一种袋收尘出料装置的制作方法

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种袋收尘出料装置。

背景技术：

布袋收尘器是一种收尘方式，逐步取代了静电收尘器，水泥磨、生料磨、煤磨、烘干机、窑尾等部位大都采用了布袋收尘器，布袋收尘器的收尘效率能达到99％以上，净化后气体的含尘浓度小于50mg/nm3，并且安全性比电收尘器好。随着人们环保意识的增强，节能减排、净化环境已成为企业的头等大事。

现有的袋收尘器在散装生产过程中无法有效的过滤内部灰尘，除尘质量达不到使用标准，易造成加工品的质量降低，影响工厂的效益；且现有的除尘设备在长期使用中需要对内部灰尘进行清理，确保设备的正常运行；现有设备不便于清理，无法有效且快捷的对内部除尘部件进行拆除操作，影响清洁效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种袋收尘出料装置，具备除尘质量好，确保加工质量和便于拆卸清理的优点，解决现有设备除尘效果差和清理不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种袋收尘出料装置，包括收尘箱和第一滤网，所述收尘箱的下端面外侧固定有支腿，所述收尘箱的下端中间处贯穿安装有排料斗，所述排料斗内部上端通过三个支架固定有驱动箱，所述收尘箱的内部上端固定有横隔板，所述横隔板与驱动箱间通过转轴转动安装有外框架，所述外框架的外侧通过螺丝固定有护板，所述外框架的内部固定有竖隔板，所述外框架的上端面开设有进料口，所述外框架的下端面开口内固定有第二滤网，所述第一滤网固定在外框架内，所述收尘箱的外侧上端贯穿安装有进气管，所述收尘箱的顶端固定有防护栏和风机。

优选的，所述收尘箱呈圆柱体设计，所述支腿共设有三个，且三个支腿呈环形阵列分布，所述支腿的下端套接有防滑套。

优选的，所述驱动箱内固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴与转轴相连接，所述支架呈环形阵列分布。

优选的，所述外框架呈圆柱形设计，所述护板共设有四个，且四个护板组成圆柱体，且护板与外框架相适配。

优选的，所述第一滤网、竖隔板、进料口和第二滤网均设有六个，所述第一滤网将外框架内分隔为第一除尘室和第二除尘室，所述进料口连接第一除尘室，第二滤网连接第二除尘室，所述竖隔板将第一除尘室和第二除尘室均分为六个。

优选的，所述进气管连接收尘箱内横隔板的上侧，所述风机的进风口通过导管连接收尘箱的内部顶端，风机的出风口连接连通管的上端，所述风机位于防护栏内侧。

优选的，所述收尘箱的前端面开口处通过铰链转动安装有箱门，且箱门与外框架相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置护板和外框架，外界电源供电，将进气管与对应的除尘口连接，启动风机，风机使空气通过进气管导入收尘箱的内部上端，再通过风机的进风口和排风口将空气导入连通管，驱动箱内部电机通过转轴带动外框架转动，连通管内空气对应通过进料口吹入第一除尘室内，空气穿过第一滤网粗过滤后使部分灰尘留在第一除尘室内，空气流通进入第二除尘室，通过第二滤网将空气内灰尘进行细过滤，干净空气通过排料斗的下端开口排出，通过转动的方式使连通管内空气均匀吹入对应的进料口，确保各滤网间耗损程度相同，确保过滤质量，当需要进行清理使，转动打开箱门，通过螺丝刀将护板与外框架连接的螺丝分离，拆除四个护板，通过第二除尘室可将内部卡接的第一滤网和第二滤网拆除，跟换新的滤网即可，本装置原理简单，操作便捷，可有效延长过滤结构使用周期，确保加工质量，同时便于拆卸，方便后期清理。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的外框架俯视结构示意图；

图4为本实用新型的外框架侧视结构示意图。

图中：1、防护栏；2、进气管；3、收尘箱；4、箱门；5、排料斗；6、支腿；7、横隔板；8、护板；9、支架；10、驱动箱；11、转轴；12、外框架；13、连通管；14、风机；15、第一滤网；16、竖隔板；17、进料口；18、第一除尘室；19、第二除尘室；20、第二滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种袋收尘出料装置，包括收尘箱3和第一滤网15，收尘箱3的下端面外侧固定有支腿6，收尘箱3的下端中间处贯穿安装有排料斗5，排料斗5内部上端通过三个支架9固定有驱动箱10，驱动箱10内固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴与转轴11相连接，支架9呈环形阵列分布，收尘箱3呈圆柱体设计，支腿6共设有三个，且三个支腿6呈环形阵列分布，支腿6的下端套接有防滑套。

收尘箱3的内部上端固定有横隔板7，横隔板7与驱动箱10间通过转轴11转动安装有外框架12，外框架12的外侧通过螺丝固定有护板8，外框架12的内部固定有竖隔板16，外框架12的上端面开设有进料口17，外框架12的下端面开口内固定有第二滤网20，第一滤网15固定在外框架12内，外框架12呈圆柱形设计，护板8共设有四个，且四个护板8组成圆柱体，且护板8与外框架12相适配，第一滤网15、竖隔板16、进料口17和第二滤网20均设有六个，第一滤网15将外框架12内分隔为第一除尘室18和第二除尘室19，进料口17连接第一除尘室18，第二滤网20连接第二除尘室19，竖隔板16将第一除尘室18和第二除尘室19均分为六个。

收尘箱3的外侧上端贯穿安装有进气管2，收尘箱3的顶端固定有防护栏1和风机14，进气管2连接收尘箱3内横隔板7的上侧，风机14的进风口通过导管连接收尘箱3的内部顶端，风机14的出风口连接连通管13的上端，风机14位于防护栏1内侧，本实用新型中风机14的型号为hs-fj001，通过型号查找所属技术人员直接在市场上进行采购，在需要了解该型号设备时可直接翻看查找技术说明书进行了解，因此该设备不进行赘述。

收尘箱3的前端面开口处通过铰链转动安装有箱门4，且箱门4与外框架12相对应，外界电源供电，将进气管2与对应的除尘口连接，启动风机14，风机14使空气通过进气管2导入收尘箱3的内部上端，再通过风机14的进风口和排风口将空气导入连通管13，驱动箱10内部电机通过转轴11带动外框架12转动，连通管13内空气对应通过进料口17吹入第一除尘室18内，空气穿过第一滤网15粗过滤后使部分灰尘留在第一除尘室18内，空气流通进入第二除尘室19，通过第二滤网20将空气内灰尘进行细过滤，干净空气通过排料斗5的下端开口排出，通过转动的方式使连通管13内空气均匀吹入对应的进料口17，确保各滤网间耗损程度相同，确保过滤质量，当需要进行清理使，转动打开箱门4，通过螺丝刀将护板8与外框架12连接的螺丝分离，拆除四个护板8，通过第二除尘室19可将内部卡接的第一滤网15和第二滤网20拆除，跟换新的滤网即可，本装置原理简单，操作便捷，可有效延长过滤结构使用周期，确保加工质量，同时便于拆卸，方便后期清理。

工作原理：本实用新型工作中，外界电源供电，将进气管2与对应的除尘口连接，启动风机14，风机14使空气通过进气管2导入收尘箱3的内部上端，再通过风机14的进风口和排风口将空气导入连通管13，驱动箱10内部电机通过转轴11带动外框架12转动，连通管13内空气对应通过进料口17吹入第一除尘室18内，空气穿过第一滤网15粗过滤后使部分灰尘留在第一除尘室18内，空气流通进入第二除尘室19，通过第二滤网20将空气内灰尘进行细过滤，干净空气通过排料斗5的下端开口排出，当需要进行清理使，转动打开箱门4，通过螺丝刀将护板8与外框架12连接的螺丝分离，拆除四个护板8，通过第二除尘室19可将内部卡接的第一滤网15和第二滤网20拆除，跟换新的滤网即可。以上即为本实用新型的工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。