一种户外高玻璃化温度热固性粉末涂料的涂抹装置的制作方法

本实用新型涉及涂料涂抹设备术领域，具体为一种户外高玻璃化温度热固性粉末涂料的涂抹装置。

背景技术：

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，粉末涂料有热塑性和热固性两大类。

现有的粉末涂料通常通过喷涂设备对物料表面进行喷涂，保证物料表面涂抹均匀性，但进行户外工作时，传统的喷涂设备缺少防护装置，粉末物料会受到风向影响，飘洒于工作环境内部，对工作环境造成污染，影响物料喷涂效率和喷涂质量，并且造成粉末涂料浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种户外高玻璃化温度热固性粉末涂料的涂抹装置，具备增加防护装置的优点，解决了缺少防护装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种户外高玻璃化温度热固性粉末涂料的涂抹装置，包括底座、支撑块、连接罩和支撑架，所述底座下端外壁安装有矩形阵列分布的万向轮，所述底座上端外壁一侧对称安装有支撑块，所述底座异于支撑块一侧外壁对称开设有滑槽，所述底座上端外壁一侧设置有连接罩，所述连接罩上端外壁一侧安装开设有限位槽，所述连接罩背离限位槽一侧外壁嵌入安装有玻璃板，所述限位槽内部活动安装有限位块，所述限位块下端外壁一侧安装有连接板，所述连接板和限位块内部均插接安装有连接管，所述连接管贯穿限位块一端外壁插接安装有输料管，两个所述支撑块内部分别开设有第一通风孔和第二通风孔。

优选的，所述连接罩下端外壁一侧对称安装有滑块，且滑块活动安装于滑槽内部。

优选的，所述连接管贯穿连接管下端外壁一侧插接安装有均匀分布的喷嘴。

优选的，所述第一通风孔和第二通风孔内壁一侧均安装有支撑架，所述支撑架一侧外壁安装有风扇本体。

优选的，所述支撑块一侧外壁安装有密封罩，且密封罩与第二通风孔相连通，所述密封罩背离支撑块一侧外壁设置有布袋。

优选的，所述第一通风孔背离支撑架一侧内壁设置有等距平行分布的电热丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置连接罩、滑槽和喷嘴，达到了降低涂料浪费的效果，使用时，工作人员手动拿取物料，并放置于底座上端，工作人员手动推动连接罩，带动连接罩移动至底座上端，通过支撑块和连接罩达到了遮挡喷涂区域的目的，保证物料喷涂区域相对密封，避免喷涂时，粉料受到外界风向影响，保证了喷涂质量和喷涂效果，保证粉料受控停留在连接罩内部，避免粉料污染工作环境，提高了设备实用性。

2、本实用新型通过设置风扇本体、第二通风孔和布袋，达到了便于收集物料的效果，当物料喷涂完成后，第二通风孔内部的风扇本体开始工作，带动飘散于连接罩内部的粉料移动至密封罩内部，粉料跟随空气流动移动至布袋内部，达到了便于收集粉料的目的，降低了粉料浪费，降低了制作成本，提高了设备实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的连接罩结构侧视示意图；

图3为本实用新型的第一通风孔结构局部放大示意图；

图4为本实用新型的图2中a结构放大示意图；

图5为本实用新型的图2中b结构放大示意图。

图中：1、底座；11、万向轮；12、滑槽；2、支撑块；21、第一通风孔；22、电热丝；23、第二通风孔；24、密封罩；25、布袋；26、支撑架；27、风扇本体；3、连接罩；31、限位槽；32、限位块；33、连接板；34、连接管；35、喷嘴；36、输料管；37、滑块；38、玻璃板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种户外高玻璃化温度热固性粉末涂料的涂抹装置，包括底座1、支撑块2、连接罩3和支撑架26，底座1下端外壁安装有矩形阵列分布的万向轮11。万向轮11保证了设备便于移动底座1上端外壁一侧对称安装有支撑块2，底座1异于支撑块2一侧外壁对称开设有滑槽12，底座1上端外壁一侧设置有连接罩3，连接罩3下端外壁一侧对称安装有滑块37，且滑块37活动安装于滑槽12内部。滑槽12和滑块37保证了连接罩3水平移动。使用时，工作人员手动拿取物料，并放置于底座1上端，工作人员手动推动连接罩3，带动连接罩3移动至底座1上端，通过支撑块2和连接罩3达到了遮挡喷涂区域的目的，保证物料喷涂区域相对密封，避免喷涂时，粉料受到外界风向影响，保证了喷涂质量和喷涂效果，保证粉料受控停留在连接罩3内部，避免粉料污染工作环境，提高了设备实用性。

连接罩3上端外壁一侧安装开设有限位槽31，连接罩3背离限位槽31一侧外壁嵌入安装有玻璃板38。工作人员便于贯穿玻璃板38观察物料喷涂过程。限位槽31内部活动安装有限位块32，限位块32下端外壁一侧安装有连接板33，连接板33和限位块32内部均插接安装有连接管34，连接管34贯穿连接管34下端外壁一侧插接安装有均匀分布的喷嘴35。连接管34贯穿限位块32一端外壁插接安装有输料管36。喷涂时，粉料通过外置的喷涂设备进入输料管36内部，并通过输料管36进入连接管34内部，粉料通过各个喷嘴35均匀喷出，保证喷涂均匀性，工作人员一只手按压连接罩3，保证连接罩3稳定性，另一只手抓取限位块32，带动限位块32在限位槽31内部发生水平移动，从而带动粉料均匀喷洒于物料表面，保证了物料喷涂质量。

两个支撑块2内部分别开设有第一通风孔21和第二通风孔23，第一通风孔21和第二通风孔23内壁一侧均安装有支撑架26，支撑架26一侧外壁安装有风扇本体27。风扇本体27采用sj2808ha1型，该型号风扇本体27具备运行性能好，价格经济实惠的优点，能够满足实际使用需要。第一通风孔21背离支撑架26一侧内壁设置有等距平行分布的电热丝22。电热丝22采用inpu197型，该型号电热丝22具备使用寿命长，便于维护的优点，能够满足实际使用需要，通过型号查找所属技术人员直接在市场上采购，在需要了解该型号时可直接翻看查找技术说明书进行了解，因此该设备不进行赘述。当连接罩3内部的粉料抽出完成后，电热丝22开始工作，电热丝22发出热量，并通过第一通风孔21内部的风扇本体27工作时带动的空气流动，进入连接罩3内部，达到了加热固化粉料的目的，保证了设备实用性。支撑块2一侧外壁安装有密封罩24，且密封罩24与第二通风孔23相连通，密封罩24背离支撑块2一侧外壁设置有布袋25。当物料喷涂完成后，第二通风孔23内部的风扇本体27开始工作，带动飘散于连接罩3内部的粉料移动至密封罩24内部，粉料跟随空气流动移动至布袋25内部，达到了便于收集粉料的目的，降低了粉料浪费，降低了制作成本，提高了设备实用性。

工作原理：使用时，工作人员手动拿取物料，并放置于底座1上端，工作人员手动推动连接罩3，带动连接罩3移动至底座1上端，通过支撑块2和连接罩3达到了遮挡喷涂区域的目的，保证物料喷涂区域相对密封，避免喷涂时，粉料受到外界风向影响，保证了喷涂质量和喷涂效果，保证粉料受控停留在连接罩3内部，避免粉料污染工作环境，提高了设备实用性，喷涂时，粉料通过外置的喷涂设备进入输料管36内部，并通过输料管36进入连接管34内部，粉料通过各个喷嘴35均匀喷出，保证喷涂均匀性，工作人员一只手按压连接罩3，保证连接罩3稳定性，另一只手抓取限位块32，带动限位块32在限位槽31内部发生水平移动，从而带动粉料均匀喷洒于物料表面，保证了物料喷涂质量。

当物料喷涂完成后，第二通风孔23内部的风扇本体27开始工作，带动飘散于连接罩3内部的粉料移动至密封罩24内部，粉料跟随空气流动移动至布袋25内部，达到了便于收集粉料的目的，降低了粉料浪费，降低了制作成本，提高了设备实用性，当连接罩3内部的粉料抽出完成后，电热丝22开始工作，电热丝22发出热量，并通过第一通风孔21内部的风扇本体27工作时带动的空气流动，进入连接罩3内部，达到了加热固化粉料的目的，保证了设备实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。