一种脱硫制浆系统过滤装置的制作方法

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本实用新型涉及脱硫剂过滤的技术领域，具体涉及一种脱硫制浆系统过滤装置。


背景技术：

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湿磨机为脱硫石灰石-石膏湿法脱硫工艺的最主要脱硫剂的加工设备，通过合理调配水和石灰石颗粒经过湿磨机研磨，再通过分离后得到合格的石灰石浆液。湿磨机磨头加入石灰石固体颗粒和水，末尾得到石灰石浆液进入再循环箱，通过再循环泵将研磨出的石灰石浆液输送至石灰石旋流器进行分离，合格的浆液可作为脱硫剂备用，不合格的浆液需重新进入湿磨机重新研磨。
[0003]
由于石灰石旋流装置入口及底流口径偏小，极易发生堵塞现象的发生，且原系统中，湿磨机尾部进入再循环箱无过滤装置，堵塞现象频发，致使不合格浆液未经分离直接进入脱硫剂储罐中，影响着脱硫系统的安全稳定运行。
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有鉴于此，亟需提供一种满足过滤，易清理等多功能的脱硫制浆系统过滤装置。


技术实现要素：

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为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种脱硫制浆系统过滤装置，包括湿磨机下料口与再循环箱，还包括设于湿磨机下料口与再循环箱之间的过滤组件；
[0006]
所述过滤组件包括架设于再循环箱体的箱体，所述箱体的底面设置与所述箱体连通的下料口；
[0007]
上端敞口的过滤盒通过对立设于所述箱体侧面的滤网滑台架设于所述箱体内；所述过滤盒底面设置滤孔。
[0008]
在上述方案中，所述箱体顶面设置检修口，且所述过滤盒侧板上边缘对称设置滤盒拉手。
[0009]
在上述方案中，所述检修口长度大于所述过滤盒长度，宽度不小于所述箱体宽度的二分之一。
[0010]
在上述方案中，所述湿磨机下料口伸入所述箱体中并远离所述检修口设置，且靠近所述湿磨机下料口的所述箱体内侧面设置宽度大于湿磨机下料口宽度的导流板。
[0011]
在上述方案中，其特征在于，所述箱体上设置盖合于所述检修口的透明盖板。
[0012]
在上述方案中，所述过滤盒的侧板上均设置过滤孔。
[0013]
在上述方案中，所述过滤盒的侧板与所述箱体内侧面间隔5-10cm。
[0014]
本实用新型提供了一个满足过滤，防溢，开放式易清理等多功能的过滤装置，该技术可根据现场实际情况灵活改变箱体大小及滤网盒大小，与现有湿磨机和再循环箱有很好地兼容性，加大脱硫剂制备成功率，且滤网盒可拆卸设计便于清洗。
[0015]
另外，本实用新型过滤无死角，不会因滤网堵塞而发生溢流等问题，具有较好的防溢流效果和实用性。
附图说明
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图1为本实用新型提供的脱硫制浆系统整体结构示意图；
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图2为本实用新型提供的过滤组件结构示意图；
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图3为本实用新型提供的过滤组件内部结构前示图；
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图4为图3中f-f剖面示意图；
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图5为本实用新型提供过滤盒3的结构示意图。
具体实施方式
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本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。
[0022]
如图1-5所示，为本实用新型提供的一种脱硫制浆系统过滤装置，包括设于湿磨机下料口与再循环箱之间的过滤组件，该过滤组件包括架设于再循环箱体的箱体1，箱体1的底面设置与箱体1连通的下料口2，下料口2形状、大小与再循环箱体端口配合设置。
[0023]
上端敞口的过滤盒3通过对立固定设于箱体1侧面的滤网滑台11架设于箱体1内，使过滤盒3与箱体底板间设置50-100mm的高度间隙；过滤盒3 底面设置滤孔，为了便于过滤盒3从箱体1内取出，过滤盒3截面积小于箱体1腔体尺寸，但大于湿磨机下料口与下料口(2)的截面积，这种结构的设计有点在于，过滤盒3非固定式设计，运行中可放置在箱体滤网滑台11 上，过滤盒3将设在箱体1中，使过滤盒3与箱体1底面隔离出放溢间隙，使过滤盒3过滤后的浆液有更好的下流空间；另外过滤网设置为盒状保证流下的浆液不会因流量过从过滤网的周边直接溢出。
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本实施例优选，过滤盒3的侧板上均设置过滤孔，且过滤盒3的侧板与箱体1内侧面间隔5-10cm，形成放溢间隙，这种结构保证当过滤盒3底部滤网堵塞后，浆液可通过过滤盒3的侧板形成的滤网继续过滤，有效避免箱体溢流问题的发生。
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本实施例优选，所述箱体1顶面设有检修口12，且过滤盒3侧板上边缘对称设置便于将过滤盒3从箱体1中取出的滤盒拉手31；作业人员可根据检修口12实时观察过滤盒3堵塞情况；
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为了当过滤盒3滤孔堵塞过于严重时，作业人员可通过滤盒拉手31根据需求将过滤盒3倾斜或取出箱体1进行清理工作，检修口12长度大于过滤盒3长度，宽度不小于箱体1宽度的二分之一。
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为了使浆液从湿磨机下料口更好地流入箱体1中，湿磨机下料口伸入箱体1中并远离检修口12设置，且靠近湿磨机下料口的箱体1内侧面设置宽度大于湿磨机下料口宽度的导流板13，避免浆液从箱体1与过滤盒3形成的侧面间隙流入再循环箱体中；且箱体1上设置盖合在检修口12上的透明盖板4，避免了湿磨机下料口浆液流量过时，浆液从箱体1中溅出。
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可根据浆液颗粒度要求设置滤孔大小，本实施例，过滤盒3采用2507 材质3mm厚度合金钢板加工，滤网开孔大小15mm，孔间距20mm，长方体设计。
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本实施例，针对湿磨机尾部出料至再循环箱体之间距离短，无过滤，易溢流等问题设计的过滤装置，有针对性设计一个满足过滤，防溢，开放式易清理等多功能的过滤装置。
该技术可根据现场实际情况灵活改变箱体大小及滤网盒大小，滤网盒可拆卸，过滤无死角，不会因滤网堵塞而发生溢流等问题，具有很好的实用性。
[0030]
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。