一种防止超温的变换炉的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种防止超温的变换炉。

背景技术：

在合成氨等化工产品生产中，变换炉是将含co的原料气与水蒸气进行化学反应制得co2与h2的关键设备。

在实际生产中，将半水煤气通过进气管通入变换炉中进行反应，变换炉催化剂层的温度难以控制，会出现有超温的现象，使催化剂活性衰减，从而导致催化剂提前失去活性，需要中断生产更换催化剂，造成较大的经济损失，且严重影响安全生产，为此，本实用新型提出能够解决上述问题的一种防止超温的变换炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止超温的变换炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止超温的变换炉，包括炉体，所述炉体中部通过钢板分成上下两段，所述上段炉体上部设有第一进气管和第二进气管，所述上段炉体下部设有第一出气管，所述下段炉体上部设有第三进气管，所述下段炉体下部设有第二出气管；炉篦，所述炉篦包括第一炉篦和第二炉篦，所述第一炉篦设置在上段炉体内，所述第二炉篦设置在下段炉体内，所述第一炉篦上设置有第一催化剂层，所述第二炉篦上设置有第二催化剂层；耐火球，所述耐火球设置在第一催化剂层和第二催化剂层上端。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述上段炉体在第一催化剂层上部设置有第一检修口，所述下段炉体在第二催化剂层上部设置有第二检修口。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述上段炉体在第一炉篦和第一催化剂层之间设置有第一卸料口，所述下段炉体在第二炉篦和第二催化剂层之间设置有第二卸料口。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述炉体外侧安装有吊柱。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述上段炉体在第一催化剂层内设置有上测温装置，所述下段炉体在第二催化剂层内设置有下测温装置。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述上测温装置和下测温装置由多根套管温度计组成，所述套管温度计分别分布在第一催化剂层和第二催化剂层内的不同高度层上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一出气管和第二出气管分别在上段炉体内和下段炉体内向下弯曲，所述第三进气管在下段炉体内向上弯曲。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述上段炉体和下段炉体上安装有远传压力表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置的第一进气管和第二进气管，先通过第一进气管通入低压醇醇后气，再通过第二进气管通入半水煤气，降低了反应热，防止变换炉发生超温现象，维持稳定生产，提高企业的经济效益。

2.本实用新型通过设置向下弯曲的第一出气管、第二出气管，避免炉体内的产生的反应热对出气管道造成损伤，通过设置向上弯曲的第三进气管，避免气体直接对炉体内壁冲刷，保障生产的安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：1、第一进气管；2、第二进气管；3、吊柱；4、第一检修口；5、耐火球；6、第一催化剂层；7、上测温装置；8、第一卸料口；9、第一炉篦；10、第一出气管；11、上段炉体；12、钢板；13、第三进气管；14、第二检修口；15、第二催化剂层；16、下测温装置；17、第二卸料口；18、第二炉篦；19、下段炉体；20、第二出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种防止超温的变换炉，包括炉体，炉体中部通过钢板12分成上下两段，上段炉体11上部设有第一进气管1和第二进气管2，上段炉体11下部设有第一出气管10，下段炉体19上部设有第三进气管13，下段炉体19下部设有第二出气管20，优选地，上段炉体11和下段炉体19上安装有远传压力表，远传压力表是现有技术手段，图中未画出，远传压力表可显示炉体内的压力大小，该变换炉在工作时，首先通过第一进气管1向上段炉体11内通入低压醇后气，直到炉体内的压力和其他炉体设备压力达到一致时停止，再通过第二进气管2向上段炉体11通入半水煤气进行反应，气体在上段炉体11内反应后通过第一出气管10进入增湿器增湿、降温后从第三进气管13进入下段炉19体内反应，从第二出气管20进入下一设备，使炉体内的原料气中co和co2浓度由原来的30％和8％改变为1％和0.6％，大大减少了反应热，避免了超温现象，维持稳定生产，提高企业的经济效益。

炉篦包括第一炉篦9和第二炉篦18，第一炉篦9设置在上段炉体11内，第二炉篦设置在下段炉体19内，第一炉篦9上设置有第一催化剂层6，第二炉篦18上设置有第二催化剂层15，耐火球5设置在第一催化剂层6和第二催化剂层15上端，气体在进入催化剂层前先通过耐火球5，使气体内的冷凝水在耐火球5上汽化，耐火球5起到保护催化剂作用；第一炉篦9和第二炉篦18对第一催化剂层6和第二催化剂层15起到支撑作用，气体在催化层内受到催化作用加快反应。优选地，上段炉体11在第一催化剂层6上部设置有第一检修口4，下段炉体19在第二催化剂层15上部设置有第二检修口14，便于对上段炉体11和下段炉体19检修。优选地，上段炉体11在第一炉篦9和第一催化剂层6之间设置有第一卸料口8，下段炉体19在第二炉篦18和第二催化剂层15之间设置有第二卸料口17，通过第一卸料口8和第二卸料口17可对第一催化剂层6和第二催化剂层15内失活的催化剂进行更换，保障气体在炉体内正常反应。优选地，炉体外侧安装有吊柱3，通过吊柱3可协助将一些设备零部件送到第一检修口4和第二检修口14处，或者将炉体需要的催化剂从地面送至第一卸料口8和第二卸料口17处，节省人力，提高工作效率。

优选地，上段炉体11在第一催化剂层6内设置有上测温装置7，下段炉体19在第二催化剂层15内设置有下测温装置16，上测温装置7和下测温装置16由多根套管温度计组成，套管温度计分别分布在第一催化剂层6和第二催化剂层15内的不同高度层上，通过观察第一催化剂层6和第二催化剂层15内的不同高度层的温度，掌握上段炉体11和下段炉体19的反应情况，提高了生产安全性。优选地，第一出气管10和第二出气管20分别在上段炉体11内和下段炉体19内向下弯曲，避免炉体内的产生的反应热对出气管道造成损伤，第三进气管13在下段炉体19内向上弯曲，避免气体直接对炉体内壁冲刷，进一步保障生产的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。