一种沸石涂敷吸附剂生产装置的制作方法

本实用新型涉及沸石加工领域，具体涉及一种沸石涂敷吸附剂生产装置。

背景技术：

沸石是一种矿石，最早发现于1756年。瑞典的矿物学家克朗斯提发现有一类天然硅铝酸盐矿石在灼烧时会产生沸腾现象，因此命名为“沸石”。在对沸石加工制作吸附剂的过程中，需要对沸石进行粉碎过滤。

目前，现有的对沸石进行粉碎的过程中，粉碎后的粉末通过过滤网掉落，大颗粒沸石停留在过滤网上继续粉碎，由于过滤网静止不同，导致粉末通过的效率降低，且粉末容易停留在过滤网的网孔处堵塞过滤网的网孔，进一步降低了粉末通过的效率降低，降低了工作效率。

因此，发明一种沸石涂敷吸附剂生产装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种沸石涂敷吸附剂生产装置，通过第一驱动电机工作带动转杆转动，从而带动第二粉碎刀片转动，第二驱动电机带动过滤筒转动，从而带动第一粉碎刀片转动，第一粉碎刀片与第二粉碎刀片相互交错转动，提高了对沸石粉碎的效果，使得沸石粉碎完全，且过滤筒转动带动过滤筒内的粉碎转动，使得过滤筒内的粉末在力的作用下穿过过滤筒，提高了粉末通过的效率，同时过滤筒转动与刷毛接触，刷毛对过滤筒进行清理，有效的避免了过滤筒上的虑孔的堵塞，进一步提高了粉末通过的效率，提高了加工的效率，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沸石涂敷吸附剂生产装置，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体的内部设置有过滤筒，所述过滤筒的底部设置有底盘，所述过滤筒的前后左右四侧内壁均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部与底盘的上侧表面之间通过螺栓固定连接，所述支撑板的表面等间距通过螺栓固定有第一粉碎刀片，所述底盘的底部设置有旋转座，所述旋转座的下端与粉碎机本体的底部内壁相连，所述粉碎机本体的内壁与过滤筒之间设置有空腔，所述空腔的内部设置有涮板，所述涮板靠近过滤筒的一侧设置有刷毛，所述涮板远离过滤筒的一侧设置有连接机构，所述连接机构由连接内杆、连接外管和连接弹簧组成，所述连接内杆的一端嵌套在连接外管内，所述连接内杆的另一端与涮板相连接，所述连接外管远离连接内杆的一端与粉碎机本体的内壁相连接，所述连接弹簧套接在连接外管和连接内杆的周身外侧，所述粉碎机本体的上侧中部固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端伸入粉碎机本体的内部连接有转杆，所述转杆嵌套在过滤筒的内部，所述转杆的下端通过轴承与底盘的中部转动连接，所述转杆的左右两侧均等间距固定有第二粉碎刀片，所述粉碎机本体的顶部开设有进料口，所述粉碎机本体的左侧底部开设有出料口，所述粉碎机本体的下侧中部通过螺栓固定有第二驱动电机，所述粉碎机本体的底部设置有支撑脚，所述支撑脚的底部设置有减震底座。

优选的，所述过滤筒的周身由不锈钢过滤网加工围成，所述过滤筒通过旋转座与粉碎机本体的底部内壁之间设置为转动连接。

优选的，所述空腔的底部设置为左底右高的倾斜状。

优选的，所述刷毛远离涮板的一端与过滤筒的表面相接触。

优选的，所述连接内杆与连接外管之间设置为伸缩式结构，所述连接弹簧的一端与涮板相连接，所述连接弹簧的另一端与粉碎机本体的内壁相连接。

优选的，所述第二粉碎刀片与第一粉碎刀片之间相互交错设置。

优选的，所述第二驱动电机的输出端贯穿旋转座与底盘的下侧中部固定连接。

优选的，所述减震底座的上部设置有顶板，所述顶板的四角均开设有滑孔，所述滑孔的内部嵌套有滑杆，所述滑杆的顶部固定有限位板，所述限位板的直径大于滑孔的直径，所述减震底座的底部设置有底板，所述滑杆的底部与底板固定连接，所述滑杆的表面套接有第一减震弹簧，所述底板与顶板之间等间距固定有第二减震弹簧。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过第一驱动电机工作带动转杆转动，从而带动第二粉碎刀片转动，第二驱动电机带动过滤筒转动，从而带动第一粉碎刀片转动，第一粉碎刀片与第二粉碎刀片相互交错转动，提高了对沸石粉碎的效果，使得沸石粉碎完全，且过滤筒转动带动过滤筒内的粉末转动，使得过滤筒内的粉末在力的作用下穿过过滤筒，提高了粉末通过的效率，同时过滤筒转动与刷毛接触，刷毛对过滤筒进行清理，有效的避免了过滤筒上的虑孔的堵塞，进一步提高了粉末通过的效率，提高了加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的过滤筒俯剖视图；

图3为本实用新型的过滤筒示意图；

图4为本实用新型图1的a处放大图；

图5为本实用新型图1的b处放大图。

附图标记说明：

1粉碎机本体、2过滤筒、3底盘、4支撑板、5第一粉碎刀片、6旋转座、7空腔、8涮板、9刷毛、10连接机构、11连接内杆、12连接外管、13连接弹簧、14第一驱动电机、15转杆、16第二粉碎刀片、17进料口、18出料口、19第二驱动电机、20支撑脚、21减震底座、22顶板、23滑孔、24滑杆、25限位板、26底板、27第一减震弹簧、28第二减震弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种沸石涂敷吸附剂生产装置，包括粉碎机本体1，所述粉碎机本体1的内部设置有过滤筒2，所述过滤筒2的底部设置有底盘3，所述过滤筒2的前后左右四侧内壁均固定连接有支撑板4，所述支撑板4的底部与底盘3的上侧表面之间通过螺栓固定连接，所述支撑板4的表面等间距通过螺栓固定有第一粉碎刀片5，所述底盘3的底部设置有旋转座6，所述旋转座6的下端与粉碎机本体1的底部内壁相连，所述粉碎机本体1的内壁与过滤筒2之间设置有空腔7，所述空腔7的内部设置有涮板8，所述涮板8靠近过滤筒2的一侧设置有刷毛9，所述涮板8远离过滤筒2的一侧设置有连接机构10，所述连接机构10由连接内杆11、连接外管12和连接弹簧13组成，所述连接内杆11的一端嵌套在连接外管12内，所述连接内杆11的另一端与涮板8相连接，所述连接外管12远离连接内杆11的一端与粉碎机本体1的内壁相连接，所述连接弹簧13套接在连接外管12和连接内杆11的周身外侧，所述粉碎机本体1的上侧中部固定有第一驱动电机14，所述第一驱动电机14的输出端伸入粉碎机本体1的内部连接有转杆15，所述转杆15嵌套在过滤筒2的内部，所述转杆15的下端通过轴承与底盘3的中部转动连接，所述转杆15的左右两侧均等间距固定有第二粉碎刀片16，所述粉碎机本体1的顶部开设有进料口17，所述粉碎机本体1的左侧底部开设有出料口18，所述粉碎机本体1的下侧中部通过螺栓固定有第二驱动电机19，所述粉碎机本体1的底部设置有支撑脚20，所述支撑脚20的底部设置有减震底座21；

进一步的，在上述技术方案中，所述过滤筒2的周身由不锈钢过滤网加工围成，所述过滤筒2通过旋转座6与粉碎机本体1的底部内壁之间设置为转动连接，便于过滤筒2转动，沸石粉碎后产生的粉末通过过滤筒2周身的虑孔排出；

进一步的，在上述技术方案中，所述空腔7的底部设置为左底右高的倾斜状，便于粉末集中在出料口18处，有利于粉末的排出；

进一步的，在上述技术方案中，所述刷毛9远离涮板8的一端与过滤筒2的表面相接触，过滤筒2转动时，刷毛9对过滤筒2的周身进行清理，避免过滤筒2周身的虑孔堵塞，提高了对粉末过滤的效果；

进一步的，在上述技术方案中，所述连接内杆11与连接外管12之间设置为伸缩式结构，所述连接弹簧13的一端与涮板8相连接，所述连接弹簧13的另一端与粉碎机本体1的内壁相连接，使得刷毛9能够有效的与过滤筒2的表面接触，便于刷毛9对过滤筒2进行清理；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二粉碎刀片16与第一粉碎刀片5之间相互交错设置，提高了对沸石的粉碎效果；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二驱动电机19的输出端贯穿旋转座6与底盘3的下侧中部固定连接，第二驱动电机19工作能够带动过滤筒2转动；

进一步的，在上述技术方案中，所述减震底座21的上部设置有顶板22，所述顶板22的四角均开设有滑孔23，所述滑孔23的内部嵌套有滑杆24，所述滑杆24的顶部固定有限位板25，所述限位板25的直径大于滑孔23的直径，所述减震底座21的底部设置有底板26，所述滑杆24的底部与底板26固定连接，所述滑杆24的表面套接有第一减震弹簧27，所述底板26与顶板22之间等间距固定有第二减震弹簧28，通过第一减震弹簧27和第二减震弹簧28，能够有效的缓解粉碎机本体1工作时产生的震动；

实施方式具体为：通过进料口17将沸石倒入过滤筒2内，第一驱动电机14工作带动转杆15顺时针转动，转杆15带动第二粉碎刀片16顺时针转动，第二驱动电机19工作带动过滤筒2逆时针转动，过滤筒2带动第一粉碎刀片5逆时针转动，第一粉碎刀片5和第二粉碎刀片16相互交错对沸石进行粉碎，提高了粉碎效果，使得沸石粉碎完全，过滤筒2转动带动过滤筒2内的粉末转动，使得过滤筒2内的粉末在力的作用下穿过过滤筒2，提高了粉末通过的效率，大颗粒沸石被阻拦在过滤筒2内继续粉碎，同时过滤筒2转动与刷毛9接触，通过连接弹簧13的弹力，使得刷毛9能够有效的与过滤筒2的表面接触，刷毛9对过滤筒2进行清理，有效的避免了过滤筒2上的虑孔的堵塞，进一步提高了粉末2通过的效率，提高了加工的效率，空腔7的底部设置为左底右高的倾斜状，便于粉末集中在出料口18处，有利于粉末的排出，支撑脚20的底部设置有减震底座21，通过减震底座21上的第一减震弹簧27和第二减震弹簧28，有效的缓解粉碎机本体1工作时产生的震动，该实施方式具体解决了现有技术中存在的由于过滤网静止不同，导致粉末通过的效率降低，且粉末容易停留在过滤网的网孔处堵塞过滤网的网孔，进一步降低了粉末通过的效率降低，降低了工作效率问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，通过进料口17将沸石倒入过滤筒2内，第一驱动电机14工作带动转杆15顺时针转动，转杆15带动第二粉碎刀片16顺时针转动，第二驱动电机19工作带动过滤筒2逆时针转动，过滤筒2带动第一粉碎刀片5逆时针转动，第一粉碎刀片5和第二粉碎刀片16相互交错对沸石进行粉碎，过滤筒2转动带动过滤筒2内的粉末转动，使得过滤筒2内的粉末在力的作用下穿过过滤筒2，大颗粒沸石被阻拦在过滤筒2内继续粉碎，同时过滤筒2转动与刷毛9接触，刷毛9对过滤筒2进行清理，粉末进入空腔7内，再从出料口18排出。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。