一种覆膜砂粉碎及筛分装置的制作方法

本实用新型涉及覆膜砂生产设备领域，特别与一种覆膜砂粉碎及筛分装置相关。

背景技术：

覆膜砂主要原料为精选天然石英砂，以及热塑性酚醛树脂、乌洛托品、增强剂等，可根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比，生产符合生产需要的成品。传统的覆膜砂的生产工艺主要有冷法和热法，其中热法工艺是用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(乌洛托品)和润滑剂通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂，当覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔融的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。

覆膜砂生产过程中需要进行粉碎和筛分，以获得质地均匀、粒径均一的覆膜砂，满足铸造工艺对于覆膜砂的要求。采用传统的粉碎方法，由于覆膜砂强度高，对设备的磨碎严重，导致生产效率低下，且多采用开放式的粉碎方式，粉尘等小颗粒物质飞散，对环境影响较大，不适合大批量覆膜砂的生产。

技术实现要素：

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种覆膜砂粉碎及筛分装置，原料进入粉碎腔后，利用驱动机构驱动粉碎内壁做偏心转动将原料挤压粉碎，粉碎效率高，设备结构稳定，粉碎过程在粉碎腔完成，可防止粉尘飞散，改善环境质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种覆膜砂粉碎及筛分装置，包括：

粉碎腔，由上到下依次包括进料段、支撑段，以及收样段；粉碎机构设于粉碎腔内，包括粉碎外壁，设于支撑段，以及下半部与粉碎外壁配合的粉碎内壁，粉碎内壁偏心转动；驱动机构，用于驱动粉碎内壁旋转；筛分机构，包括设于粉碎腔内的收样管，收样管顶端与收样段配合，收样管底端设于收样段外部，收样管底端下方设有振动筛。

进一步地，进料段半径小于收样段半径，进料段与支撑段固定连接，支撑段与收样段通过多个对称设置的螺钉连接。

进一步地，粉碎内壁上半部呈圆台形。

进一步地，粉碎机构还包括粉碎杆，粉碎杆顶端连接粉碎内壁，粉碎杆底端连接限位板偏心处，限位板可旋转的卡设于收样段。

进一步地，粉碎杆外周套设有偏心套，偏心套底部固定于收样段。

进一步地，驱动机构包括驱动轴，驱动轴顶端连接限位板中心，驱动轴底端通过绞带与驱动电机连接。

进一步地，振动筛一端轴动连接收样段，振动筛另一端轴动连接凹形架两竖杆，凹形架横杆轴动连接振动杆底端，振动杆顶端轴动连接椭圆盘任意一个焦点处，椭圆盘中心连接筛分电机。

进一步地，振动筛倾斜设置，振动筛底边开设卸料口，振动筛下方设有收样槽。

本实用新型有益效果：

1、原料进入粉碎腔后，利用驱动机构驱动粉碎内壁做偏心转动将原料挤压粉碎，粉碎效率高，设备结构稳定，磨损小，延长设备使用寿命，支撑段与收样段通过螺钉连接，便于零件的更换调节覆膜砂粒径，提高设备适用性，粉碎过程在粉碎腔完成，可防止粉尘飞散，改善环境质量。

2、限位板旋转时，通过粉碎杆驱动粉碎内壁做偏心转动，偏心套对粉碎杆提供保护，防止造成设备的过度磨损，限位板卡设于收样段可提高粉碎杆转动稳定性，通过驱动电机驱动限位板匀速旋转，保证覆膜砂力度均匀性，提高产品质量。

3、振动筛一端轴动连接收样段，另一端通过椭圆盘旋转带动上下移动，对覆膜砂进行振动筛分，提高筛分效果，粒径大于振动筛孔径的覆膜砂通过卸料口排出，重新进行粉碎，粒径小于振动筛孔径的覆膜砂落入收样槽内进行收集。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中筛分机构结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种覆膜砂粉碎及筛分装置，包括：粉碎腔1，设于粉碎腔1内的粉碎机构2，用于驱动粉碎机构2的粉碎内壁202旋转的驱动机构3，以及筛分机构4。

粉碎腔1由上到下依次包括进料段101、支撑段102，以及收样段103，进料段101半径小于收样段103半径，进料段101与支撑段102固定连接，支撑段102与收样段103通过多个对称设置的螺钉104连接。粉碎机构2包括设于支撑段102的粉碎外壁201，由驱动机构3驱动并做偏心转动的粉碎内壁202，粉碎内壁202下半部与粉碎外壁201配合，粉碎内壁202上半部呈圆台形。筛分机构4包括设于粉碎腔1内的收样管401，收样管401顶端与收样段103配合，收样管401底端设于收样段103外部，收样管401底端下方设有振动筛402。

覆膜砂粉碎粉碎时，将原料由进料段101添加入粉碎腔1，此时利用驱动机构3驱动粉碎内壁202做偏心转动，粉碎内壁202与设于支撑段102的粉碎外壁201间距逐渐变小，将原料挤压粉碎，粉碎内壁202下半部与粉碎外壁201配合，可扩大粉碎面积，提高粉碎效率和产品质量，且设备结构稳定，磨损小，延长设备使用寿命，由于粉碎内壁202上半部呈圆台形，粉碎内壁202顶部面积小，防止覆膜砂原料堆积在粉碎内壁202顶部，影响进料效果；由于支撑段102与收样段103通过螺钉104连接，便于粉碎外壁201的更换和维修，调节覆膜砂粒径，提高设备适用性；粉碎的覆膜砂通过粉碎内壁202与粉碎外壁201的间隙落入收样管401，并到达振动筛402处进行筛分。

进一步地，粉碎机构2包括顶端连接粉碎内壁202，底端连接限位板204偏心处的粉碎杆203，粉碎杆203外周套设有偏心套205，偏心套205底部固定于收样段103，限位板204可旋转的卡设于收样段103，驱动机构3的驱动轴301顶端连接限位板204中心，驱动轴301底端通过绞带302与驱动电机303连接。

粉碎杆203底端连接限位板204偏心处，当限位板204旋转时，通过粉碎杆203可驱动粉碎内壁202做偏心转动，此时偏心套205对粉碎杆203提供保护，防止粉碎杆203受到的离心力过大，造成设备的过度磨损，限位板204卡设于收样段103，可提高粉碎杆203转动稳定性，驱动电机303通过绞带302驱动限位板204匀速旋转，保证覆膜砂力度均匀性，提高产品质量。

如图2所示，振动筛402一端轴动连接收样段103，振动筛402另一端轴动连接凹形架408两竖杆，凹形架408横杆轴动连接振动杆403底端，振动杆403顶端轴动连接椭圆盘404任意一个焦点处，椭圆盘404中心连接筛分电机405。振动筛402倾斜设置，振动筛402底边开设卸料口406，振动筛402下方设有收样槽407。

振动筛402一端轴动连接收样段103，另一端通过椭圆盘404旋转带动上下移动，对覆膜砂进行振动筛分，提高筛分效果，防止覆膜砂堆积在振动筛402上，通过筛分电机405可调节振动频率，满足筛分需要，粒径大于振动筛402孔径的覆膜砂通过振动筛402底边开设卸料口406排出，重新进行粉碎，粒径小于振动筛402孔径的覆膜砂落入收样槽407内进行收集。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。