多层板自动涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及自动涂胶技术领域，具体为多层板自动涂胶装置。

背景技术：

自动涂胶机的功能要求为x轴、y轴实现直线插补和圆弧插补，z轴主要用于作用工位的转换，通过机械系统、动力系统、传感系统、电子信息处理系统、执行元件系统等五大子系统组成的机电一体化系统设备，经过检索发现如中国专利授权公告号为：cn208946831u的一种多层板自动涂胶压合生产线，该装置结构简单，能将胶水涂覆在基板表面，同时涂覆均匀，不会因二次污染导致胶水附着不良情况发生，涂胶区域精确，胶水能循环利用，有效避免胶水浪费，同时，通过浮动式设计，上模和下模同时压合，有效提高压合的均匀性，采用单个下压气缸即可驱动上模和下模同时压合，有效保证了压合的同步性，能满足不同层数基板的压合，但是在使用中还存在如下问题。

1.该多层板自动涂胶装置在使用时涂胶不均匀，对多层板的加工造成了不便，浪费一定的原料，增加生产成本。

2.该多层板自动涂胶装置在涂胶完成后，需要操作人员手动进行整理，浪费一定的操作时间，以及增加了工作量，因此亟需多层板自动涂胶装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供多层板自动涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的该多层板自动涂胶装置涂胶不均匀造成生产成本浪费，以及需要操作人员手动整理浪费工作时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多层板自动涂胶装置，包括自动涂胶装置主体和涂胶滚轮，所述自动涂胶装置主体上安装有涂胶滚轮，所述自动涂胶装置主体上端设置有均匀涂胶装置，所述均匀涂胶装置包括第一螺纹杆、第一活动杆、第一限位块、皮带轮、固定板、转把、辅助杆、第一伸缩杆、刮板、第二伸缩杆和胶水仓，所述自动涂胶装置主体顶部两侧对称通过螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上皆通过螺纹连接有第一活动杆，所述第一螺纹杆顶部皆焊接有第一限位块，所述第一活动杆内侧皆分别焊接有辅助杆的两端，所述第一限位块顶部皆分别安装有皮带轮的两端，所述皮带轮左右两侧顶端皆焊接有固定板，左侧所述固定板顶端焊接有转把，所述辅助杆上左右两侧对称套接有两组第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底端皆焊接有刮板，所述辅助杆上左右两侧对称套接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端皆通过螺钉固定有胶水仓，所述自动涂胶装置主体下侧安装有整理装置。

优选的，所述第一限位块长度皆大于第一螺纹杆长度，所述胶水仓底端能与涂胶滚轮顶端直接接触。

优选的，所述第一伸缩杆皆安装在第二伸缩杆的内侧，所述刮板能与涂胶滚轮顶端直接接触。

优选的，整理装置包括分隔杆、第二螺纹杆、推杆、整理仓、摇把、放置仓、刀片、铰接轴和第二限位块，所述自动涂胶装置主体底侧中部焊接有分隔杆，所述分隔杆底端左右两侧皆通过螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧皆通过自动涂胶装置主体内壁连接，所述第二螺纹杆上皆通过螺纹连接有推杆，右侧所述第二螺纹杆右侧焊接有摇把，所述自动涂胶装置主体底部左右两侧对称安装有整理仓，所述整理仓内侧底端的自动涂胶装置主体上皆焊接有放置仓，所述放置仓上皆滑接有刀片，所述放置仓内侧皆通过铰接轴连接有第二限位块。

优选的，所述铰接轴长度皆大于放置仓上滑道的长度，所述推杆长度皆大于整理仓的长度。

优选的，所述整理仓的高度皆大于推杆的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该多层板自动涂胶装置设置有均匀涂胶装置包括第一螺纹杆、第一活动杆、第一限位块、皮带轮、固定板、转把、辅助杆、第一伸缩杆、刮板、第二伸缩杆和胶水仓，当需要涂抹胶水时，转动转把带动固定板转动，再通过皮带轮带动第一限位块和第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动，螺纹带动第一活动杆在第一螺纹杆上移动，调整辅助杆上的第一伸缩杆和第二伸缩杆与涂胶滚轮的距离，当距离合适时，胶水仓里挤出胶水，再滑动第二伸缩杆和刮板在涂胶滚轮上涂抹均匀，通过此装置能够均匀的对多层板进行涂胶，避免造成原料浪费，节省了生产成本。

2、该多层板自动涂胶装置设置有整理装置包括分隔杆、第二螺纹杆、推杆、整理仓、摇把、放置仓、刀片、铰接轴和第二限位块，当需要对涂抹好胶水的多层板进行整理时，转动摇把，带动第二螺纹杆转动，此时，推杆通过螺纹在第二螺纹杆上方向两侧移动，将多层板推入两侧整理仓内，推动同时，放置仓里的刀片对木板多余的部位进行切割，当需要更换刀片时，沿着铰接轴向外打开第二限位块，进行更换，通过此装置能够避免操作人员手动操作，节约了一定的工作时间，减轻了工作量。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构侧视示意图；

图3为本实用新型的均匀涂胶装置结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型的整理装置结构正视剖面示意图；

图5为本实用新型的图4中a处结构放大示意图。

图中：1、自动涂胶装置主体；2、涂胶滚轮；3、均匀涂胶装置；31、第一螺纹杆；32、第一活动杆；33、第一限位块；34、皮带轮；35、固定板；36、转把；37、辅助杆；38、第一伸缩杆；39、刮板；310、第二伸缩杆；311、胶水仓；4、整理装置；41、分隔杆；42、第二螺纹杆；43、推杆；44、整理仓；45、摇把；46、放置仓；47、刀片；48、铰接轴；49、第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：多层板自动涂胶装置，包括自动涂胶装置主体1和涂胶滚轮2，自动涂胶装置主体1上安装有涂胶滚轮2，自动涂胶装置主体1上端设置有均匀涂胶装置3，均匀涂胶装置3包括第一螺纹杆31、第一活动杆32、第一限位块33、皮带轮34、固定板35、转把36、辅助杆37、第一伸缩杆38、刮板39、第二伸缩杆310和胶水仓311，自动涂胶装置主体1顶部两侧对称通过螺纹连接有第一螺纹杆31，第一螺纹杆31上皆通过螺纹连接有第一活动杆32，第一螺纹杆31顶部皆焊接有第一限位块33，第一活动杆32内侧皆分别焊接有辅助杆37的两端，第一限位块33顶部皆分别安装有皮带轮34的两端，皮带轮34左右两侧顶端皆焊接有固定板35，左侧固定板35顶端焊接有转把36，辅助杆37上左右两侧对称套接有两组第一伸缩杆38，第一伸缩杆38底端皆焊接有刮板39，辅助杆37上左右两侧对称套接有第二伸缩杆310，第二伸缩杆310的底端皆通过螺钉固定有胶水仓311，第一限位块33长度皆大于第一螺纹杆31长度，保证对第一活动杆32的限位，胶水仓311底端能与涂胶滚轮2顶端直接接触，保证胶水能均匀的在涂胶滚轮2上，第一伸缩杆38皆安装在第二伸缩杆310的内侧，刮板39能与涂胶滚轮2顶端直接接触，保证能对胶水仓311内挤出的胶水进行涂抹，通过此装置能够均匀的对多层板进行涂胶，避免造成原料浪费，节省了生产成本。

自动涂胶装置主体1下侧安装有整理装置4，整理装置4包括分隔杆41、第二螺纹杆42、推杆43、整理仓44、摇把45、放置仓46、刀片47、铰接轴48和第二限位块49，自动涂胶装置主体1底侧中部焊接有分隔杆41，分隔杆41底端左右两侧皆通过螺纹连接有第二螺纹杆42，第二螺纹杆42的外侧皆通过自动涂胶装置主体1内壁连接，第二螺纹杆42上皆通过螺纹连接有推杆43，右侧第二螺纹杆42右侧焊接有摇把45，自动涂胶装置主体1底部左右两侧对称安装有整理仓44，整理仓44内侧底端的自动涂胶装置主体1上皆焊接有放置仓46，放置仓46上皆滑接有刀片47，放置仓46内侧皆通过铰接轴48连接有第二限位块49，铰接轴48长度皆大于放置仓46上滑道的长度，达到对刀片47的限位，推杆43长度皆大于整理仓44的长度，保证将多层板都推入整理仓44内，整理仓44的高度皆大于推杆43的高度，使整理仓44内能装入较多的多层板，通过此装置能够避免操作人员手动操作，节约了一定的工作时间，减轻了工作量。

工作原理：当需要涂抹胶水时，转动转把36带动固定板35转动，再通过皮带轮34带动第一限位块33和第一螺纹杆31转动，第一螺纹杆31转动，螺纹带动第一活动杆32在第一螺纹杆31上移动，调整辅助杆37上的第一伸缩杆38和第二伸缩杆310与涂胶滚轮2的距离，当距离合适时，胶水仓311里挤出胶水，再滑动第二伸缩杆310和刮板39在涂胶滚轮2上涂抹均匀。

当需要对涂抹好胶水的多层板进行整理时，转动摇把45，带动第二螺纹杆42转动，此时，推杆43通过螺纹在第二螺纹杆42上方向两侧移动，将多层板推入两侧整理仓44内，推动同时，放置仓46里的刀片47对木板多余的部位进行切割，当需要更换刀片47时，沿着铰接轴48向外打开第二限位块49，进行更换，最后操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。