一种人造革节能加热涂布装置的制作方法

本实用新型涉及涂布设备技术领域，具体是一种人造革节能加热涂布装置。

背景技术：

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，现有的涂布装置在烘干时，有大量的热量流失，造成资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种人造革节能加热涂布装置，以解决现有的涂布装置在烘干时，有大量的热量流失，造成资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造革节能加热涂布装置，包括机体；所述机体上端设置有气泵，所述气泵底端通过螺栓固定安装在机体上端一侧，所述气泵一端设置有气管，所述气管一端通过螺栓固定安装在机体上端，所述机体一侧设置有过滤箱，所述过滤箱一侧通过螺栓固定安装在机体一侧，所述气泵和过滤箱之间通过气管连接，所述过滤箱底端通过气管与机体连接，所述机体内部一侧上下两端设置有第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮和第二导向轮两端嵌入机体内部，所述第一导向轮和第二导向轮嵌入机体内部段两端外侧套有轴承，所述第一导向轮和第二导向轮伸出机体一侧段外侧套有皮带轮，所述皮带轮通过螺栓固定安装在第一导向轮或第二导向轮一端，所述第一导向轮另一端伸出机体安装在第一电机前端，所述第一电机通过螺栓固定安装在机体一侧，所述机体内部靠近进料口一侧设置有第二涂布轮组，所述机体内部靠近第一导向轮一侧设置有第一涂布轮组，所述第一涂布轮组和第二涂布轮组，所述第一涂布轮组和第二涂布轮组底端均设置有料槽，所述料槽两端通过螺栓固定安装在机体内部，所述料槽上端设置有涂布轮，所述涂布轮两端嵌入机体内部，所述涂布轮嵌入机体内部段嵌入轴承，所述涂布轮一端伸出机体安装在第二电机内部，所述第二电机通过螺栓固定安装在机体外侧，所述所述第一涂布轮组和第二涂布轮组一侧分别设置有第一加热器和第二加热器，所述第一加热器和第二加热器均由加热管和风机组成，所述加热管位于风机上侧，所述加热管和风机两端通过螺栓固定安装在机体内部。

优选的，所述第一加热器和第二加热器底端设置有过滤网，且过滤网通过螺栓固定安装在第一加热器或第二加热器底端位置。

优选的，所述机体底端进料口位置设置有清理刷，且清理刷通过螺栓固定安装在机体底端一侧。

优选的，所述过滤箱内部设置有多个隔板，且隔板间隔焊接在过滤箱内部两侧。

优选的，所述第一加热器和第二加热器内部均设置有热敏电阻器，且热敏电阻器通过螺栓固定安装在第一加热器或第二加热器内部内部，热敏电阻器通过导线与加热管之间以串联的方式进行连接。

优选的，所述涂布轮一侧设置有侧轮，且侧轮两端嵌入机体内部，侧轮嵌入机体内部段外侧套有轴承，侧轮伸出机体段外侧设置有皮带轮，皮带轮通过螺栓固定安装在侧轮一侧，侧轮一侧皮带轮与涂布轮一侧皮带轮之间通过皮带连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、气泵通过气管将集体内部的气体进行抽取，在通过气管导入过滤箱内部，通过过滤箱内部的活性炭填料对气体中的水分和气味进行吸附，在通过气管导入机体内部，减少热量的流失；

2、侧轮由皮带轮带动与涂布轮之间相互触碰，对涂布轮上侧多余的浆体进行清理；

3、热敏电阻器的阻值将会跟随温度的升高而升高，在机体内部的温度较高时，热敏电阻器的阻值将会升高，导入加热管内部的电压将会降低，减少加热管的产热效率，便于维持机体内部温度的稳定；

4、隔板的设置能够增加气体在过滤箱内部的流经路程，提高过滤箱对气体的过滤质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、机体；2、皮带轮；3、第一电机；4、过滤箱；5、第二电机；6、第一导向轮；7、隔板；8、第二导向轮；9、气泵；10、气管；11、第一涂布轮组；12、第一加热器；13、热敏电阻器；14、清理刷；15、第二涂布轮组；16、涂布轮；17、料槽；18、侧轮；19、过滤网；20、风机；21、加热管；22、第二加热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种人造革节能加热涂布装置，包括机体1；机体1上端设置有气泵9，气泵9底端通过螺栓固定安装在机体1上端一侧，气泵9一端设置有气管10，气管10一端通过螺栓固定安装在机体1上端，机体1一侧设置有过滤箱4，过滤箱4一侧通过螺栓固定安装在机体1一侧，气泵9和过滤箱4之间通过气管10连接，过滤箱4底端通过气管10与机体1连接，机体1内部一侧上下两端设置有第一导向轮6和第二导向轮8，第一导向轮6和第二导向轮8两端嵌入机体1内部，第一导向轮6和第二导向轮8嵌入机体1内部段两端外侧套有轴承，第一导向轮6和第二导向轮8伸出机体1一侧段外侧套有皮带轮2，皮带轮2通过螺栓固定安装在第一导向轮6或第二导向轮8一端，第一导向轮6另一端伸出机体1安装在第一电机3前端，第一电机3通过螺栓固定安装在机体1一侧，机体1内部靠近进料口一侧设置有第二涂布轮组15，机体1内部靠近第一导向轮6一侧设置有第一涂布轮组11，第一涂布轮组11和第二涂布轮组15，第一涂布轮组11和第二涂布轮组15底端均设置有料槽17，料槽17两端通过螺栓固定安装在机体1内部，料槽17上端设置有涂布轮16，涂布轮16两端嵌入机体1内部，涂布轮16嵌入机体1内部段嵌入轴承，涂布轮16一端伸出机体1安装在第二电机5内部，第二电机5通过螺栓固定安装在机体1外侧，第一涂布轮组11和第二涂布轮组15一侧分别设置有第一加热器12和第二加热器22，第一加热器12和第二加热器22均由加热管21和风机20组成，加热管21位于风机20上侧，加热管21和风机20两端通过螺栓固定安装在机体1内部。

进一步，第一加热器12和第二加热器22底端设置有过滤网19，且过滤网19通过螺栓固定安装在第一加热器12或第二加热器22底端位置，过滤网19用于对加热的气体进行过滤，避免灰尘附着在人造革表面。

进一步，机体1底端进料口位置设置有清理刷14，且清理刷14通过螺栓固定安装在机体1底端一侧，清理刷14能够对人造革两面进行清理。

进一步，过滤箱4内部设置有多个隔板7，且隔板7间隔焊接在过滤箱4内部两侧，隔板7的设置能够增加气体在过滤箱4内部的流经路程，提高过滤箱4对气体的过滤质量。

进一步，第一加热器12和第二加热器22内部均设置有热敏电阻器13，且热敏电阻器13通过螺栓固定安装在第一加热器12或第二加热器22内部内部，热敏电阻器13通过导线与加热管21之间以串联的方式进行连接，热敏电阻器13的阻值将会跟随温度的升高而升高，在机体1内部的温度较高时，热敏电阻器13的阻值将会升高，导入加热管21内部的电压将会降低，减少加热管21的产热效率，便于维持机体1内部温度的稳定。

进一步，涂布轮16一侧设置有侧轮18，且侧轮18两端嵌入机体1内部，侧轮18嵌入机体1内部段外侧套有轴承，侧轮18伸出机体1段外侧设置有皮带轮2，皮带轮2通过螺栓固定安装在侧轮18一侧，侧轮18一侧皮带轮2与涂布轮16一侧皮带轮2之间通过皮带连接，侧轮18由皮带轮2带动与涂布轮16之间相互触碰，对涂布轮16上侧多余的浆体进行清理。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过导线将气泵9，第一电机3、第二电机5，第一加热器12和第二加热器22与外界电源进行连接并且通过开关开启，将人造革导入机体1内部，第二电机5将会带动涂布轮16进行旋转，通过涂布轮16对人造革上下两面进行加工，第一电机3将会带动第一导向轮6和第二导向轮8对人造革进行导向，在涂布完成之后，通过第一加热器12和第二加热器22对涂抹完成之后的人造革进行烘干，在加工的过程中，气泵9通过气管10将机体1内部的气体进行抽取，在通过气管10导入过滤箱4内部，通过过滤箱4内部的活性炭填料对气体中的水分和气味进行吸附，在通过气管10导入机体1内部，减少热量的流失。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。