的吹干，提高了过滤质量。

由于喷淋装置还包括箱体，喷淋管与喷嘴均位于箱体内，通过箱体对喷淋管以及喷嘴形成防护，箱体的底部设有喇叭口状开口，可提高喷淋面积。

由于进料端的两侧设有张紧机构，张紧机构包括安装架，安装架由第三直线驱动机构驱动升降，安装架上转动安装有第三辊体与第四辊体，第三辊体有间隔的位于第四辊体的上方，柔性滤网带平行设置于第三辊体与第四辊体之间。两侧的张紧机构可以有效调节柔性滤网带的张紧程度，避免柔性滤网带粘附在出料端上，导致柔性滤网带转移时与出料端出现摩擦，并最终导致柔性滤网带的磨损，提高了柔性滤网带的使用寿命。

综上所述，本实用新型树脂过滤装置解决了现有技术中树脂粗过滤效率低的技术问题，本实用新型可以实现树脂的连续化高效过滤，过滤质量高，并且无需人工作业。

附图说明

图1是本实用新型一种树脂过滤装置的结构示意图；

图中,进料筒10，出料端100，进料管101，压板11，第一直线驱动机构12，出料筒20，安装台200，进料端201，波形软管202，第二直线驱动机构21，柔性滤网带30，卷缠辊31，导向辊32，第一辊体320，第二辊体321，喷淋管40，喷嘴41，三通阀门42，箱体43，安装架50，第三辊体500，第四辊体501，第三直线驱动机构51，回收箱60。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种树脂过滤装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1所示，树脂过滤装置包括进料装置、出料装置以及滤网组件：

进料装置包括竖直放置使用的进料筒10，进料筒10通过进料管101连通原料储罐，原料储罐为压力罐或者进料管101上安装有泵体，实现将原料储罐中的树脂原料输入到进料筒10中，进料筒10的底面设有出料端100，进料筒10内密封连接有压板11，压板11为圆柱体，压板11的外侧设有密封圈，压板11的顶部通过法兰第一直线驱动机构12的驱动轴相连接。

出料装置包括竖直放置使用的出料筒20，出料筒20通过储料罐连通成品料储罐，进料筒10顶部设有安装台200，安装台200的上方设有进料端201，进料端201的两侧设有连接板，连接板的底部通过法兰与第二直线驱动机构21的驱动轴连接，进料端201与出料筒20通过波形管道连通，出料端100与进料端201正对密封插装配合，通过第二直线驱动机构21驱动进料端201与出料端100插接在一起，从而实现两个端口的对接，即进料装置与出料装置的连通，本实施方式中，出料端100插接在进料端201的端口中，并且进料端201的外壁设有竖向排列的多个环形槽，环形槽内设有密封环，通过密封环来保证进料端201与出料端100插装后的密封性。

滤网组件包括柔性滤网带30，柔性滤网带30的规格可以根据树脂原料中的杂质的平均粒径来进行选择，柔性滤网带30水平铺展在进料端201与出料端100之间，柔性滤网带30的顶面为外带面，柔性滤网带30的底面为内带面，当进料端201与出料端100插装时，会将柔性滤网带30压靠在二者之间，形成隔断。

出料装置的左右两侧均设有卷缠辊31与导向辊32，柔性滤网带30的两端分别经过导向辊32形成180°转向，本实施方式中，导向辊32包括上下间隔设置的第一辊体320与第二辊体321，第一辊体320与第二辊体321均与柔性滤网带30的内带面滚动接触，即柔性滤网带30水平延伸一定距离，再向下竖直延伸一定距离，最后反方向水平延伸一定距离后缠绕在卷缠辊31上，动力组件为步进电机，不仅电机的电机轴与卷缠辊31的连接轴通过联轴器联接，即由步进电机驱动卷缠辊31转动，并且转动量可以准确控制。位于导向辊32与卷缠辊31之间的柔性滤网带30的上方设有喷淋装置、下方设有回收箱60，即喷淋装置位于柔性滤网带30的内带面上方，而回收箱60位于柔性滤网带30的外带面下方，回收箱60的顶部为开口，该开口与喷淋装置正对。

使用时，第一步，控制第二直线驱动机构21，使得出料端100连同柔性滤网带30与进料端201插装配合，通过进料管101向进料筒10输入树脂原料，当注入到一定量后，启动第一直线驱动机构12驱使压板11下压，持续的将树脂原料通过出料端100压入进料端201中，在此过程中，树脂原料中的杂质会积存在柔性滤网带30上；

第二步，压滤完成后，将出料端100复位，启动左侧的卷缠辊31连接的步进电机，动作一个单元，通过左侧的卷缠辊31实现柔性滤网带30与进料端201或者出料端100对应位置的改变，使得进料端201与出料端100对应一个未使用的柔性滤网带30部分，从而重复第一步的步骤，当使用过的柔性过滤网部分达到喷淋装置下方时，喷淋装置启动，通过水清洗将柔性滤网带30的积存的杂质清洗掉，并且清洗后的混合液进入到回收箱60中。

第三步，当左侧的卷缠辊31卷缠量到达极限时，停止左侧的步进电机，并且启动右侧的步进电机，实现反向运行，运行原理与第一步以及第二步相同，从而实现过滤持续高效的进行。

优选地，喷淋装置包括喷淋管40，喷淋管40的底部设有若干个喷嘴41，喷淋管40的端口连接有三通阀门42，三通阀门42分别通过管道连接热水源与热风源，通过三通阀门42对热水源与热风源实现供给的切换，当左侧的喷淋装置连接热水源进行高效清洗时，右侧的喷淋装置连接热风源将柔性滤网带30吹干，进一步提升了柔性滤网带30清理的质量。

优选地，喷淋装置还包括箱体43，喷淋管40与喷嘴41均位于箱体43内，通过箱体43对喷淋管40以及喷嘴41形成防护，箱体43的底部的喇叭口状开口，可提高喷淋面积。

优先地，进料端201的两侧设有张紧机构，张紧机构包括安装架50，安装架50由第三直线驱动机构51驱动升降，安装架50上转动安装有第三辊体500与第四辊体501，第三辊体500有间隔的位于第四辊体501的上方，柔性滤网带30平行设置于第三辊体500与第四辊体501之间。两侧的张紧机构同步动作，使用时，在进料端201插接到出料端100之前，第三直线驱动机构51驱动张紧机构下移，使得柔性滤网带30压靠在进料端201上，然后再控制进料端201与出料端100插装配合，在完成压滤后，第三直线驱动机构51驱动张紧机构继续下压一定距离后在复位，避免柔性滤网带30粘附在出料端100上，导致柔性滤网带30转移时与出料端100出现摩擦，并最终导致柔性滤网带30的磨损，提高了柔性滤网带30的使用寿命，其中，上述的第一直线驱动机构12、第二直线驱动机构21以及第三直线驱动机构51均为气缸、液压缸或者电缸。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。