一种可保持物料活性的低温粉碎设备的制作方法

本实用新型涉及低温粉碎技术领域，具体为一种可保持物料活性的低温粉碎设备。

背景技术：

在某些特定领域的物料粉碎活动中，例如生物领域，医药领域等，需要使物料在低温环境中进行粉碎，从而保障物料的生物活性，避免影响物料的使用效果，故通常会使用到低温粉碎设备。

现有的低温粉碎设备通常采用管式制冷器对粉碎环境进行制冷，此种制冷方式，需要在粉碎设备外部加装制冷设备，步骤较为繁琐，同时耗电量较大。针对上述问题，在原有的低温粉碎设备的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可保持物料活性的低温粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的现有的低温粉碎设备通常采用管式制冷器对粉碎环境进行制冷，此种制冷方式，需要在粉碎设备外部加装制冷设备，步骤较为繁琐，同时耗电量较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可保持物料活性的低温粉碎设备，包括粉碎箱、伺服电机、第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，所述粉碎箱的上方开设有进料口，且粉碎箱的上端安装有伺服电机，所述伺服电机的下方安装有主轴，且主轴位于粉碎箱的内侧，并且主轴上安装有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮的外侧连接有第二驱动齿轮，且第二驱动齿轮位于安装板的内侧，所述安装板安装于粉碎箱的内壁上，且安装板内侧的第二驱动齿轮下方安装有副轴，并且副轴以及主轴上均安装有粉碎刀片，所述副轴的下方连接有承托板，且承托板安装于粉碎箱的下端，所述粉碎箱的外侧安装有冷却套筒，且冷却套筒的上方设置有注液口，所述冷却套筒以及粉碎箱上均设置有导温杆，且导温杆上安装有导热翅片，所述导热翅片位于粉碎箱的内侧，且导热翅片和导温杆的内侧均设置有空腔，并且粉碎箱的下端安装有出料口。

优选的，所述第二驱动齿轮嵌套在安装板的内侧，且第二驱动齿轮在第一驱动齿轮的外侧等角度分布。

优选的，所述副轴与第二驱动齿轮之间为固定连接，且副轴与安装板之间为贯穿连接，并且副轴与承托板之间构成旋转结构。

优选的，所述副轴和主轴上的粉碎刀片相互交错分布，且粉碎刀片与导热翅片之间相互交错分布。

优选的，所述冷却套筒嵌套在粉碎箱的外侧，且冷却套筒与粉碎箱之间为焊接连接，并且冷却套筒为中空结构。

优选的，所述导热翅片在粉碎箱的内侧等角度分布，且导热翅片内侧的空腔为“y”字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可保持物料活性的低温粉碎设备，

1、中空的冷却套筒中能够注入液氮，从而液氮能够围绕在粉碎箱的外侧进行制冷，同时液氮能够充入空腔内，提升导热翅片的冷却速度，从而能够通过导热翅片降低粉碎箱内的问题，形成低温环境，有利于进行低温粉碎；

2、旋转的主轴通过第一驱动齿轮以及第二驱动齿轮推动副轴进行旋转，，此时旋转的主轴以及副轴上的粉碎刀片进行交错运动，方便对物料进行充分绞碎，提升了粉碎效果以及改善了粉碎效率。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型导热翅片俯剖安装结构示意图；

图3为本实用新型第二驱动齿轮与第一驱动齿轮连接结构示意图；

图4为本实用新型导热翅片内部结构示意图。

图中：1、粉碎箱；2、进料口；3、伺服电机；4、主轴；5、第一驱动齿轮；6、第二驱动齿轮；7、安装板；8、副轴；9、粉碎刀片；10、承托板；11、冷却套筒；12、注液口；13、导温杆；14、导热翅片；15、空腔；16、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可保持物料活性的低温粉碎设备，包括粉碎箱1、伺服电机3、第一驱动齿轮5和第二驱动齿轮6，粉碎箱1的上方开设有进料口2，且粉碎箱1的上端安装有伺服电机3，伺服电机3的下方安装有主轴4，且主轴4位于粉碎箱1的内侧，并且主轴4上安装有第一驱动齿轮5，第一驱动齿轮5的外侧连接有第二驱动齿轮6，且第二驱动齿轮6位于安装板7的内侧，第二驱动齿轮6嵌套在安装板7的内侧，且第二驱动齿轮6在第一驱动齿轮5的外侧等角度分布，方便第一驱动齿轮5在进行旋转时能够推动第二驱动齿轮6在安装板7的内侧进行同步旋转；

安装板7安装于粉碎箱1的内壁上，且安装板7内侧的第二驱动齿轮6下方安装有副轴8，并且副轴8以及主轴4上均安装有粉碎刀片9，副轴8与第二驱动齿轮6之间为固定连接，且副轴8与安装板7之间为贯穿连接，并且副轴8与承托板10之间构成旋转结构，方便第二驱动齿轮6在进行旋转运动时能够带动副轴8在承托板10的上表面进行同步旋转运动，副轴8的下方连接有承托板10，且承托板10安装于粉碎箱1的下端，副轴8和主轴4上的粉碎刀片9相互交错分布，且粉碎刀片9与导热翅片14之间相互交错分布，方便交错分布的粉碎刀片9在进行旋转时能够将物料进行彻底绞碎，提升了粉碎效果；

粉碎箱1的外侧安装有冷却套筒11，且冷却套筒11的上方设置有注液口12，冷却套筒11嵌套在粉碎箱1的外侧，且冷却套筒11与粉碎箱1之间为焊接连接，并且冷却套筒11为中空结构，方便向中空的冷却套筒11的内侧灌注液氮，从而方便为粉碎箱1进行降温，冷却套筒11以及粉碎箱1上均设置有导温杆13，且导温杆13上安装有导热翅片14，导热翅片14在粉碎箱1的内侧等角度分布，且导热翅片14内侧的空腔15为“y”字型结构，有利于液氮灌注到空腔15内带走热量，提升制冷效果，导热翅片14位于粉碎箱1的内侧，且导热翅片14和导温杆13的内侧均设置有空腔15，并且粉碎箱1的下端安装有出料口16。

工作原理：根据图1和图2所示，首先将液氮通过注液口12灌注到中空的冷却套筒11内，而灌注到冷却套筒11内的液氮还能够通过空腔15灌注到导温杆13和导热翅片14内，从而方便导温杆13和导热翅片14对粉碎箱1内的温度进行引导降低，方便维持粉碎箱1内的低温粉碎环境，当液氮倒入中空的冷却套筒11内之后，根据图1所示，将需要进行粉碎的物料通过进料口2倒入粉碎箱1内，接着启动伺服电机3，此时的伺服电机3开始带动主轴4进行旋转，而旋转的主轴4则通过第一驱动齿轮5推动第二驱动齿轮6在安装板7的内侧进行旋转运动，而旋转的第二驱动齿轮6则带动副轴8进行同步旋转，此时的副轴8则在安装板7与承托板10之间进行旋转，在副轴8进行旋转运动的同时，副轴8上的粉碎刀片9以及主轴4上的粉碎刀片9进行交错运动，方便对物料进行彻底粉碎，提升了物料的粉碎效果以及改善了物料的粉碎效率，这样一种可保持物料活性的低温粉碎设备方便人们的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。