一种水乳剂生产装置的制作方法

本实用新型属于水乳剂生产技术领域，尤其涉及一种水乳剂生产装置。

背景技术：

水乳剂是将液体或与溶剂混合制得的液体农药原药0.5-1.5微米的小液滴分散于水中的制剂，外观为乳白色牛奶状液体，广泛用于农业生产中。

在现有水乳剂生产过程中，由于各类液体和溶剂的添加的量不同，常规的混合搅拌罐对各种溶剂的搅拌均匀性不佳，不同溶剂混合容易形成较大的颗粒沉积，不易与水完全混合，在进行配比生产农药时，所达到的药效也不理想，需要对生产过程中各种液体溶剂配比均匀混合问题加以改进。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种水乳剂生产装置，通过在下料机构的混料仓中设置第二电机带动螺旋叶片，对加入的水和溶剂初步进行打散和搅拌混合，使溶剂和水先进行均匀混合，进一步提升水乳剂混合液各种原液的比例均匀性；通过第一电机驱动主动轮，主动轮带动从动轮，配合搅拌轴上设置的多个钢丝绳和小铁球，在罐体内形成多个涡流，加速水乳剂各原液的混合速率，增进各原液混匀效果，以便用于后续生产中达到理性效果。

本实用新型提供如下技术方案：

一种水乳剂生产装置，包括罐体、下料机构；所述罐体外侧顶部设有下料机构；所述罐体顶部设有第一电机，所述第一电机输出轴贯穿罐体壁延伸至罐体内部；所述罐体内部靠近顶部位置设置有封闭的固定盒，所述固定盒内设有主动轮，所述第一电机的传动轴与所述主动轮连接，驱动主动轮转动；所述主动轮两侧对称啮合连接有两个从动轮，所述从动轮通过轴承与固定盒内壁转动连接；所述主动轮和从动轮的下方均连接有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有多个钢丝绳，多个所述钢丝绳的另一端均连接有小铁球。

优选的，所述下料机构包括并列设置的第一加料仓和第二加料仓，第一加料仓顶部设有第一加料口，第二加料仓顶部设有第二加料口；第一加料仓和第二加料仓的底部均连接有导料管，所述导料管的另一端连接有混料仓。

优选的，所述混料仓内靠近底部位置设有保护盒体，所述保护盒体两侧连接有固定杆，所述保护盒体通过固定杆与混料仓内壁固定连接连接。

优选的，所述保护盒体内设有第二电机，所述第二电机的输出轴向上贯穿保护盒体，且第二电机的输出轴连接有螺旋搅拌齿。

优选的，所述螺旋搅拌齿位于保护盒体的上方，且与保护盒体垂直。

优选的，所述混料仓的底部连接有下料管，所述下料管的另一端与所述罐体连通；所述混料仓的外侧壁连接有支撑杆，混料仓通过支撑杆与罐体固定连接。

优选的，所述罐体的底部开设有出料口，且罐体底部设有多个支腿。

优选的，所述第二电机的输出轴与所述保护盒体进行密封处理，所述第二电机的输出轴与保护盒体连接处设有密封橡胶圈。

优选的，所述第一加料口和第二加料口在用于加料时，分别加入不同的溶液，一个加入水，另一个加入溶剂。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型一种水乳剂生产装置，通过在下料机构的混料仓中设置第二电机带动螺旋叶片，对加入的水和溶剂初步进行打散和搅拌混合，使溶剂和水先进行均匀混合，进一步提升水乳剂混合液各种原液的比例均匀性。

(2)本实用新型一种水乳剂生产装置，通过第一电机驱动主动轮，主动轮带动从动轮，配合搅拌轴上设置的多个钢丝绳和小铁球，在罐体内形成多个涡流，加速水乳剂各原液的混合速率，增进各原液混匀效果，以便用于后续生产中达到理性效果。

(3)本实用新型一种水乳剂生产装置，通过在搅拌齿上连接多个带小铁球的钢丝绳，在进行搅拌时，由于小铁球受到离心力的作用，可以全面无死角的对罐体内溶液进行拌匀，尤其是靠近罐体壁处的液体不易搅拌均匀，容易产生沉淀，通过此种方式，进一步提生搅拌效率，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的下料结构示意图。

图3是本实用新型的主动轮驱动结构示意图。

图中：1、罐体；2、下料机构；3、固定盒；4、第一电机；5、主动轮；6、从动轮；7、搅拌轴；8、钢丝绳；9、小铁球；10、出料口；11、下料管；12、支撑杆；13、支腿；201、第一加料仓；202、第二加料仓；203、第一加料口；204、第二加料口；205、导料管；206、混料仓；207、保护盒体；208、第二电机；209、螺旋搅拌齿；2010、固定杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1、3所示，一种水乳剂生产装置，包括罐体1、下料机构2；所述罐体1外侧顶部设有下料机构2；所述罐体1顶部设有第一电机4，所述第一电机4输出轴贯穿罐体1壁延伸至罐体1内部；所述罐体1内部靠近顶部位置设置有封闭的固定盒3，所述固定盒3内设有主动轮5，所述第一电机4的传动轴与所述主动轮5连接，驱动主动轮5转动；所述主动轮5两侧对称啮合连接有两个从动轮6，所述从动轮6通过轴承与固定盒3内壁转动连接；所述主动轮5和从动轮6的下方均连接有搅拌轴7，所述搅拌轴7上连接有多个钢丝绳8，多个所述钢丝绳8的另一端均连接有小铁球9。

实施例二：

如图2所示，与实施例一不同之处在于，所述下料机构2包括并列设置的第一加料仓201和第二加料仓202，第一加料仓201顶部设有第一加料口203，第二加料仓202顶部设有第二加料口204；第一加料仓201和第二加料仓202的底部均连接有导料管205，所述导料管205的另一端连接有混料仓206。

所述混料仓206内靠近底部位置设有保护盒体207，所述保护盒体207两侧连接有固定杆2010，所述保护盒体207通过固定杆2010与混料仓206内壁固定连接连接。

所述保护盒体207内设有第二电机208，所述第二电机208的输出轴向上贯穿保护盒体207，且第二电机208的输出轴连接有螺旋搅拌齿209。

所述螺旋搅拌齿209位于保护盒体207的上方，且与保护盒体207垂直。

所述混料仓206的底部连接有下料管11，所述下料管11的另一端与所述罐体1连通；所述混料仓206的外侧壁连接有支撑杆12，混料仓206通过支撑杆12与罐体1固定连接。

实施例三

与实施例一不同之处在于，所述罐体1的底部开设有出料口10，且罐体1底部设有多个支腿13。

所述第二电机208的输出轴与所述保护盒体207进行密封处理，所述第二电机208的输出轴与保护盒体207连接处设有密封橡胶圈。

所述第一加料口203和第二加料口204在用于加料时，分别加入不同的溶液，一个加入水，另一个加入溶剂。

通过上述技术方案得到的装置是一种水乳剂生产装置，在生产使用时，通电之后打开第二电机208，从第一加料口203加入水，第二加料口204加入溶剂，通过在下料机构2的混料仓206中设置第二电机208带动螺旋叶片，在加料过程中对加入的水和溶剂初步进行打散和搅拌混合，使溶剂和水先进行均匀混合，进一步提升水乳剂混合液各种原液的比例均匀性，之后混合溶液进入罐体1内，打开第一电机4，第一电机4驱动主动轮5转动，主动轮5驱动从动轮6转动，由主动轮5和从动轮6带动搅拌轴7转动，通过搅拌轴7上设置的多个钢丝绳8和小铁球9，在罐体1内形成多个涡流，加速水乳剂各原液的混合速率，增进各原液混匀效果，以便用于后续生产中达到理性效果；通过在搅拌齿上连接多个带小铁球9的钢丝绳8，在进行搅拌时，由于小铁球9受到离心力的作用，可以全面无死角的对罐体1内溶液进行拌匀，尤其是靠近罐体1壁处的液体不易搅拌均匀，容易产生沉淀，通过此种方式，进一步提生搅拌效率，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。