一种平头辊破碎机的制作方法

本实用新型涉及破碎机领域，尤其涉及一种平头辊破碎机。

背景技术：

公知的偏心辊式破碎机，主要由架体、上部与架体可转动连接的弧形破碎壁、与架体连接且可偏心转动的卧式偏心辊体及排矿口调节装置组成，卧式偏心转动的辊体外圆与弧形的破碎壁内弧面形成相互距离逐渐减小的破碎腔，偏心辊转动时外圆周期性的靠近和远离弧形的破碎壁内弧面，实现对矿石的破碎，偏心辊式破碎机原理上的优势有：1、在整个破碎腔内破碎偏心距相同，与常见的颚式破碎机、圆锥破碎机以及旋回破碎机等偏心距沿破碎腔逐渐减小的破碎设备相比，能够更充分、高效的对矿石进行破碎，处理量得到明显提升；2、弧形破碎壁内弧面与偏心转动的辊体外圆形成的破碎腔，使矿物在破碎过程中以弯折、剪切破碎较多，能量消耗低。结构上的优势是：结构紧凑，整体高度明显降低，可用于安装空间受限的工况。

在现有技术中，为实现偏心转子安装于架体内部，并可承受住破碎力对偏心转子的冲击，采用的方案是：将架体侧板沿偏心转子回转轴线所在的立平面剖分为前侧板和后侧板两部分，偏心转子装入架体后，再通过上、下的连接板将前侧板和后侧板连接为整体。同时，额外增加一个辅助环板套装在偏心转子轴承座的外圆面上，此环板与偏心转子轴承座外圆上固有的环板彼此间隔一定距离，架体的前侧板和后侧板分别插入到此间隙中，处在轴承座固有环板和辅助环板之间，然后通过销轴和螺栓将三者连接固定。

从结构角度看，此结构虽然实现了偏心转子可整体安装于架体内部，但是结构繁杂，大量零部件需要拆解发运到现场进行安装，特别是设备大型化后，安装难度大、周期长。从受力角度看，偏心转子在承受破碎力时，偏心转子轴承座上的固有环板与辅助环板之间连接的销轴对架体侧板产生较大拉力，因此要求架体侧板的厚度较厚，造成整个架体重量大。另外，偏心转子轴承座上的固有环板和辅助环板与架体前侧板之间的连接结构不参与承受破碎力，使得破碎力对偏心转子的冲击基本都是由偏心转子的两个环板与架体后侧板之间的连接销轴承受，连接销轴容易受损，需要经常更换连接销轴。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种平头辊破碎机，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种平头辊破碎机，包括架体(1)、偏心转子(2)、弧形破碎壁(3)和调节装置(5)，弧形破碎壁(3)通过转轴与架体(1)转动连接，偏心转子(2)设有环板(10)，偏心转子(2)通过环板(10)与架体(1)连接，架体(1)包括两个侧板，两个侧板包括第一侧板和第二侧板，第一侧板通过横梁与第二侧板固定连接；调节装置(5)用于调节排矿口的大小。

进一步的，包括连接结构(8)，连接结构(8)包括基础板(8-2)和过渡板(8-3)，基础板(8-2)和过渡板(8-3)分别与架体(1)固定连接，基础板(8-2)与过渡板(8-3)相隔预设距离，环板(10)部分插入基础板(8-2)与过渡板(8-3)之间，环板(10)与连接结构(8)通过螺栓和定位销轴连接固定。

进一步的，基础板(8-2)或过渡板(8-3)为侧板下部。

进一步的，第一侧板和第二侧板的下部均开设有槽口，槽口内设有环板槽，环板槽的一侧设有若干个第一销轴孔，环板槽的另一侧设有若干个与第一销轴孔的数目及位置相匹配的第二销轴孔。

进一步的，环板(10)设有若干个与第一销轴孔数的数目及位置相匹配的第三销轴孔；环板(10)部分插入环板槽中，环板(10)与环板槽的两侧通过螺栓和定位销轴连接固定。

偏心转子(2)在承受破碎力时，通过架体(1)的侧板开设环板槽，环板槽的两侧之间贯穿的销轴对偏心转子(2)上的环板(10)产生拉力；或者设置连接结构(8)，连接结构(8)的基础板(8-2)和过渡板(8-3)之间贯穿的销轴对偏心转子2上的环板10产生拉力，考虑销轴表面对环板材料的应力，只需增加环板厚度。而本实用新型是通过环板槽的两侧共同承受拉力，或者是基础板(8-2)和过渡板(8-3)共同承受拉力，因此(8-2)和过渡板(8-3)的厚度可较少。另外，本实用新型可以将基础板(8-2)或过渡板(8-3)设置为侧板的下部，即基础板(8-2)或过渡板(8-3)是由架体(1)的侧板延伸形成，因此，可带来架体(1)上大面积侧板厚度的降低，从而有效降低整个架体的重量。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、安装便捷，实现偏心转子与架体可分别形成模块进行整体运输及组装，并且，偏心转子与架体在现场可实现快速便捷的连接，且相关零部件受力合理，连接可靠，安装维护简单，便于此种具有先进原理的破碎设备大型化后的制造、运输及安装，对设备的推广具有重要意义。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是底座、架体及偏心转子安装的结构示意图。

图3是架体的结构示意图。

图4是偏心转子的结构示意图。

图5是底座的结构示意图。

1、架体，2、偏心转子，2-1、环板底部平面，2-2、第四销轴孔，2-3、第四螺栓孔，3、弧形破碎壁，4、底座，4-1、螺栓孔，4-2、销轴孔，5、调节装置，6、架体底座平面，7、偏心转子底座平面，8、连接结构，8-1、侧板，8-2、基础板，8-3、过渡板，9、转轴，10、环板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一，一种平头辊破碎机，如图1及图2所示，一种平头辊破碎机，包括架体1、偏心转子2、弧形破碎壁3、连接结构8和调节装置5，弧形破碎壁3通过转轴与架体1转动连接，偏心转子2设有环板10，偏心转子2通过环板10与架体1连接，架体1包括两个侧板8-1，两个侧板8-1包括第一侧板和第二侧板，第一侧板通过横梁与第二侧板固定连接(见图3)。

连接结构8包括基础板8-2和过渡板8-3，基础板8-2和过渡板8-3与架体1固定连接，基础板8-2与过渡板8-3相隔预设距离，基础板8-2和过渡板8-3均开设有若干个销轴孔，环板10设有若干个与销轴孔的数目以及位置相匹配的第四销轴孔；环板10部分插入基础板8-2与过渡板8-3之间的预设距离处，环板10与连接结构8通过螺栓和定位销轴连接固定。

基础板8-2或过渡板8-3为侧板8-1的下部。

如图5所示，本实施例一还包括底座4，底座包括偏心转子底座和架体底座。机架1安装于架体底座平面6上，并通过架体底座平面6上的螺栓孔4-1及销轴孔4-2与底座4连接。弧形破碎壁3通过转轴9与机架1可转动地连接，偏心转子2安装于偏心转子底座平面7上，偏心转子2整体可沿偏心转子底座平面7横向移动。如图4所示，偏心转子2的两端均设有环板10，偏心转子2上所设置的环板10部分插入到架体1两侧板上设置的连接结构8中并连接固定。

偏心转子底座平面7设有与环板底部平面2-1相对应的滑动平面，偏心转子2整体先落在偏心转子底座平面7上，然后沿偏心转子底座平面7滑动，待环板10进入到架体1上的连接结构8中，即基础板8-2与过渡板8-3之间时，通过定位销轴及螺栓将偏心转子2和架体1进行连接固定。其中，基础板8-2与过渡板8-3上均设置有与环板10上设置的第四销轴孔2-2及第四螺栓孔2-3相对应的孔，通过定位销轴贯穿基础板8-2、环板10和过渡板8-3，将基础板8-2、环板10和过渡板8-3定位，螺栓用于将环板10与连接结构8进行连接紧固。

在架体侧板、偏心转子的环板及底座的制造过程中，对相关尺寸进行控制，使架体底座平面6与偏心转子底座平面7之间的高度差与现场偏心转子2沿偏心转子底座平面7的移动量相配合，使得架体1上的连接结构8上设置的销轴孔及螺栓孔与偏心转子2上设置的环板10上设置的销轴孔与螺栓孔基本同心，从而降低定位销轴与把合螺栓的安装难度，缩短安装时间。

实施例二，一种平头辊破碎机，第一侧板和第二侧板的下部均开设有槽口，槽口内设有环板槽，环板槽的一侧设有若干个第一销轴孔，环板槽的另一侧设有若干个与第一销轴孔位置相对应的第二销轴孔。环板设有若干个与第一销轴孔数的数目及位置相匹配的第三销轴孔；环板部分插入环板槽中，环板与环板槽的两侧通过螺栓和定位销轴连接固定。本实施例二的其余部分与实施例一相同。

通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：

本实用新型能够带来架体上大面积侧板厚度的降低，从而有效降低整个架体的重量。另外本实用新型安装便捷，实现偏心转子与架体可分别形成模块进行整体运输及组装，并且偏心转子与架体在现场可实现快速便捷的连接，相关零部件受力合理，连接可靠，安装维护简单，便于此种具有先进原理的破碎设备大型化后的制造、运输及安装，对设备的推广具有重要意义。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。