一种化工生产用搅拌釜的制作方法

本实用新型属于化工技术领域，具体为一种化工生产用搅拌釜。

背景技术：

在化工生产过程中，通常都会用到搅拌釜对化工原料进行混合搅拌，但是普通的搅拌釜仅仅只能通过单一方向进行搅拌，导致混合效率较低，且原料的混合不充分，搅拌效果不好，并且普通的搅拌釜与搅拌机构通常为一体结构，也有部分需要工作人员手动取出搅拌机构，使得工作人员对搅拌机构的维护工作较为不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种化工生产用搅拌釜，解决了普通的搅拌釜混合效率较低，且原料的混合不充分，搅拌效果不好，并且普通的搅拌釜与搅拌机构通常为一体结构，也有部分需要工作人员手动取出搅拌机构，使得工作人员对搅拌机构的维护工作较为不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用搅拌釜，包括釜体，所述釜体的左右两侧面均通过支撑板与两个电动液压杆的底端固定连接，两个所述电动液压杆的上表面固定连接有同一个顶板，所述顶板通过若干个螺栓与釜体固定连接，所述顶板的下表面卡接有两个轴承，所述轴承内套接有转轴。

所述转轴的外表面固定连接有若干个搅拌叶，右侧所述转轴和左侧转轴的外表面分别卡接有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，右侧所述转轴的顶端与驱动装置的输出轴固定连接，所述驱动装置固定连接在顶板的上表面，所述釜体的下表面设置有排料装置。

作为本实用新型的进一步方案：所述驱动装置包括电机，所述电机的上表面通过固定板与顶板的上表面固定连接，所述电机的输出轴与转轴的顶端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述排料装置包括排料管，所述排料管设置在釜体的下表面，所述排料管的右侧面设置有阀门。

作为本实用新型的进一步方案：所述釜体的下表面固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿的下表面固定连接有同一个底板。

作为本实用新型的进一步方案：所述顶板的下表面固定连接有第一密封圈，所述第一密封圈设置在第二密封圈内，所述第二密封圈固定连接在釜体的上表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述顶板的上表面卡接有进料斗，所述进料斗的上表面设置有盖板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该化工生产用搅拌釜，通过电机、主动齿轮、从动齿轮、转轴、搅拌叶和电动液压杆之间的相互配合，使用时，通过控制电机带动主动齿轮旋转，使得主动齿轮带动从动齿轮反向旋转，使得左右两侧搅拌叶相反方向转动搅拌原料，维护时，通过控制电动液压杆向上推动搅拌叶至合适位置，从而使得工作人员对搅拌叶的维护工作及釜体内部的清理工作更加方便，并且本装置通过两个方向进行反向搅拌，提高了原料混合的效率，保证了原料的充分混合，进一步提高了本装置的实用性。

2、该化工生产用搅拌釜，通过设置第一密封圈和第二密封圈，且第一密封圈与第二密封圈通过螺栓的固定效果紧密贴合，从而可以保证釜体的密封效果，方便了工作人员的使用。

3、该化工生产用搅拌釜，通过设置进料斗，从而方便工作人员通过进料斗将化工原料投入釜体内部的工作，通过设置盖板，且盖板可以将进料斗封闭，避免外界杂质进入釜体，影响产品质量。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型a处放大的结构示意图；

图3为本实用新型第二密封圈俯视的结构示意图；

图中：1釜体、2支撑板、3电动液压杆、4顶板、5螺栓、6驱动装置、61电机、62固定板、7轴承、8转轴、9搅拌叶、10主动齿轮、11从动齿轮、12排料装置、121排料管、122阀门、13支撑腿、14底板、15进料斗、16盖板、17第一密封圈、18第二密封圈。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产用搅拌釜，包括釜体1，釜体1的下表面固定连接有四个支撑腿13，通过设置支撑腿13，从而便于对釜体1进行支撑，四个支撑腿13的下表面固定连接有同一个底板14，通过设置底板14，且底板14与地面的接触面积增大，从而可以保证釜体1的稳固性，避免倾倒的问题，釜体1的左右两侧面均通过支撑板2与两个电动液压杆3的底端固定连接，通过设置支撑板2，从而便于对电动液压杆3进行固定，保证电动液压杆3的稳定工作，两个电动液压杆3的上表面固定连接有同一个顶板4，顶板4的上表面卡接有进料斗15，进料斗15的上表面设置有盖板16，通过设置进料斗15，从而方便工作人员通过进料斗15将化工原料投入釜体1内部的工作，通过设置盖板16，且盖板16可以将进料斗15封闭，避免外界杂质进入釜体1，影响产品质量，顶板4的下表面固定连接有第一密封圈17，第一密封圈17设置在第二密封圈18内，第二密封圈18固定连接在釜体1的上表面，通过设置第一密封圈17和第二密封圈18，且第一密封圈17与第二密封圈18通过螺栓5的固定效果紧密贴合，从而可以保证釜体1的密封效果，方便了工作人员的使用，顶板4通过若干个螺栓5与釜体1固定连接，顶板4的下表面卡接有两个轴承7，轴承7内套接有转轴8，通过设置转轴8和轴承7，且转轴8在轴承7内转动的更加稳定，从而可以保证搅拌叶9稳定转动的工作。

转轴8的外表面固定连接有若干个搅拌叶9，右侧转轴8和左侧转轴8的外表面分别卡接有主动齿轮10和从动齿轮11，通过设置主动齿轮10和从动齿轮11，且主动齿轮10可以带动从动齿轮11反向旋转，从而可以保证两侧搅拌叶9进行反向转动搅拌的工作，且主动齿轮10和从动齿轮11之间的动力传递具有传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠和使用寿命长的特点，主动齿轮10与从动齿轮11啮合，右侧转轴8的顶端与驱动装置6的输出轴固定连接，驱动装置6包括电机61，电机61的上表面通过固定板62与顶板4的上表面固定连接，通过设置固定板62，且固定板62可以对电机61的位置进行固定，从而可以保证电机61的平稳工作，电机61的输出轴与转轴8的顶端固定连接，驱动装置6固定连接在顶板4的上表面，釜体1的下表面设置有排料装置12，排料装置12包括排料管121，排料管121设置在釜体1的下表面，排料管121的右侧面设置有阀门122，通过设置阀门122，从而方便工作人员通过旋转阀门122将排料管121打开，进而方便工作人员将混合完成的原料排出的工作。

本实用新型的工作原理为：

s1、当需要使用时，工作人员将化工原料通过进料斗15加入釜体1内，然后通过盖板16封闭进料斗15，再控制电机61工作，使得电机61通过右侧转轴8带动右侧搅拌叶9旋转；

s2、同时右侧转轴8带动主动齿轮10转动，使得主动齿轮10带动从动齿轮11反向旋转，使得从动齿轮11通过左侧转轴8带动左侧搅拌叶9进行反向旋转搅拌的工作，使得原料可以通过两个反向进行混合；

s3、当需要维护搅拌叶9时，工作人员将螺栓5拆除，然后再控制电动液压杆3伸长，使得电动液压杆3通过顶板4推动搅拌叶9向上移动合适位置，使得工作人员可以对搅拌叶9进行维护或对釜体1内部进行清理的工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。