一种雷蒙机循环回料系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及雷蒙机技术领域，具体而言，特别涉及一种雷蒙机循环回料系统。


背景技术：

[0002]
雷蒙机磨粉加工系统是我国传统上用于矿粉粉碎磨粉的设备，应用非常广泛。物料经颚式破碎机破碎成小于20mm的物料，经斗式提升机提升到原料仓，再由给料机定量送入主机腔进行研磨，主机腔内支承在梅花架上的磨辊装置绕中心轴旋转，磨辊在离心力的作用下向外摆动，从而使磨辊压紧磨环，磨辊同时绕磨辊轴自转。被旋转的铲刀扬起的物料被抛向磨辊与磨环之间，因磨辊的滚碾而达到粉碎和研磨作用。磨碎的粉末被引风机的气流吸到主机上方的分级机进行筛分，细度过粗者在重力的作用下直接落回主机内重磨，细度合格者随风流入脉冲布袋收集器，收集后经脉冲收集器出粉口排出即为成品(成品粒度可高达400目)，净化后的干净气流直接经过引风机排入大气中，整个磨机系统风路是不循环的，系统均在负压下运行，基本上无粉尘外泄，室内卫生条件较好。
[0003]
现有的雷蒙机系统还存在的缺陷：由于现有的雷蒙机系统，物料在主机内被碾碎以后被气流往上带至分级机进行分选，细度合格的则通过分级机，细度不合格的则因为气流的作用悬浮在主机和分级机叶轮之间空隙，不能直接回到主机内重磨，直至悬浮到一定的粉体浓度重力大于悬浮力时，超出的重量才会落至主机重新碾磨，针对比重较轻物料的碾磨，这种悬浮对磨机影响很大，容易造成主机无料可磨，基本处于空磨状态，磨辊磨环之间不能形成料层，主机震动很大，磨辊磨环磨损严重，磨机研磨效率不高等不利影响。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种能有效抑制物料粉末在主机腔内的悬浮量，减少主机空磨，延长主机使用寿命的雷蒙机循环回料系统。
[0005]
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种雷蒙机循环回料系统，包括：
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主机；
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分级机，所述分级机置于所述主机的上方，并与所述主机通过管道连通；
[0008]
脉冲布袋收集器，所述脉冲布袋收集器置于所述主机的一侧，所述脉冲布袋收集器与所述分级机通过管道连通；
[0009]
引风机，所述引风机置于所述脉冲布袋收集器的一侧，所述引风机的引风端与所述脉冲布袋收集器通过气管连通；
[0010]
补风蜗壳，所述补风蜗壳置于所述分级机的下端，所述补风蜗壳的上端部与所述分级机连通；所述补风蜗壳的下端部与所述主机连通。
[0011]
本实用新型的有益效果是：主机、分级机、脉冲布袋收集器、引风机和补风蜗壳协调运作；能有效抑制物料粉末在主机腔内的悬浮量，减少主机空磨，避免主机电流虚高，作无用功；提高碾磨料层，保障主机处于饱和运行状态；细度过粗的物料粉末回料速度快，保
障主机内磨辊和磨环之间有料层，磨辊和磨环不直接接触，延长主机的使用寿命。
[0012]
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0013]
进一步，所述补风蜗壳和所述主机之间设置有回料锥体管，所述补风蜗壳和所述主机通过所述回料锥体管连通。
[0014]
采用上述进一步方案的有益效果是：能降低气流对回料锥体管内细度过粗物料粉末的影响，加快细度过粗的物料粉末回料速度。
[0015]
进一步，所述回料锥体管的下端部设置有锁风阀，所述回料锥体管的下端部通过所述锁风阀与所述主机连通。
[0016]
采用上述进一步方案的有益效果是：锁风阀能避免主机内气流对回料锥体管内细度过粗物料粉末的作用，加快细度过粗的物料粉末回料至主机的速度。
[0017]
进一步，所述补风蜗壳的进风口处设置有阀门，所述阀门与所述补风蜗壳固定连接。
[0018]
采用上述进一步方案的有益效果是：阀门便于对补风蜗壳内补风的启停进行控制，提升便利性，便于进行自动化。
[0019]
进一步，所述主机的另一侧设置有原料仓和给料机，所述给料机置于所述原料仓的下端，所述给料机的进料端与所述原料仓下端的出料口连通，所述给料机的出料端与所述主机的进料端连通。
[0020]
采用上述进一步方案的有益效果是：给料机将原料仓内的物料定量送入主机的主机腔内进行研磨，便于实现自动化控制。
[0021]
进一步，所述主机的一侧设置有传动装置，所述传动装置的输出端与所述主机的动力输入端连接。
[0022]
采用上述进一步方案的有益效果是：传动装置与主机内的磨辊装置连接，带动磨辊装置绕其中心轴旋转，便于实现自动化控制。
[0023]
进一步，还包括plc控制柜，所述plc控制柜分别与所述传动装置、分级机、引风机、阀门和给料机通过线路连接。
[0024]
采用上述进一步方案的有益效果是：通过plc控制柜对传动装置、分级机、引风机、阀门和给料机进行启停控制或调节参数，实现自动化调控。
附图说明
[0025]
图1为本实用新型一种雷蒙机循环回料系统的结构示意图；
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图2为本实用新型一种雷蒙机循环回料系统的俯视图。
[0027]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
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1、主机，2、分级机，3、脉冲布袋收集器，4、引风机，5、补风蜗壳， 6、回料锥体管，7、锁风阀，8、阀门，9、原料仓，10、给料机，11、传动装置，12、plc控制柜。
具体实施方式
[0029]
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0030]
如图1和图2所示，一种雷蒙机循环回料系统，包括：
[0031]
主机1；
[0032]
分级机2，所述分级机2置于所述主机1的上方，并与所述主机1通过管道连通；
[0033]
脉冲布袋收集器3，所述脉冲布袋收集器3置于所述主机1的一侧，所述脉冲布袋收集器3与所述分级机2通过管道连通；
[0034]
引风机4，所述引风机4置于所述脉冲布袋收集器3的一侧，所述引风机4的引风端与所述脉冲布袋收集器3通过气管连通；
[0035]
补风蜗壳5，所述补风蜗壳5置于所述分级机2的下端，所述补风蜗壳 5的上端部与所述分级机2连通；所述补风蜗壳5的下端部与所述主机1连通。
[0036]
将物料经斗式提升机提升到原料仓9，给料机10将原料仓9内的物料定量送入主机1的主机腔内进行研磨，主机腔内在梅花架上的磨辊装置绕中心轴旋转，磨辊在离心力的作用下向外摆动，从而使磨辊压紧磨环，磨辊同时绕磨辊轴自转；物料被主机1中旋转的铲刀扬起抛向磨辊与磨环之间，物料因磨辊的滚碾而粉碎和研磨，得到物料粉末；同时，引风机4进行引风，在脉冲布袋收集器3和分级机2中产生负压，主机1内的物料粉末被分级机2 内负压所产生的气流吸入分级机2内进行筛分，细度过粗的物料粉末在补风蜗壳5内离心力和重力的作用下，落回至主机1内重新研磨；细度合格的物料粉末随分级机2内的气流进入脉冲布袋收集器3，脉冲布袋收集器3收集细度合格的物料粉末，并将细度合格的物料粉末经出粉口排出即为成品，净化后的干净气流直接经过引风机排入大气中。
[0037]
补风蜗壳5与分级机2连通，分级机2内细度过粗的物料粉末在其重力作用下，进入补风蜗壳5内；补风蜗壳5进行补风，使得补风蜗壳5内细度过粗的物料粉末做离心运动；细度过粗的物料粉末在离心力和重力的作用下落回至主机1内重新研磨；能极大缩短细度过粗的物料粉末回料的时间，提高磨机碾磨效率；能有效抑制物料粉末在主机腔内的悬浮量，减少主机1空磨，避免主机1电流虚高，作无用功；提高碾磨料层，保障主机1处于饱和运行状态；细度过粗的物料粉末回料速度快，保障磨辊和磨环之间有料层，磨辊和磨环不直接接触，延长磨辊和磨环的使用寿命。
[0038]
上述实施例中，所述补风蜗壳5和所述主机1之间设置有回料锥体管6，所述补风蜗壳5和所述主机1通过所述回料锥体管6连通。
[0039]
回料锥体管6呈倒置的锥型结构，能降低气流对回料锥体管6内细度过粗物料粉末的影响，加快细度过粗的物料粉末回料速度。
[0040]
上述实施例中，所述回料锥体管6的下端部设置有锁风阀7，所述回料锥体管6的下端部通过所述锁风阀7与所述主机1连通。
[0041]
锁风阀7能避免主机1内气流对回料锥体管6内细度过粗物料粉末的作用，加快细度过粗的物料粉末回料至主机1的速度。
[0042]
上述实施例中，所述补风蜗壳5的进风口处设置有阀门8，所述阀门8 与所述补风蜗壳5固定连接。
[0043]
阀门8便于对补风蜗壳5内补风的启停进行控制，提升便利性，便于进行自动化。
[0044]
上述实施例中，所述主机1的另一侧设置有原料仓9和给料机10，所述给料机10置于所述原料仓9的下端，所述给料机10的进料端与所述原料仓 9下端的出料口连通，所述给料机10的出料端与所述主机1的进料端连通。
[0045]
将物料经斗式提升机提升到原料仓9，给料机10将原料仓9内的物料定量送入主机
1的主机腔内进行研磨，便于实现自动化控制。
[0046]
上述实施例中，所述主机1的一侧设置有传动装置11，所述传动装置 11的输出端与所述主机1的动力输入端连接。
[0047]
传动装置11与主机1内的磨辊装置连接，带动磨辊装置绕其中心轴旋转，便于实现自动化控制。
[0048]
上述实施例中，还包括plc控制柜12，所述plc控制柜12分别与所述传动装置11、分级机2、引风机4、阀门8和给料机10通过线路连接。
[0049]
通过plc控制柜12对传动装置11、分级机2、引风机4、阀门8和给料机10进行启停控制或调节参数，实现自动化调控。
[0050]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。