热固性粉末涂料混合搅拌筒的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种粉末涂料生产设备，尤其涉及一种热固性粉末涂料混合搅拌筒。


背景技术：

[0002]
热固性粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料，它具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等多种材料组成，热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系等多种种类。在热固性粉末涂料的生产过程中，需要使用搅拌筒对各种配料进行混合搅拌，现有的搅拌筒在搅拌过程中粉末涂料容易附着在筒体内壁上，搅拌完成后不能被完全清理出搅拌筒，一旦搅拌筒内更换不同颜色、不同批次的粉末涂料进行搅拌时，会出现严重的色差和质量问题，满足不了企业的生产需求。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种清理效果好的热固性粉末涂料混合搅拌筒。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：热固性粉末涂料混合搅拌筒，包括：筒体，所述筒体通过底座支撑在地面上，在所述筒体一侧上端设置有进料口，在所述筒体另一侧下端设置有出料口，在所述筒体内通过第一轴承座转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴的下端伸出筒体与搅拌电机的第一电机轴相连接，所述搅拌电机固定设置在筒体上，在所述筒体内的搅拌轴上均匀设置有若干搅拌叶片，在所述筒体的底部设置有导料圆台，在所述筒体的内壁上滑动设置有铲料环，在所述铲料环的下端设置有锥形铲料面，在所述筒体的上端均匀设置有若干螺杆滑孔，在所述螺杆滑孔内滑动穿设有与其相互配合的竖向螺杆，所述竖向螺杆的下端伸入筒体内与铲料环相连接，在所述螺杆滑孔上端的筒体上分别通过第二轴承座转动设置有与竖向螺杆相互配合的竖向螺套，在所述竖向螺套的上端外侧分别设置有从动齿轮，在所述筒体的上端外侧通过第三轴承座转动设置有与从动齿轮相互啮合的齿圈，在所述齿圈内的筒体上端通过电机座固定设置有伺服减速电机，在所述伺服减速电机的第二电机轴上设置有与齿圈相互啮合的主动齿轮。
[0005]
为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述筒体的上端均匀设置有四个螺杆滑孔。
[0006]
本实用新型的优点是：上述热固性粉末涂料混合搅拌筒，结构新颖，能够在每次下料后对筒体内壁进行铲料清理，能够防止筒体内壁附着的粉末涂料与下一批次需要搅拌的粉末涂料发生掺杂，清理效果好，有效保证每次混合搅拌后粉末涂料的色差和质量，满足了企业的生产需求。
附图说明
[0007]
图1为本实用新型热固性粉末涂料混合搅拌筒的结构示意图。
[0008]
图2为图1的俯视结构示意图。
[0009]
图中：1、筒体，2、底座，3、进料口，4、出料口，5、第一轴承座，6、搅拌轴，7、搅拌电机，8、第一电机轴，9、搅拌叶片，10、导料圆台，11、铲料环，12、锥形铲料面，13、螺杆滑孔，14、竖向螺杆，15、第二轴承座，16、竖向螺套，17、从动齿轮，18、第三轴承座，19、齿圈，20、电机座，21、伺服减速电机，22、第二电机轴，23、主动齿轮。
具体实施方式
[0010]
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
[0011]
如图1、图2所示，热固性粉末涂料混合搅拌筒，包括：筒体1，所述筒体1通过底座2支撑在地面上，在所述筒体1一侧上端设置有进料口3，在所述筒体1另一侧下端设置有出料口4，在所述筒体1内通过第一轴承座5转动设置有搅拌轴6，所述搅拌轴6的下端伸出筒体1与搅拌电机7的第一电机轴8相连接，所述搅拌电机7固定设置在筒体1上，在所述筒体1内的搅拌轴6上均匀设置有若干搅拌叶片9，在所述筒体1的底部设置有导料圆台10，在所述筒体1的内壁上滑动设置有铲料环11，在所述铲料环11的下端设置有锥形铲料面12，在所述筒体1的上端均匀设置有若干螺杆滑孔13，在所述螺杆滑孔13内滑动穿设有与其相互配合的竖向螺杆14，所述竖向螺杆14的下端伸入筒体1内与铲料环11相连接，在所述螺杆滑孔13上端的筒体1上分别通过第二轴承座15转动设置有与竖向螺杆14相互配合的竖向螺套16，在所述竖向螺套16的上端外侧分别设置有从动齿轮17，在所述筒体1的上端外侧通过第三轴承座18转动设置有与从动齿轮17相互啮合的齿圈19，在所述齿圈19内的筒体1上端通过电机座20固定设置有伺服减速电机21，在所述伺服减速电机21的第二电机轴22上设置有与齿圈19相互啮合的主动齿轮23。
[0012]
如图1、图2所示，在本实例中，在所述筒体1的上端均匀设置有四个螺杆滑孔13。
[0013]
上述热固性粉末涂料混合搅拌筒使用时，打开进料口3处的阀门，将涂料和配料依次放入筒体1内部，启动搅拌电机7，搅拌电机7的第一电机轴8带动搅拌轴6通过第一轴承座5在筒体1内转动，搅拌轴6带动搅拌叶片9转动对筒体1内的涂料和配料进行混合搅拌，搅拌完成后，搅拌电机7停止工作，打开出料口4处的阀门，将搅拌好的粉末涂料送出，此时，再次启动搅拌电机7和伺服减速电机21，搅拌轴6带动搅拌叶片9继续转动将搅拌叶片9上附着的粉末涂料通过离心力甩出掉落至导料圆台10上，伺服减速电机21的第二电机轴22带动主动齿轮23转动，主动齿轮23带动与其相互啮合的齿圈19在第三轴承座18上转动，齿圈19带动与其相互啮合的四个从动齿轮17转动，四个从动齿轮17分别带动竖向螺套16通过第二轴承座15在筒体1上转动，竖向螺套16带动与其相互配合的竖向螺杆14向下移动，竖向螺杆14在螺杆滑孔13内向下滑动并推动铲料环11在筒体1的内壁上向下滑动，铲料环11下端的锥形铲料面12能够将筒体1内壁上附着的粉末涂料铲除并掉落至导料圆台10上，最后从出料口4送出，铲料完成后，伺服减速电机21反转带动竖向螺杆14向上移动复位，竖向螺杆14带动铲料环11移动至筒体1的内部上端复位。
[0014]
上述热固性粉末涂料混合搅拌筒，结构新颖，能够在每次下料后对筒体内壁进行铲料清理，能够防止筒体内壁附着的粉末涂料与下一批次需要搅拌的粉末涂料发生掺杂，
清理效果好，有效保证每次混合搅拌后粉末涂料的色差和质量，满足了企业的生产需求。