一种应用于涂布机上的喷油墨装置的制作方法

本实用新型涉及涂布机设备技术领域，具体为一种应用于涂布机上的喷油墨装置。

背景技术：

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的耗材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，plc程序张力闭环自动控制。

如中国专利公开了“一种亚光防水喷墨打印耗材涂布机”(专利号：cn201610762119.1)，该专利包括有第一传送装置、第一涂胶装置、第二涂胶装置、支撑板、第一干燥装置、第二热风机、第二干燥装置和第二传送装置。上述专利可以达到防水、易干燥、刮胶均匀、结构简单易操作、成本低、实用性强的效果。

然而，在使用中，由于涂布的布料尺寸不一样，人员必然会更换不同尺寸的喷墨头，但喷墨头在喷涂时，对于布料的位置有严格要求，必须保证布料左右两侧平整，因此需要有限制布料左右移动的凹槽，但现有技术中这种用于限位的凹槽其尺寸是固定的，遇到不同尺寸的布料只能让人员更换相应的尺寸的凹槽。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有可调整尺寸的限位凹槽的应用于涂布机上的喷油墨装置。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种应用于涂布机上的喷油墨装置，包括底座、支架、驱动机构和喷墨头。所述支架设置在底座上，所述驱动机构设置在支架上，所述喷墨头与驱动机构联动连接。还包括两个边缘座、两个滑道一、多个伸缩杆一、多个复位组件和支撑板。所述边缘座设置在底座上方。多个复位组件等间距设置在底座和边缘座之间，所述支撑板设置在复位组件的顶部。所述边缘座的底部与支撑板相接触。两个滑道一分别设置在底座的两侧，两个伸缩杆一分别滑动配合在两个滑道一上。两个边缘座通过连接板分别与两个伸缩杆一相连，两个边缘座内壁之间设置有布料。

优选的，所述复位组件包括伸缩杆二和弹簧。所述伸缩杆二设置在底座上，所述弹簧位于底座和边缘座之间。所述弹簧套在伸缩杆二上。所述常态下伸缩杆二上的支撑板与边缘座底部内壁持平。

优选的，还包括横梁，所述横梁设置在两个支架之间。所述驱动机构包括电机、滑道、主滑道和螺纹杆。所述电机沿底座的长度方向设置在横梁上。所述螺纹杆的一端与一个横梁枢接，另一端与电机的输出端相连。所述滑道螺纹配合在螺纹杆上，所述连接板与喷墨头相连。所述主滑道沿螺纹杆长度方向设置在两个横梁之间。所述滑道滑动配合在主滑道上。

优选的，还包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置在滑道的底部。所述喷墨头可拆卸式连接在电动伸缩杆的活动端上。所述喷墨头与两个边缘座的内侧壁之间的空隙相对应。

优选的，所述喷墨头的数量为多个，多个喷墨头的尺寸均相同。

优选的，还包括平板，所述平板设置在喷墨头上。所述工作状态下的平板与布料表面相接触。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种应用于涂布机上的喷油墨装置。具备以下有益效果：

1、该应用于涂布机上的喷油墨装置，通过设置的两个边缘座、两个滑道一、多个伸缩杆一、多个复位组件和支撑板的相互配合。使得本实用新型可以根据布料的尺寸进行调节，这样一来通过将两个边缘座之间的距离与布料宽度一致，保证在喷墨和布料移动的过程中布料不会发生横向偏移，大大提高涂布效率，保证了涂布效果。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型第一工作示意图；

图4为本实用新型结构第二工作示意图。

图中：1底座、2支撑板、3复位组件、4支架、5横梁、6电动伸缩杆、7喷墨头、8边缘座、9连接板、10伸缩杆一、11滑道一、12弹簧、13伸缩杆二、14平板、15电机、16驱动机构、17滑道、18主滑道、19螺纹杆。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种应用于涂布机上的喷油墨装置，如图1-4所示，包括底座1、支架4、驱动机构16和喷墨头7。支架4设置在底座1上，驱动机构16设置在支架4上，喷墨头7与驱动机构16联动连接。还包括两个边缘座8、两个滑道一11、多个伸缩杆一10、多个复位组件3和支撑板2。边缘座8设置在底座1上方。多个复位组件3等间距设置在底座1和边缘座8之间，支撑板2设置在复位组件3的顶部。边缘座8的底部与支撑板2相接触。两个滑道一11分别设置在底座1的两侧，两个伸缩杆一10分别滑动配合在两个滑道一11上。两个边缘座8通过连接板9分别与两个伸缩杆一10相连，两个边缘座8内壁之间设置有布料。

市面上为了防止喷墨头在喷墨过程中布料出现偏折，一般多是先将布料放入一个条形凹槽中，由于凹槽的两侧的限制，使得布料在移动中不会发生偏移，进而保证涂布效果。

而本实用新型是为了解决这种条形凹槽虽然可以起到防止布料偏移的效果，但是布料的尺寸是不同的，一旦有尺寸不同的布料放到同一个凹槽中凹槽就不会起到限位的作用，所以人员不得不准备大量不同尺寸的凹槽。大大提高了人员的工作成本。而且也不利于储存。

复位组件3包括伸缩杆二13和弹簧12。伸缩杆二13设置在底座1上，弹簧12位于底座1和边缘座8之间。弹簧12套在伸缩杆二13上。常态下伸缩杆二13上的支撑板2与边缘座8底部内壁持平。

通过伸缩杆二13、支撑板2和弹簧12之间的配合，支撑板2的宽度与布料的宽度是相对应的。只要预先量好布料的宽度，通过推动边缘座8，使得支撑板2上升，进而填补空出的位置，保证布料在其上移动的平整。大大提高了本实用新型的适用范围。

还包括横梁5，横梁5设置在两个支架4之间。驱动机构16包括电机15、滑道17、主滑道18和螺纹杆19。电机15沿底座1的长度方向设置在横梁5上。螺纹杆19的一端与一个横梁5枢接，另一端与电机15的输出端相连。滑道17螺纹配合在螺纹杆19上，连接板9与喷墨头7相连。主滑道18沿螺纹杆19长度方向设置在两个横梁5之间。滑道17滑动配合在主滑道18上。

还包括电动伸缩杆6，电动伸缩杆6设置在滑道17的底部。喷墨头7可拆卸式连接在电动伸缩杆6的活动端上。喷墨头7与两个边缘座8的内侧壁之间的空隙相对应。

通过设置电动伸缩杆6，是为了方便喷墨头7的喷墨，可以根据需要将喷墨头7远离布料或者贴近，同时也方便人员更换喷墨头7。

喷墨头7的数量为多个，多个喷墨头7的尺寸均相同。通过设置不同尺寸的喷墨头7是为了针对不同宽度的布料。保证其涂布效果。

还包括平板14，平板14设置在喷墨头7上。工作状态下的平板14与布料表面相接触。通过设置的平板14，是为了在喷墨之前，通过平板14对与布料接触的多个支撑板2进行挤压，迫使多个支撑板2在均匀压力下自动找平保证其表面的平整性。

工作原理：使用时，首先先确定所要涂布的布料尺寸，根据尺寸人员拉扯两个边缘座8，使得原本被边缘座8压在底部的支撑板2利用弹簧12和伸缩杆二13的配合上弹。接着人员在电动伸缩杆6上更换好与之对应的喷墨头7，进行涂布操作，由于布料位于两个边缘座8之间且两个边缘座8之间距离与布料宽度一致，防止布料左右移动，当需要对较窄的布料件喷涂时，通过控制伸缩杆一10将边缘座8抬起，人员通过推动边缘座8使两个边缘座8相互靠近，接着再控制伸缩杆一10下降，将边缘座8落在与之相对应的支撑板2上。即可完成尺寸调节操作。

综上所述，该应用于涂布机上的喷油墨装置，通过设置的两个边缘座8、两个滑道一11、多个伸缩杆一10、多个复位组件3和支撑板2的相互配合。使得本实用新型可以根据布料的尺寸进行调节，这样一来通过将两个边缘座8之间的距离与布料宽度一致，保证在喷墨和布料移动的过程中布料不会发生横向偏移，大大提高涂布效率，保证了涂布效果。