一种适用于大件中药材的全自动粉碎分装机的制作方法

本实用新型涉及药材加工工艺技术领域，更具体的，涉及一种全自动粉碎分装机技术领域。

背景技术：

以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药。简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质。中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。由于中药以植物药居多，故有“诸药以草为本”的说法，有些中草药是需要打磨成粉后使用的，而现有的打磨机对于一些小件中草药打磨效果还好，而打磨一些大件的中药材效率以及效果就较差了，首先需要人工将大件的中草药剪切呈小块，然后在放入到打磨机中，这样就使得打磨的效率极其的低下。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决上述背景技术中提出的问题，从而提供一种适用于大件中药材的全自动粉碎分装机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于大件中药材的全自动粉碎分装机，包括装置主体、入料凹槽、入料凹槽二、电动伸缩杆、切割刀板、限位凸起、伺服电机、碾压滚筒、表面凸起和底座结构，所述装置主体顶部表面嵌套设置有入料凹槽，所述入料凹槽底部表面嵌套设置有入料凹槽二，所述装置主体内部右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆左侧伸缩端固定连接有切割刀板，所述入料凹槽二右侧表面固定连接有限位凸起，且限位凸起与切割刀板呈卡接设置，所述装置主体前端顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机一侧通过转轴固定连接有碾压滚筒，且碾压滚筒位于入料凹槽内侧，所述入料凹槽外侧表面固定连接有表面凸起，所述装置主体底部表面固定连接有底座结构；

所述底座结构还包括入料凹槽三、伺服电机二、粉碎刀片、过滤网格板、成品出料槽，所述底座结构顶部表面中间嵌套设置有入料凹槽三，所述入料凹槽三底部中间固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二顶部通过转轴固定连接有粉碎刀片，所述入料凹槽三底部四周固定连接有过滤网格板，且过滤网格板位于伺服电机二四周，所述过滤网格板底部固定连接有成品出料槽。

优选的，所述切割刀板呈“田”字形设置，且切割刀板与限位凸起相契合。

优选的，所述入料凹槽、入料凹槽二和入料凹槽三之间呈贯通设置，入料凹槽呈喇叭口状。

优选的，所述表面凸起由材质较硬的橡胶材料制成，且表面凸起呈长条状。

优选的，所述碾压滚筒以转轴为中心，且碾压滚筒转动角度为360°。

优选的，所述装置主体外侧设置有plc控制开关，且plc控制开关与电动伸缩杆伺服电机和伺服电机二呈电性连接。

本实用新型提供了一种适用于大件中药材的全自动粉碎分装机，具有以下有益效果：

1、该种适用于大件中药材的全自动粉碎分装机设置有表面凸起，表面凸起由材质较硬的橡胶材料制成，且表面凸起呈长条状，使用时通过plc控制开关开启设备，然后将中药材放入到装置主体中，此时的伺服电机将会工作转动，并通过碾压滚筒挤压中药材，这样做的从一定程度上将中药材的体积压缩，从而更加便于后期的处理，且通过碾压滚筒的转动将中药材带动到入料凹槽二中，而由材质较硬的橡胶材料制成的表面凸起能够增加碾压滚筒与中药材之间的摩擦力，从而提高传动效率，然后中药材进入到入料凹槽二中后，碾压滚筒先停止转动，然后电动伸缩杆伸展将切割刀板推向中药材的一侧并切割中药材，然后电动伸缩杆复位，而被切割后的中药材就会掉入到入料凹槽三，然后在通过伺服电机二带动粉碎刀片将切割的中药材粉碎，然后碾压滚筒在此转动将剩余的中药材推入，以此类推将大件的中药材高效的粉碎分装。

2、其次，该方案还设置有切割刀板，切割刀板呈“田”字形设置，且切割刀板与限位凸起相契合，当切割刀板切割中药材时，由于切割刀板呈“田”字形设置会将中药材分割成正方形状，而当电动伸缩杆收缩时切割刀板会和限位凸起卡接，从而将正方形状的中药材推出，而通过这种设置能够快速的将中药材分割，且能够避免中药与切割刀板沾黏，而粉碎刀片在切割形状及大小相差不多的中药材粉碎效果也更加的好。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面剖面结构示意图。

图2为本实用新型的装置主体俯视结构示意图。

图3为本实用新型的切割刀板正面结构示意图。

图4为本实用新型的图1的a处结构示意图。

图5为本实用新型的图3的b处结构示意图。

图1-5中：1-装置主体，101-入料凹槽，102-入料凹槽二，103-电动伸缩杆，104-切割刀板，105-限位凸起，2-伺服电机，201-碾压滚筒，2011-表面凸起，3-底座结构，301-入料凹槽三，302-伺服电机二，303-粉碎刀片，304-过滤网格板，305-成品出料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至5，本实用新型实施例中，一种适用于大件中药材的全自动粉碎分装机，包括装置主体1、入料凹槽101、入料凹槽二102、电动伸缩杆103、切割刀板104、限位凸起105、伺服电机2、碾压滚筒201、表面凸起2011和底座结构3，装置主体1顶部表面嵌套设置有入料凹槽101，入料凹槽101底部表面嵌套设置有入料凹槽二102，装置主体1内部右侧固定连接有电动伸缩杆103，电动伸缩杆103左侧伸缩端固定连接有切割刀板104，入料凹槽二102右侧表面固定连接有限位凸起105，且限位凸起105与切割刀板104呈卡接设置，装置主体1前端顶部固定连接有伺服电机2，伺服电机2一侧通过转轴固定连接有碾压滚筒201，且碾压滚筒201位于入料凹槽101内侧，入料凹槽101外侧表面固定连接有表面凸起2011，装置主体1底部表面固定连接有底座结构3，底座结构3还包括入料凹槽三301、伺服电机二302、粉碎刀片303、过滤网格板304、成品出料槽305，底座结构3顶部表面中间嵌套设置有入料凹槽三301，入料凹槽三301底部中间固定连接有伺服电机二302，伺服电机二302顶部通过转轴固定连接有粉碎刀片303，入料凹槽三301底部四周固定连接有过滤网格板304，且过滤网格板304位于伺服电机二302四周，过滤网格板304底部固定连接有成品出料槽305。

本实施例中，入料凹槽101、入料凹槽二102和入料凹槽三301之间呈贯通设置，入料凹槽101呈喇叭口状，呈喇叭口状的入料凹槽101能够更加高效的放置进中药材。

本实施例中，碾压滚筒201以转轴为中心，且碾压滚筒201转动角度为360°。

本实施例中，装置主体1外侧设置有plc控制开关，且plc控制开关与电动伸缩杆103伺服电机2和伺服电机二302呈电性连接。

本实施例中，表面凸起2011由材质较硬的橡胶材料制成，且表面凸起2011呈长条状，使用时通过plc控制开关开启设备，然后将中药材放入到装置主体1中，此时的伺服电机2将会工作转动，并通过碾压滚筒201挤压中药材，这样做的从一定程度上将中药材的体积压缩，从而更加便于后期的处理，且通过碾压滚筒201的转动将中药材带动到入料凹槽二102中，而由材质较硬的橡胶材料制成的表面凸起2011能够增加碾压滚筒201与中药材之间的摩擦力，从而提高传动效率，然后中药材进入到入料凹槽二102中后，碾压滚筒201先停止转动，然后电动伸缩杆103伸展将切割刀板104推向中药材的一侧并切割中药材，然后电动伸缩杆103复位，而被切割后的中药材就会掉入到入料凹槽三301，然后在通过伺服电机二302带动粉碎刀片303将切割的中药材粉碎，然后碾压滚筒201在此转动将剩余的中药材推入，以此类推将大件的中药材高效的粉碎分装。

本实施例中，切割刀板104呈“田”字形设置，且切割刀板104与限位凸起105相契合，当切割刀板104切割中药材时，由于切割刀板104呈“田”字形设置会将中药材分割成正方形状，而当电动伸缩杆103收缩时切割刀板104会和限位凸起105卡接，从而将正方形状的中药材推出，而通过这种设置能够快速的将中药材分割，且能够避免中药与切割刀板104沾黏，而粉碎刀片303在切割形状及大小相差不多的中药材粉碎效果也更加的好。

在使用本实用新型一种适用于大件中药材的全自动粉碎分装机时，首先，使用时通过plc控制开关开启设备，然后将中药材放入到装置主体1中，此时的伺服电机2将会工作转动，并通过碾压滚筒201挤压中药材，这样做的从一定程度上将中药材的体积压缩，从而更加便于后期的处理，且通过碾压滚筒201的转动将中药材带动到入料凹槽二102中，而由材质较硬的橡胶材料制成的表面凸起2011能够增加碾压滚筒201与中药材之间的摩擦力，从而提高传动效率，然后中药材进入到入料凹槽二102中后，碾压滚筒201先停止转动，然后电动伸缩杆103伸展将切割刀板104推向中药材的一侧并切割中药材，然后电动伸缩杆103复位，当切割刀板104切割中药材时，由于切割刀板104呈“田”字形设置会将中药材分割成正方形状，而当电动伸缩杆103收缩时切割刀板104会和限位凸起105卡接，从而将正方形状的中药材推出，而被切割后的中药材就会掉入到入料凹槽三301，然后在通过伺服电机二302带动粉碎刀片303将切割的中药材粉碎，并通过过滤网格板304和成品出料槽305进行收集，然后碾压滚筒201在此转动将剩余的中药材推入。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。