一种超重力精馏去除甲醇甲苯混合物水分装置的制作方法

本实用新型涉及精馏设备技术领域，具体为一种超重力精馏去除甲醇甲苯混合物水分装置。

背景技术：

在萃取剂醛肟工业合成过程中，产生大量甲醇/甲苯混合物,这类混合物中因含有而不能直接回用于工业生产；目前，采用处理办法是将该类混合物加50%水进行洗涤，洗涤后进行分相分出甲苯层，甲苯层再经碳酸钠干燥脱水后回用于生产，甲醇则采用精馏方式提纯，去除水分后回用于工业生产。对于精馏常采用超重力精馏去除水分，精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，对于精馏其直接精馏速度快、能耗低、减少劳动力，只需精馏一遍即可满足使用要求，但是在进行精馏工作过程中，物料直接进入精馏罐中进行精馏，存在着精馏得不到充分的缺陷，进而使得工作效率受到影响，降低工作经济效益，本实用新型提出一种超重力精馏去除甲醇甲苯混合物水分装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超重力精馏去除甲醇甲苯混合物水分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超重力精馏去除甲醇甲苯混合物水分装置，包括主体，所述主体的一端贯穿设置有第一转轴、另一端贯穿设置有第二转轴，所述第一转轴上一体成型等距连接设置有搅拌杆，所述第二转轴的一端一体成型设置有圆盘，所述圆盘的边侧一体成型等距连接设置有弧形长板，所述弧形长板上一体成型连接设置有直板，并且直板与弧形长板上都等距贯穿设置有通孔，所述主体内侧壁的两端一体成型对称设置有第一连接凸块，所述第一连接凸块通过第一销钉与第一伸缩块连接，所述第一伸缩块中设置有伸缩槽，所述伸缩槽中一体成型等距设置有复位弹簧、复位弹簧另一端一体成型连接设置在第二伸缩块上，所述第二伸缩块滑动连接在伸缩槽中，所述第二伸缩块和第二连接凸块通过第二销钉连接，所述第二连接凸块一体成型对称设置连接在第一挤压板的一侧，所述第一挤压板的另一侧设置有凹槽，所述凹槽中一体成型等距设置连接有挤压弹簧、挤压弹簧另一端一体成型连接设置在第二挤压板上，所述第二挤压板和第三连接凸块通过第三销钉连接，所述第三连接凸块一体成型对称设置在主体的内侧壁上。

优选的，所述第二伸缩块的长度和伸缩槽槽口的长度相等、第二伸缩块的厚度和伸缩槽槽口的宽度也相等。

优选的，所述第二挤压板的截面形状和凹槽的槽口截面形状相同，即两者截面形状的长度相等、宽度相等。

优选的，所述直板设置在弧形长板的边侧，并且直板的长度与弧形长板的长度相等、设置组数相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过本实用新型能够对物料进行充分精馏工作，减少生产成本，进而提高精馏工作生产效率，保证生产工作经济效益。

附图说明

图1为本实用新型内部连接结构示意图；

图2为本实用新型第一转轴连接结构示意图；

图3为本实用新型第二转轴连接结构示意图；

图4为本实用新型第一伸缩块、第二伸缩块和第一挤压板、第二挤压板连接结构示意图；

图5为本实用新型第一伸缩块、第二伸缩块和第一挤压板、第二挤压板连接结构爆炸俯视图；

图6为本实用新型第一伸缩块、第二伸缩块和第一挤压板、第二挤压板连接结构爆炸仰视图。

图中：主体1、第一转轴2、搅拌杆3、第二转轴4、圆盘5、弧形长板6、直板7、通孔8、第一连接凸块9、第一伸缩块10、伸缩槽11、复位弹簧12、第二伸缩块13、第二连接凸块14、第一挤压板15、凹槽16、挤压弹簧17、第二挤压板18、第三连接凸块19。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种超重力精馏去除甲醇甲苯混合物水分装置，本实用新型包括主体1，对于再该主体1的一端贯穿设置有第一转轴2、另一端贯穿设置有第二转轴4，第一转轴2和第二转轴4的另一端分别与电机连接，第一转轴2上一体成型等距连接设置有搅拌杆3，第二转轴4的一端一体成型设置有圆盘5，圆盘5的边侧一体成型等距连接设置有弧形长板6，弧形长板6上一体成型连接设置有直板7，并且直板7与弧形长板6上都等距贯穿设置有通孔8，这里要求直板7设置在弧形长板6的边侧，并且直板7的长度与弧形长板6的长度相等、设置组数相同。

对于在主体1内侧壁的两端还一体成型对称设置有第一连接凸块9，并且第一连接凸块9的设置位置处在第一转轴2的上部位置，第一连接凸块9通过第一销钉与第一伸缩块10连接，第一伸缩块10中设置有伸缩槽11，伸缩槽11中一体成型等距设置有复位弹簧12、复位弹簧12另一端一体成型连接设置在第二伸缩块13上，这里对于第二伸缩块13的长度和伸缩槽11槽口的长度相等、第二伸缩块13的厚度和伸缩槽11槽口的宽度也相等，第二伸缩块13滑动连接在伸缩槽11中，第二伸缩块13和第二连接凸块14通过第二销钉连接，第二连接凸块14一体成型对称设置连接在第一挤压板15的一侧，第一挤压板15的另一侧设置有凹槽16，凹槽16中一体成型等距设置连接有挤压弹簧17、挤压弹簧17另一端一体成型连接设置在第二挤压板18上，这里要求第二挤压板18的截面形状和凹槽16的槽口截面形状相同，即两者截面形状的长度相等、宽度相等，第二挤压板18和第三连接凸块19通过第三销钉连接，第三连接凸块19一体成型对称设置在主体1的内侧壁上。

工作原理：本实用新型在进行对混合物的精馏工作时，通过设置的第一转轴2和第二转轴4分别带动搅拌杆3和弧形长板6、直板7的转动搅拌作用，进而能够对于混合物进行很好的搅拌作用，从而使得混合物中的水分更能充分进行蒸馏作用，并且在这过程中，对于直板7在进行转动过程中，直板7会带动混合物进行转动，并且直板7粘附的混合物随着直板7的转动与第二挤压板18进行接触，在直板7与第二挤压板18接触时，直板7在第二转轴4的带动下，继续进行转动，进而直板7对第二挤压板18具有一个挤压作用，并且第二挤压板18对挤压弹簧17、第一挤压板15也具有挤压作用，在这过程中，通过第二挤压板18与直板7的挤压，能够对于物料中的水分进行挤压，将水分挤出，接着在第一伸缩块10、伸缩槽11、第二伸缩块13作用下，直板7将第二挤压板18向上压，直到第二挤压板18不对直板7进行阻拦，第二挤压板18在复位弹簧12作用下回到初始位置，而处在直板7上的物料运动到最高位置时回向下掉落，从弧形长板6之间的间隙穿过，会再次被搅拌杆3进行搅拌，对于混合物的蒸馏具有积极效果，因此，通过本实用新型能够对物料进行充分精馏工作，减少生产成本，进而提高精馏工作生产效率，保证生产工作经济效益。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。