一种聚丙烯连续化生产的催化剂加入装置的制作方法

本实用新型涉及聚丙烯生产技术领域，具体涉及一种聚丙烯连续化生产的催化剂加入装置。

背景技术：

在聚丙烯生产过程中，使用的固体粉状催化剂加入方法，在连续化生产时，由于在催化剂储罐内的粉状催化剂分布不均，导致催化剂的加入量不稳定，从而影响反应稳定。在整个反应过程中，每2天会出现一次反应波动，造成回收料增多，转化率降低。严重时甚至会造成停车(每年由于粉状催化剂过量不均，导致异常停车的次数，约2-3次)，这大大影响了聚丙烯的正常生产。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种聚丙烯连续化生产的催化剂加入装置，通过将粉状催化剂均匀分散在白油中，提高催化剂在加入生产系统时浓度的稳定性，且通过使用螺杆泵，实现催化剂与白油混合物定量、匀速且均匀的加入到系统内，达到稳定反应速率，稳定生产的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种聚丙烯连续化生产的催化剂加入装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶部通过加料管道连接有料桶，所述加料管道的出口端与所述料桶连接，所述加料管道的入口端与所述搅拌罐连接，所述料桶内为催化剂与白油的混合物，所述搅拌罐底部设有出料口，所述出料口通过管道连接有螺杆泵，所述螺杆泵通过出料管道连接至丙烯管路，所述出料管道上还连接有丙烯冲洗管道，所述料桶通过氮气管道连接有氮气瓶，所述氮气管道的出口端与所述氮气瓶连接，所述氮气管道的入口端与所述料桶连接。

优选的，所述搅拌罐顶部设有n7放空阀与n8补压阀，所述加料管道的入口端设有加料阀n6，所述加料管道的出口端设有出料阀n5，所述氮气管道的入口端设有n4阀门，所述氮气管道的出口端沿氮气加入方向依次设有n1阀门、n2阀门，所述n1阀门、n2阀门之间设有n3减压阀，所述出料口处设有n9排料阀，所述n9排料阀与所述螺杆泵之间设有n10进料阀，所述出料管道沿出料方向依次设有n11阀门、n13阀门，所述丙烯管路上设有n12阀门，所述丙烯冲洗管道设于所述n11阀门、n13阀门之间，所述丙烯冲洗管道上设有n14冲洗阀。

优选的，所述搅拌罐内设有搅拌装置。

优选的，所述丙烯冲洗管道上设有控制丙烯流量的流量计。

本实用新型的有益效果表现在：将粉状催化剂与白油混合，催化剂均匀分散在白油中，提高催化剂在加入生产系统时浓度的稳定性，避免催化剂的加入量不稳定造成反应波动，影响生产稳定的进行，既减少了催化剂的浪费，又提高了聚丙烯生产系统中丙烯的转化率；通过使用螺杆泵，把催化剂与白油混合物定量加入系统内，实现催化剂与白油混合物匀速且均匀的加入到系统内，以达到稳定反应速率，稳定生产的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种聚丙烯连续化生产的催化剂加入装置的整体结构示意图。

图中：1-搅拌罐、2-加料管道、3-料桶、4-螺杆泵、5-出料管道、6-丙烯管路、7-丙烯冲洗管道、8-氮气管道、9-氮气瓶、10-n7放空阀、11-n8补压阀、12-n6加料阀、13-n5出料阀、14-n4阀门、15-n1阀门、16-n2阀门、17-n3减压阀、18-n9排料阀、19-n10进料阀、20-n11阀门、21-n13阀门、22-n12阀门、23-n14冲洗阀、24-搅拌装置、25-流量计。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示的一种聚丙烯连续化生产的催化剂加入装置，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1顶部通过加料管道2连接有料桶3，所述加料管道2的出口端与所述料桶3连接，所述加料管道2的入口端与所述搅拌罐1连接，所述料桶3内为催化剂与白油的混合物，所述搅拌罐1底部设有出料口，所述出料口通过管道连接有螺杆泵4，所述螺杆泵4通过出料管道5连接至丙烯管路6，所述出料管道5上还连接有丙烯冲洗管道7，所述料桶3通过氮气管道8连接有氮气瓶9，所述氮气管道8的出口端与所述氮气瓶9连接，所述氮气管道8的入口端与所述料桶3连接。

所述搅拌罐1顶部设有n7放空阀10与n8补压阀11，所述加料管道2的入口端设有n6加料阀12，所述加料管道2的出口端设有n5出料阀13，所述氮气管道8的入口端设有n4阀门14，所述氮气管道8的出口端沿氮气加入方向依次设有n1阀门15、n2阀门16，所述n1阀门15、n2阀门16之间设有n3减压阀17，所述出料口处设有n9排料阀18，所述n9排料阀18与所述螺杆泵4之间设有n10进料阀19，所述出料管道5沿出料方向依次设有n11阀门20、n13阀门21，所述丙烯管路6上设有n12阀门22，所述丙烯冲洗管道7设于所述n11阀门20、n13阀门21之间，所述丙烯冲洗管道7上设有n14冲洗阀23。

所述搅拌罐1内设有搅拌装置24。所述丙烯冲洗管道7上设有控制丙烯流量的流量计25。

采用上述一种聚丙烯连续化生产的催化剂加入装置的催化剂加入方法，包括以下步骤：

(1)配制催化剂与白油的混合物，然后对配制完成后的混合物进行充分搅拌混合，投入到料桶3内；

(2)往料桶3内充入氮气补压力，利用压差，把混合物压入搅拌罐1内并在搅拌罐1内进行搅拌混合；

(3)通过丙烯冲洗管道7向出料管道5内通入丙烯，进行丙烯冲洗；

(4)启动螺杆泵4，设定好需要催化剂与白油混合物的加入量的螺杆泵4变频数，将搅拌桶1内定量的混合物匀速且均匀的加入到聚丙烯生产系统内。

所述步骤(1)中催化剂与白油的重量比为6-7:23-24。所述步骤(3)中调节丙烯通入流量为1100kg/h。所述步骤(4)中在启动螺杆泵4输送混合物之前，先要把螺杆泵4内的气体排出。

采用上述一种聚丙烯连续化生产的催化剂加入装置的具体操作流程为：

(1)首次使用前，首先打开n8补压阀11，通入氮气补压至搅拌罐1，压力补至0.1mpa后，打开n7放空阀10，对搅拌罐1进行置换，反复置换6-7次，氧含量降至1％以下后，关闭n7放空阀10及n8补压阀11，搅拌罐1保持微正压；

(2)往搅拌罐1中加入催化剂与白油混合物：首先打开n1阀门15，n2阀门16，用n3减压阀17，对高纯氮进行减压至0.1mpa，打开n4阀门14，往料桶3内补压力，打开n5出料阀13，n6加料阀12，利用压差，把混合物压入搅拌罐1中，在搅拌罐1中通过搅拌装置24进行搅拌，压完混合物后，搅拌罐1压力保持在0.1mpa-0.2mpa之间；

(3)打通丙烯冲洗流程：打开n12阀门22，n13阀门21，n14冲洗阀23，通过流量计25调节丙烯流量，最终稳定在1100kg/h；

(4)往聚丙烯生产系统加入催化剂与白油混合物：打开n9排料阀18，n10进料阀19，启动螺杆泵4，调整变频，把螺杆泵4内的气体从压力表处排出后，停螺杆泵4，打开n11阀门20，启动螺杆泵4，设定好需要催化剂加入量的螺杆泵4变频数(依据催化剂与白油的比例及密度，螺杆泵4的转速，核算催化剂克数)，使定量的催化剂与白油混合物匀速且均匀的加入到聚丙烯生产系统中，稳定反应速率，稳定生产。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。