一种热熔胶自动打胶装置的制作方法

本实用新型是一种热熔胶自动打胶装置，属于热熔胶打胶技术领域。

背景技术：

打胶就是使用工具胶枪工具把胶打出来，进行密封，粘合或填缝，补漏的过程，其中热熔胶为常用粘合剂，而热熔胶是一种可塑性的粘合剂，常温呈固体状态，加热融化后能快速粘接，其中在打胶过程中大多数采用人工打胶，这样的工作方式生产效率差，所以需要设计一种热熔胶自动打胶装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种热熔胶自动打胶装置，以解决上述背景技术中提出的在打胶过程中大多数采用人工打胶，这样的工作方式生产效率差的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种热熔胶自动打胶装置，包括机架，所述机架上端后侧边缘位置固定连接第一挡板，所述机架上端前侧边缘位置固定连接第二挡板，所述第一挡板与第二挡板之间等距转动连接至少两个从动辊且从动辊处在机架上侧，所述第一挡板与第二挡板之间左部转动连接进料辊且进料辊右侧设置至少两个从动辊，至少两个所述从动辊的主轴均贯穿第二挡板并均固定连接辅助带轮，相近两个所述辅助带轮通过带轮连接，所述进料辊的主轴贯穿第二挡板并固定连接大带轮且大带轮与最左侧的辅助带轮通过带轮连接，所述机架内部前壁固定连接速度可调的第一电机，所述第一电机的输出轴穿过机架并固定连接小带轮，所述小带轮与大带轮通过带轮连接，所述机架后端固定连接打胶组件，所述打胶组件右端设置限位板且限位板处在中部位置的从动辊上侧。

进一步地，所述打胶组件包括固定在机架上的l型固定架，所述l型固定架的横杆处在第一挡板以及第二挡板上侧，所述l型固定架左端通过两个轴承座转动连接丝杆，所述丝杆环形外侧通过滚珠螺母副连接螺母座且螺母座滑动连接在l型固定架的横杆左端，所述螺母座左端固定连接第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆固定连接安装板，所述安装板左端固定连接胶枪且胶枪处在从动辊上侧，所述丝杆后端固定连接第二电机且第二电机固定在后部的轴承座后端，所述l型固定架右端滑动连接限位板。

进一步地，所述限位板后下侧棱角位置开设缺口槽，所述l型固定架的竖向杆右端下侧固定连接第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆贯穿缺口槽并与限位板固定连接。

进一步地，所述l型固定架右端后侧边缘位置开设第二滑槽且第二滑槽延伸出上端，所述限位板左端后侧边缘位置固定连接第一滑条且第一滑条滑动连接在第二滑槽内，所述限位板左端前测边缘位置开设第一滑槽，所述l型固定架右端固定连接第二滑条且第二滑条滑动连接第一滑槽内。

进一步地，所述限位板下部左端粘接保护垫。

进一步地，所述l型固定架的直角位置固定连接加强板。

进一步地，所述第一电机的输出轴穿过机架并固定连接传动齿轮，所述进料辊的主轴贯穿第二挡板并固定连接带齿的转轮且转轮与最左侧的辅助带轮通过带轮连接，所述传动齿轮与转轮的齿啮合。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种热熔胶自动打胶装置。

1、利用第一电机、小带轮、大带轮以及辅助带轮会使进料辊以及从动辊旋转，再通过进料辊以及从动辊会使产品向右移动，并利用限位板将产品进行限位和固定，其中打胶组件会对产品进行打胶工作，完成后在解除对产品进行限位和固定，产品在从动辊作用下继续向右移动，在其过程中，可继续进行放置产品，提升生产效率，自动化程度高。

2、利用第一电动推杆使安装板向下移动，从而使胶枪向下移动，进而使胶枪与产品接触，并进行打胶工作，同时利用第二电机、丝杆以及螺母座前后移动，进而使第一电动推杆前后移动，从而带动安装板以及胶枪前后移动，实现全面打胶工作，提高打胶效果。

3、能通过第二电动推杆使限位板上下移动，实现对产品进行限位和放行。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种热熔胶自动打胶装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种热熔胶自动打胶装置的侧视图；

图3为本实用新型一种热熔胶自动打胶装置中打胶组件的示意图；

图中：1-机架、2-辅助带轮、3-小带轮、4-大带轮、5-进料辊、6-第一挡板、7-从动辊、8-打胶组件、9-限位板、10-第二挡板、11-第一电机、81-l型固定架、82-安装板、83-胶枪、84-第一电动推杆、85-螺母座、86-丝杆、87-第二电机、91-缺口槽、92-第二电动推杆、93-第一滑槽、94-第一滑条、811-第二滑槽、812-第二滑条。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种热熔胶自动打胶装置，包括机架1，机架1上端后侧边缘位置固定连接第一挡板6，机架1上端前侧边缘位置固定连接第二挡板10，第一挡板6与第二挡板10之间等距转动连接至少两个从动辊7且从动辊7处在机架1上侧，第一挡板6与第二挡板10之间左部转动连接进料辊5且进料辊5右侧设置至少两个从动辊7，至少两个从动辊7的主轴均贯穿第二挡板10并均固定连接辅助带轮2，相近两个辅助带轮2通过带轮连接，进料辊5的主轴贯穿第二挡板10并固定连接大带轮4且大带轮4与最左侧的辅助带轮2通过带轮连接，机架1内部前壁固定连接速度可调的第一电机11，第一电机11的输出轴穿过机架1并固定连接小带轮3，小带轮3与大带轮4通过带轮连接，机架1后端固定连接打胶组件8，打胶组件8右端设置限位板9且限位板9处在中部位置的从动辊7上侧。

具体地，首先将第一电机11以及第二电动推杆92与外界电源连接，能通过控制开关启动第一电机11，第一电机11工作会带动小带轮3旋转，进而通过皮带带动大带轮4旋转，从而带动进料辊5旋转，另外大带轮4旋转会在皮带作用使至少两个辅助带轮2旋转，从而使至少两个从动辊7旋转，然后将产品放置到进料辊5上，然后通过进料辊5以及从动辊7会使产品向右移动，当限位板9将产品进行限位和固定后，然后打胶组件8会对产品进行打胶工作，完成后，会通过第二电动推杆92使限位板9向上移动，进而解除对产品进行限位和固定，产品在从动辊7作用下继续向右移动，然后产品被移动到取料工位并被取出，在其过程中，可继续进行放置产品，提升生产效率，自动化程度高。

打胶组件8包括固定在机架1上的l型固定架81，l型固定架81的横杆处在第一挡板6以及第二挡板10上侧，l型固定架81左端通过两个轴承座转动连接丝杆86，丝杆86环形外侧通过滚珠螺母副连接螺母座85且螺母座85滑动连接在l型固定架81的横杆左端，螺母座85左端固定连接第一电动推杆84，第一电动推杆84的活塞杆固定连接安装板82，安装板82左端固定连接胶枪83且胶枪83处在从动辊7上侧，丝杆86后端固定连接第二电机87且第二电机87固定在后部的轴承座后端，l型固定架81右端滑动连接限位板9。具体地，将第二电机87、第一电动推杆84以及胶枪83与外界电源连接，通过控制开关启动第一电动推杆84，第一电动推杆84工作会使安装板82向下移动，从而使胶枪83向下移动，进而使胶枪83与产品接触，然后通过控制开关启动胶枪83，胶枪83工作会进行打胶工作，同时通过控制开关启动第二电机87，第二电机87工作会带动丝杆86旋转，因丝杆86与螺母座85通过滚珠螺母副连接，所以丝杆86旋转会使螺母座85前后移动，进而使第一电动推杆84前后移动，从而带动安装板82以及胶枪83前后移动，实现全面打胶工作，提高打胶效果。

限位板9后下侧棱角位置开设缺口槽91，l型固定架81的竖向杆右端下侧固定连接第二电动推杆92，第二电动推杆92的活塞杆贯穿缺口槽91并与限位板9固定连接，具体地，能通过第二电动推杆92使限位板9上下移动，实现对产品进行限位和放行。

l型固定架81右端后侧边缘位置开设第二滑槽811且第二滑槽811延伸出上端，限位板9左端后侧边缘位置固定连接第一滑条94且第一滑条94滑动连接在第二滑槽811内，限位板9左端前测边缘位置开设第一滑槽93，l型固定架81右端固定连接第二滑条812且第二滑条812滑动连接第一滑槽93内，具体地，在限位板9移动过程中，会使第一滑条94沿着第二滑槽811移动，也会使第二滑条812沿着第一滑槽93移动，实现导向功能。

限位板9下部左端粘接保护垫，具体地，实现对产品进行保护。

l型固定架81的直角位置固定连接加强板，具体地，增加l型固定架81本身强度。

第一电机11的输出轴穿过机架1并固定连接传动齿轮，进料辊5的主轴贯穿第二挡板10并固定连接带齿的转轮且转轮与最左侧的辅助带轮2通过带轮连接，传动齿轮与转轮的齿啮合，具体地，也能通过第一电机11使传动齿轮旋转，然后通过齿轮啮合使进料辊5旋转，进而进行产品输送。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。