一种用于路灯灯杆打磨喷漆流水线的制作方法

本实用新型涉及路灯灯杆生产技术领域，具体而言，涉及一种用于路灯灯杆打磨喷漆流水线。

背景技术：

路灯灯杆制作的主要工序有下料、折弯、焊接、打磨、喷漆等工序，在对路灯灯杆进行喷漆前，需要对灯杆表面焊缝处进行打磨，保持焊缝的平整美观，而目前，多是采用人工手动打磨焊缝后，再进行喷漆，其生产效率低，生产过程繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于路灯灯杆打磨喷漆流水线，使得打磨和喷漆协同操作，提高灯杆的生产效率，减少操作人员的劳动强度。

本实用新型提供了一种用于路灯灯杆打磨喷漆流水线，包括沿灯杆轴向依次间隔设置的第一输送机构、喷漆装置、烘干装置和第二输送机构，以及用于打磨所述灯杆顶部的打磨装置，所述打磨装置架设于所述第一输送机构的上方；

所述第一输送机构和所述第二输送机构均包括机架、电机、传动链条、多个沿灯杆轴向间隔架设于所述机架的传送辊和多个设于所述机架的导向辊，多个所述导向辊沿所述灯杆轴向的两侧分布，所述传动链条与多个所述传送辊连接，所述电机与所述传动链条连接，以带动多个所述传送辊转动；

所述打磨装置包括设于所述机架的粗磨机、细磨机和抛光机，所述粗磨机、所述细磨机和所述抛光机沿所述灯杆的运动方向依次间隔分布；

所述喷漆装置包括喷漆隔离罩和设于所述喷漆隔离罩内腔的喷漆管，所述喷漆管设有用于向所述灯杆外壁喷射油漆的喷头，所述喷漆隔离罩的进口端和出口端均设置有第一支撑辊；

所述烘干装置包括烘干隔离罩和设于所述烘干隔离罩内腔的加热管，所述烘干隔离罩的进口端和出口端均设置有第二支撑辊；

所述传送辊、所述第一支撑辊和所述第二支撑辊的顶部位于同一水平面。

进一步地，所述第二输送机构还包括弹性压紧机构，所述弹性压紧机构设于所述机架，且位于所述灯杆上方；

所述弹性压紧机构包括压紧轮、弹簧和导向轴，所述导向轴滑动挂设于所述机架，所述压紧轮设于所述导向轴靠近所述灯杆的一端，且所述压紧轮与所述导向轴转动连接；所述弹簧套设于所述导向轴，所述导向轴靠近的压紧轮的一端设置有限位块，所述弹簧远离所述压紧轮的一端与的机架连接，所述弹簧的另一端抵接于所述限位块。

进一步地，所述喷漆管环设于所述灯杆的外壁，且所述喷漆管与所述灯杆之间具有间隙。

进一步地，所述加热管蛇形环绕于所述灯杆的外壁，且所述加热管与所述灯杆之间具有间隙。

进一步地，所述加热管为加热电阻丝。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

在本实用新型中，在第一输送机构的上方设置有打磨装置，该打磨装置包括粗磨机、细磨机和抛光机，随着灯杆在第一输送机构上运动，依次通过粗磨机、细磨机和抛光机，对灯杆进行打磨和抛光，使得灯杆的表面更适合后续的喷漆；在第一输送机构的后方，依次设置有喷漆装置和烘干装置，在第一输送机构的作用下，经过打磨后的灯杆进入到喷漆装置中，通过喷漆头对灯杆的外表面进行喷漆，随后进入到烘干装置中，在加热管的作用下，灯杆表面的漆快速地被烘干，随后灯杆进入到第二输送机构中，在第二输送机构的作用下，灯杆继续运动，后部分的灯杆也依次完成打磨、喷漆和烘干。本实用新型的打磨喷漆流水线，可方便地对灯杆进行打磨和喷漆，大大的减少了灯杆生产过程中的劳动量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的打磨喷漆流水线使用时的主视示意图；

图2为本实用新型的打磨喷漆流水线使用时的剖视示意图；

图3为本实用新型的打磨喷漆流水线未使用时的剖视示意图；

图4为本实用新型的打磨喷漆流水线的打磨装置和第一输送机构的左视示意图；

图5为本实用新型的打磨喷漆流水线的喷漆装置的左视示意图；

图6为本实用新型的打磨喷漆流水线的烘干装置的左视示意图；

图7为图1中a-a方向的剖视示意图；

图8为图1中b-b方向的剖视示意图；

图9为图1中c-c方向的剖视示意图；

图10为图1中d部分的放大示意图。

图标：1-第一输送机构，11-机架，12-传动链条，13-传送辊，14-导向辊，2-喷漆装置，21-喷漆隔离罩，22-喷漆管，23-喷头，24-第一支撑辊，3-烘干装置，31-烘干隔离罩，32-加热管，33-第二支撑辊，4-第二输送机构，41-弹性压紧机构，411-压紧轮，412-弹簧，413-导向轴，414-限位块，5-打磨装置，51-粗磨机，52-细磨机，53-抛光机，6-灯杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：如附图1-10所示

一种用于路灯灯杆6打磨喷漆流水线，包括沿灯杆6轴向依次间隔设置的第一输送机构1、喷漆装置2、烘干装置3和第二输送机构4，以及用于打磨所述灯杆6顶部的打磨装置5，所述打磨装置5架设于所述第一输送机构1的上方，当灯杆6在第一输送机构1的作用下，通过打磨装置5，打磨装置5将灯杆6顶部的焊缝处打磨平整；

具体的，在本实施例中，所述第一输送机构1和所述第二输送机构4均包括机架11、电机、传动链条12、多个沿灯杆6轴向间隔架设于所述机架11的传送辊13和多个设于所述机架11的导向辊14，多个所述导向辊14沿所述灯杆6轴向的两侧分布，当灯杆6防止在传送辊13上时，两侧的导向管与灯杆6的侧壁接触，导向辊14随着灯杆6运动而转动；设置在两侧的导向辊14，可防止灯杆6在输送过程中轴向偏移，导致打磨装置5不能对准灯杆6的焊缝；所述传动链条12与多个所述传送辊13连接，所述电机与所述传动链条12连接，以带动多个所述传送辊13转动；在电机的带动作用下，多个传送辊13同时转动，放置在传送辊13上的灯杆6也随之向前运动。需说明的是，在本实施例中，传动链条12与传送辊13采用现有的手段连接，并且电机的输出端与传动链条12的连接方式也采用现有的链、轮连接；在本实施例中，设置在两侧的导向辊14在灯杆6的带动作用下转动，在本实用新型的其他实施例中，还可在导向辊14上设置动力源，使得导向辊14能与传送辊13同步转动，进一步的减小导向辊14与灯杆6之间的摩擦力。

具体的，如附图1和2所示，所述打磨装置5包括设于所述机架11的粗磨机51、细磨机52和抛光机53，所述粗磨机51、所述细磨机52和所述抛光机53沿所述灯杆6的运动方向依次间隔分布，当灯杆6向右运动时，依次通过粗磨机51、细磨机52和抛光机53，依次进行粗磨、细磨和抛光；需说明的是，在本实用新型中，所提高的粗磨机51、细磨机52和抛光机53均为现有技术中常见打磨机，通过跟换不同的砂轮，来实现粗磨、细磨以及抛光。

具体的，所述喷漆装置2包括喷漆隔离罩21和设于所述喷漆隔离罩21内腔的喷漆管22，所述喷漆管22设有用于向所述灯杆6外壁喷射油漆的喷头23，所述喷漆隔离罩21的进口端和出口端均设置有第一支撑辊24；如附图所示，本实施例中，喷漆管22呈环状，灯杆6从中心穿过，所述喷漆管22与所述灯杆6之间具有间隙，喷漆头设置在靠灯杆6的一侧。灯杆6在第一输送机构1的作用下，灯杆6的最右端与进口端的第一支撑辊24接触后，第一支撑辊24起到支撑灯杆6的作用，同时在灯杆6的带动作用下转动；同样的，设置在出口端的第二支撑辊33的作用与进口端的相同。

需说明的是，在本实施例中，喷漆管22与外界的喷漆装置2连接，通过现有的喷漆装置2实现喷漆功能。

具体的，所述烘干装置3包括烘干隔离罩31和设于所述烘干隔离罩31内腔的加热管32，所述烘干隔离罩31的进口端和出口端均设置有第二支撑辊33；其中，第二支撑辊33和第一支撑辊24的作用相同。较有优选的，所述加热管32蛇形环绕于所述灯杆6的外壁，该加热管32为加热电阻丝。

并且，在本实施例中，为提高打磨、喷漆效果，本实施例中的所述传送辊13、所述第一支撑辊24和所述第二支撑辊33的顶部位于同一水平面，即当灯杆6防止第一输送机构1上后，随着灯杆6的运动，灯杆6始终保持水平。

在使用本实施例的打磨喷漆流水线时，将等径的直灯杆6防止在第一输送机构1的传送辊13上，使得灯杆6的焊缝位于顶部，并启动第一输送机构1的电机，使得第一输送机构1运转，当灯杆6运动到打磨装置5的下方时，打开打磨装置5，随着灯杆6的运动，当灯杆6的最右端运动至喷漆装置2，喷漆管22对灯杆6外壁进行喷漆，随后灯杆6进入到烘干装置3中，将灯杆6表面的漆烘干，随后灯杆6的最右端进入到第二输送机构4中，在第二输送机构4的作用下，继续向右运动。需说明的是，在本实用新型中，由于灯杆6较长，当灯杆6的最右端进入到第二输送机构4中时，灯杆6的左端部分还在第一输送机构1上，因此，当灯杆6同时在第一输送机构1和第二输送机构4上时，第一输送机构1和第二输送机构4同时作用，当灯杆6的最右端运动至第二输送机构4上时，可在第一输送机构1上防止另一灯杆6，实现连续操作。

实施例2：

在实施例1的基础上，在本实施例中，所述第二输送机构4还包括弹性压紧机构41，所述弹性压紧机构41设于所述机架11，且位于所述灯杆6上方，在第二输送机构4上设弹性压紧机构41，向灯杆6施加向下的压力，当灯杆6较短时，可防止灯杆6的最右端向上翘起，同时也起到限定灯杆6在竖直方向上的运动。

具体的，在本实施例中，如附图所示，所述弹性压紧机构41包括压紧轮411、弹簧412和导向轴413，所述导向轴413滑动挂设于所述机架11，所述压紧轮411设于所述导向轴413靠近所述灯杆6的一端，且所述压紧轮411与所述导向轴413转动连接，压紧轮411的轴向垂直于灯杆6的轴向，当灯杆6向右运动时，压紧轮411逆时针转动；所述弹簧412套设于所述导向轴413，所述导向轴413靠近的压紧轮411的一端设置有限位块414，所述弹簧412远离所述压紧轮411的一端与的机架11连接，所述弹簧412的另一端抵接于所述限位块414。该弹性压紧机构41中，弹簧412处于压缩状态，压紧轮411施加在灯杆6上的弹力较小，不影响灯杆6向右的运动，但能起到限定灯杆6向上运动的作用。

较优选的，在第一输送机构1上也可设置该弹性压紧机构41，设置在机架11上，位于粗磨机51、细磨机52和抛光机53之间，防止灯杆6运动，提高打磨效率。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。