一种新型锻压机冲头喷涂脱模剂装置的制作方法

本实用新型属于锻压设备技术领域，尤其涉及一种新型锻压机冲头喷涂脱模剂装置。

背景技术：

在冲压锻造技术领域，例如锻压机冲头冲孔的脱模过程中，预制品锻压成型后，需要快速无损的从模具内脱离，现有的方案是使用人工方式添加煤粉脱模或者向模具内喷洒脱模剂，来减小脱模时的粘连损伤；添加煤粉会产生大量粉尘，污染环境并且脱模过程伴有噪声；向模具内喷洒脱模剂喷洒工艺基本采用人工喷洒，效率低，操作移动喷头的时均匀度不好把控，喷洒过程中人为因素很容易干扰预制品的成型质量。

技术实现要素：

为解决背景中存在的缺陷，本实用新型提供一种新型锻压机冲头喷涂脱模剂装置能有效提高喷洒质量，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：

一种新型锻压机冲头喷涂脱模剂装置，包括基座、桶体，所述桶体位于基座上部，桶体内壁设有喷涂雾化口，本装置的区别之处在于：还包括平移导杆、升降导杆、平移驱动装置、升降驱动装置和横杆，所述升降导杆沿竖直方向安装于基座之上，升降驱动装置设于升降导杆的顶部，所述横杆安装于升降导杆上，升降驱动装置的一端与横杆相连，所述升降驱动装置能够控制横杆在升降导杆上沿着升降导杆长度的方向运动；所述桶体设于平移导杆之上，平移导杆横杆固接，平移驱动装置的一端与横杆相连，其另一端与桶体相连，平移驱动装置能够控制桶体在平移导杆上沿着平移导杆长度的方向运动。

优选地，所述基座为工字型，所述平移导杆的数量为2个，对称分布于基座的两侧。

优选地，所述平移驱动装置、升降驱动装置为气缸，升降驱动装置的伸缩杆与横杆相连，其伸缩杆的运动带动横杆的运动；平移驱动装置的伸缩杆与桶体相连，其伸缩杆的运动带动桶体的运动。

优选地，所述平移驱动装置的伸缩杆与桶体的底部相连。

优选地，所述喷涂雾化口沿桶体内壁在竖直方向均匀分布成4组，每组沿着桶体内壁周向方向均匀设置，各组喷涂雾化口的数量为4个。

优选地，所述桶体采用不锈钢材质加工而成。

有益效果：

本装置通过设有平移导杆、升降导杆、平移驱动装置、升降驱动装置和横杆，所述升降导杆沿竖直方向安装于基座之上，升降驱动装置设于升降导杆的顶部，所述升降驱动装置能够控制横杆在升降导杆上沿着升降导杆长度的方向运动；平移驱动装置一端与横杆相连，其另一端与桶体相连，平移驱动装置能够控制桶体在平移导杆上沿着平移导杆长度的方向运动，能够极大地减少人工操作，提高了工作效率，同时避免了喷洒过程中人为因素干扰预制品的成型质量的问题。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

其中：1、基座，2、横杆，3、升降导杆，4、升降驱动装置，5、喷涂雾化口，6、桶体，601、支撑脚，602、连接块，7、导轨，8、平移导杆，9、平移驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“平移”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1、图2所示的一种新型锻压机冲头喷涂脱模剂装置，包括基座1、桶体6，所述桶体6位于基座1上部，其中，基座1采用铸铁件加工而成，起到承载和支撑各部件之作用，其采用工字型结构以确保整个装置的稳定性，桶体6为不锈钢材质加工而成，内壁设有喷涂雾化口5用于喷洒脱模剂，本装置在现有的基础上进行改进，增加了平移导杆8、升降导杆3、平移驱动装置9、升降驱动装置4和横杆2，用于代替人工实现不同位置的操作处理，其中，所述升降导杆3沿竖直方向安装于基座1之上，连接方式为焊接固定，升降导杆3采用金属材质加工而成的柱状体，数量为2根分别安装于基座1的两侧，其顶部用一根金属杆件（图中未标出）连接固定，使整体呈门字型结构，升降导杆3的作用是为桶体6提供竖直方向的运动路径，相对应地，平移导杆的作用是为桶体6提供水平方向的运动路径，升降驱动装置4设于升降导杆3的顶部，具体地是固定于升降导杆3的门字型结构顶部的中间位置，并采用螺栓固定，所述横杆2安装于升降导杆3上，本实施例中，横杆2由金属件加工而成，其与升降导杆3采用套接方式连接，具体地，横杆2的两侧分别设有贯穿的通孔（图中未标出），通孔的尺寸与升降导杆3直径的尺寸相匹配，横杆2通过位于两侧的通孔套接在两个升降导杆3上并且横杆2能够的沿着升降导杆3在外力的驱动下做上下运动，升降驱动装置4为其提供做上下运动的驱动力，升降驱动装置4的一端与横杆2相连，本实施例中，升降驱动装置2为气缸，所选气缸的规格依具体使用而定，升降驱动装置4的伸缩杆与横杆2中心位置相连，连接方式为焊接固定，升降驱动装置4的伸缩杆运动的轨迹与升降导杆3平行，这样当升降驱动装置4的伸缩杆在运动时能够带动横杆2在升降导杆3上沿着升降导杆3长度的方向运动，实现了本装置的上下调节，在本处需要指出的是，对气缸的控制操作为现有技术，如可以通过plc（programmablelogiccontroller可编程逻辑控制器）来实现控制此处气缸的动作，对于本领域的技术人员来说是不难实现的对此不再过多阐述；所述桶体6设于平移导杆8之上，本实施例中，所述平移导杆8的数量为2个，对称分布于基座1的两侧，为实现桶体6沿平移导杆8的运动，在平移导杆8上铺设有导轨7，导轨7采用金属杆件加工而成，其两端用常用的工装焊接件焊接于平移导杆8上，为保障桶体能够沿着导轨7运动，导轨7距平移导杆8的上表面有一定间隙，在桶体6的底部两侧固定有支撑脚601用于支撑桶体6，支撑脚601采用金属件加工而成其形状不做限定，焊接在桶体6底部，支撑脚601上设有穿孔（图中未标出），穿孔尺寸与导杆的外径尺寸相匹配，支撑脚601通过此穿孔套接在导轨上，支撑脚601能够在外力驱动下沿导轨7运动；各平移导杆8的一端分别焊接固定在横杆2两侧，平移驱动装置9的一端用螺栓固定在横杆上，其另一端与桶体6相连，在本实施例中，所述的平移驱动装置9亦为气缸，其伸缩杆的端部与桶体6底部相连，具体的说，在桶体6底部安装有一个工字型的连接块602，平移驱动装置9的伸缩杆焊接在连接块602上，其伸缩杆的运动方向与平移导杆8的长度方向一致，这样当平移驱动装置9的伸缩杆运动时就能都带动桶体6在平移导杆8上运动，实现了本装置水平方向的调节，在本处需要指出的是，亦如上文中所述本处气缸的控制操作为现有技术，如可以通过plc来实现控制此处气缸的动作，对此亦不再过多阐述。

本装置的桶体6采用不锈钢材质加工而成，其尺寸依具体使用而定，桶体6内壁设有喷涂雾化口5用于喷洒脱模剂，喷涂雾化口其规格以及安装在桶壁内的安装方式采用原先的设计保持不变，为了保证喷涂效果，本装置在喷涂雾化口5的数量上进行了增加，具体如下排列，所述喷涂雾化口5沿桶体6内壁在竖直方向均匀分布成4组，每组沿着桶体内壁周向方向均匀设置，各组喷涂雾化口5的数量为4个，以保证喷涂效果，喷涂雾化口5的控制开关连到现场的plc上，由plc统一协调喷涂雾化口喷涂动作。

具体使用过程：当锻压机冲头旋转到位后，锻压机上的感应器感应到冲头到位，然后plc控制本装置的平移驱动装置9运动带动桶体6到达冲头的正下方，接着plc再控制升降驱动装置4向上运动带动桶体6上升；上升速度和高度均有plc统一控制，接下来plc控制第1组喷涂雾化口开始喷涂，紧接着从上到下依次进行第2、第3、第4组喷涂雾化口开始喷涂，当喷涂完成后，升降驱动装置4下降，锻压机冲头进入预冲工位，至此完成本装置的整个工作循环。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

综上本实用新型达到预期效果。