一种药剂科适用的中药精细研磨器的制作方法

本实用新型属于医疗器械领域，具体涉及一种药剂科适用的中药精细研磨器。

背景技术：

以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药。简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质。中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。由于中药以植物药居多，故有“诸药以草为本”的说法。

选择中药调理身体的患者，需要明确中药的剂型，中药不仅可以煎煮，同时还有丸剂、散剂、膏剂等，根据疾病情况的不同，可以适当的选择合适的剂型，如果没有特殊的药物，也就是不入散剂的药物，一般可以打成散剂应用，这样可以节约煎药的时间，效果也是不错的。有些药物可以直接磨成粉，比如像三七粉等，磨粉之后的中药可以有效地减少煎药时间，提高服药效率，更是使得患者不必要每次都需要熬药。

但是中药研磨如果采用人工研磨的话，还存在研磨效率低、药材研磨后的颗粒不够均匀，影响药材使用效果的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种药剂科适用的中药精细研磨器，有效地解决了目前手工研磨中药时存在的研磨效率低、研磨不均匀的问题。

为解决上述问题本实用新型所采取的技术方案是：

一种药剂科适用的中药精细研磨器，包括底座，底座顶部设置有可前后往复摆动的摆动座，所述摆动座顶部固定连接有研磨筒，所述研磨筒顶部可拆卸的连接有粗研筒；所述研磨筒内侧底部设置有可水平转动的破碎轴，所述破碎轴顶部自下而上依次设置有底刀和顶刀；所述粗研筒底部设置有可拆卸的滤网，所述粗研筒上部设置有可水平转动可左右往复移动的粗研轮。

优选的，所述摆动座底部通过转轴铰接于所述底座顶部，所述转轴外侧固定连接有摆杆，所述摆杆底端铰接有可前后摆动的第一连杆；

所述底座顶部固定连接有摆动电机，所述摆动电机同轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆可转动地连接于所述底座顶部，所述蜗杆啮合连接有蜗轮，所述蜗轮可转动地连接于所述底座顶部，所述蜗轮固定连接有第一凸轮，所述第一连杆转动连接于所述第一凸轮端面非圆心位置。

优选的，所述蜗杆同轴固定连接有转轮。

优选的，所述摆动座底部固定连接有研磨电机，所述研磨电机和所述破碎轴同轴固定连接，所述破碎轴和所述研磨筒转动连接；

所述破碎轴伸出所述研磨筒的位置处套装有密封圈。

优选的，所述破碎轴顶部设置有棱柱杆，所述底刀和顶刀均和所述棱柱杆滑动连接，所述底刀和顶刀之间的棱柱杆上套装有间隔套，所述棱柱杆顶端螺纹连接有固定螺帽；

所述底刀的刀片长度大于所述顶刀的刀片长度，所述底刀和顶刀的刀片均为4片，所述底刀的刀片和顶刀的刀片间隔为45°。

优选的，所述粗研筒底部左右侧均向下螺纹连接有锁止螺钉，所述锁止螺钉底部均固定连接有卡片；

所述研磨筒顶部左右侧设置有两个卡勾，所述卡勾的横截面关于所述研磨筒的横截面的中心成中心对称结构。

优选的，所述粗研筒包括柱状的连接部，连接部顶部设置有腰形的往返部，所述滤网位于所述连接部内侧顶端，所述连接部外圆周均匀向内螺纹连接有多个限位螺钉，所述限位螺钉旋至所述滤网底部形成所述滤网和所述粗研筒位置固定的结构。

优选的，所述粗研筒顶部设置有倒u形的固定柄，所述固定柄底部固定连接有往复电机，所述往复电机底部固定连接有往复凸轮，所述往复凸轮底端非圆心位置固定连接有定位轴，所述定位轴上部转动连接有往复连杆，所述定位轴底端固定连接有大齿轮；

所述往复连杆末端底部转动连接有粗研轴，所述粗研轴上部同轴固定连接有小齿轮，所述小齿轮和大齿轮啮合连接；

所述粗研轴中部转动连接有滑块，所述粗研筒上端内侧设置有滑轨，所述滑块滑动连接于所述滑轨内；所述粗研轴底端和所述粗研轮同轴固定连接。

优选的，所述小齿轮和大齿轮均位于所述粗研筒外侧，所述粗研筒上部开有导向槽，所述粗研轴转动连接有套板，所述套板左右侧均固定连接有风琴式防护罩，所述风琴式防护罩末端分别固定连接于所述导向槽端面。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：

1、本装置通过令研磨筒及粗研筒在研磨的同时实现来回摆动，既能提高研磨效率，减少研磨时间，又能使得研磨的更充分、颗粒更均匀，研磨的一次成功率更高。

2、通过设置粗研筒及研磨筒，在粗研筒内加入中药材后，使得中药材可以粗研磨之后落入研磨筒内，实现了粗+精的二次研磨，有效地提高了研磨效率和研磨均匀度。

3、通过在研磨筒的底部设置上下两个刀片：底刀和顶刀，使得精研磨的颗粒更细腻，研磨的更加充分，提高了研磨效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种药剂科适用的中药精细研磨器的轴测图。

图2为本实用新型的一种药剂科适用的中药精细研磨器的底座及摆动座的轴测图。

图3为本实用新型的一种药剂科适用的中药精细研磨器的研磨筒的局部剖视的轴测图。

图4为本实用新型的一种药剂科适用的中药精细研磨器的破碎轴的爆炸图。

图5为本实用新型的一种药剂科适用的中药精细研磨器的粗研筒的轴测图。

图6为本实用新型的一种药剂科适用的中药精细研磨器的粗研筒的局部剖视的轴测图。

图7为本实用新型的一种药剂科适用的中药精细研磨器的粗研轮及其连接部件的轴测图。

附图中：1-底座、2-摆动座、3-研磨筒、4-粗研筒、5-摆动电机、6-蜗杆、7-蜗轮、8-转轮、9-第一凸轮、10-第一连杆、11-摆杆、12-研磨电机、13-破碎轴、14-密封圈、15-底刀、16-间隔套、17-顶刀、18-固定螺帽、19-卡勾、20-棱柱杆、21-锁止螺钉、22-卡片、23-限位螺钉、24-连接部、25-往返部、26-风琴式防护罩、27-往复电机、28-固定柄、29-往复凸轮、30-往复连杆、31-大齿轮、32-小齿轮、33-粗研轴、34-粗研轮、35-滑块、36-滑轨、37-滤网。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-7所示，本实用新型提供一种药剂科适用的中药精细研磨器，包括底座1，底座1顶部设置有可前后往复摆动的摆动座2，所述摆动座2顶部固定连接有研磨筒3，所述研磨筒3顶部可拆卸的连接有粗研筒4；所述研磨筒3内侧底部设置有可水平转动的破碎轴13，所述破碎轴13顶部自下而上依次设置有底刀15和顶刀17；所述粗研筒4底部设置有可拆卸的滤网37，所述粗研筒4上部设置有可水平转动可左右往复移动的粗研轮34。

通过令研磨筒3及粗研筒4在研磨的同时实现来回摆动，既能提高研磨效率，减少研磨时间，又能使得研磨的更充分、颗粒更均匀，研磨的一次成功率更高。

通过设置粗研筒4及研磨筒3，在粗研筒4内加入中药材后，使得中药材可以粗研磨之后落入研磨筒3内，实现了粗+精的二次研磨，有效地提高了研磨效率和研磨均匀度。

通过在研磨筒3的底部设置上下两个刀片：底刀15和顶刀17，使得精研磨的颗粒更细腻，研磨的更加充分，提高了研磨效率。

如图2所示，所述摆动座2底部通过转轴铰接于所述底座1顶部，所述转轴外侧固定连接有摆杆11，所述摆杆11底端铰接有可前后摆动的第一连杆10；

所述底座1顶部固定连接有摆动电机5，所述摆动电机5同轴固定连接有蜗杆6，所述蜗杆6可转动地连接于所述底座1顶部，所述蜗杆6啮合连接有蜗轮7，所述蜗轮7可转动地连接于所述底座1顶部，所述蜗轮7固定连接有第一凸轮9，所述第一连杆10转动连接于所述第一凸轮9端面非圆心位置。

如图2所示，所述蜗杆6同轴固定连接有转轮8。

所述摆动座2摆动的原理为：当摆动电机5转动时，蜗杆6带着蜗轮7转动，从而使得蜗轮带着第一凸轮9转动，而第一凸轮9、第一连杆10、摆杆11、摆杆11中心和第一凸轮9中心的连杆构成曲柄摇杆机构，从而能使得摆杆11来回摆动，从而能带着摆动座2及其上的部件来回摆动，有效地加快了研磨速度。

值得一提的是，蜗杆6固定连接的转轮8用于在研磨完成后手动转动转轮8实现摆动座2及其上的部件的倾斜，实现其内药粉的扫出。

如图3、4所示，所述摆动座2底部固定连接有研磨电机12，所述研磨电机12和所述破碎轴13同轴固定连接，所述破碎轴13和所述研磨筒3转动连接；

所述破碎轴13伸出所述研磨筒3的位置处套装有密封圈14。图4中底部未标号的部件为轴承，即破碎轴13通过轴承转动连接于研磨筒3底部。

密封圈14的作用是实现破碎轴13既能转动，研磨筒3的底部也不会漏粉。

如图3、4所示，所述破碎轴13顶部设置有棱柱杆20，所述底刀15和顶刀17均和所述棱柱杆20滑动连接，所述底刀15和顶刀17之间的棱柱杆20上套装有间隔套16，所述棱柱杆20顶端螺纹连接有固定螺帽18；

所述底刀15的刀片长度大于所述顶刀17的刀片长度，所述底刀15和顶刀17的刀片均为4片，所述底刀15的刀片和顶刀17的刀片间隔为45°，即底刀15和顶刀17的刀片在俯视时是互不重合的，这样使得研磨的效率更高。

破碎轴13的上述结构既能保证底刀15和顶刀17能够连轴转，实现破碎、研磨，而且能方便地实现刀片损坏后的更换。

如图3、5、6所示，所述粗研筒4底部左右侧均向下螺纹连接有锁止螺钉21，所述锁止螺钉21底部均固定连接有卡片22；卡片22的上侧可以设置橡胶垫增加摩擦力。

所述研磨筒3顶部左右侧设置有两个卡勾19，所述卡勾19的横截面关于所述研磨筒3的横截面的中心成中心对称结构。

在安装粗研筒4至研磨筒3顶部时，在对齐中心后转动螺钉21至卡勾19内，并旋紧锁止螺钉21即可实现定位。

如图6所示，所述粗研筒4包括柱状的连接部24，连接部24顶部设置有腰形的往返部25，所述滤网37位于所述连接部24内侧顶端，所述连接部24外圆周均匀向内螺纹连接有多个限位螺钉23，所述限位螺钉23旋至所述滤网37底部形成所述滤网37和所述粗研筒4位置固定的结构。

通过将滤网37卸下后将待研磨的药材加入至往返部25内，安装上滤网37并旋紧限位螺钉23后将粗研筒4安装至研磨筒3顶部。

如图6、7所示，所述粗研筒4顶部设置有倒u形的固定柄28，所述固定柄28底部固定连接有往复电机27，所述往复电机27底部固定连接有往复凸轮29，所述往复凸轮29底端非圆心位置固定连接有定位轴，所述定位轴上部转动连接有往复连杆30，所述定位轴底端固定连接有大齿轮31；

所述往复连杆30末端底部转动连接有粗研轴33，所述粗研轴33上部同轴固定连接有小齿轮32，所述小齿轮32和大齿轮31啮合连接；

所述粗研轴33中部转动连接有滑块35，所述粗研筒4上端内侧设置有滑轨36，所述滑块35滑动连接于所述滑轨36内；所述粗研轴33底端和所述粗研轮34同轴固定连接。

所述粗研轮34的工作原理为：通过所述往复电机27的转动，使得所述往复凸轮29带着与之铰接的往复连杆30摆动，同时所述往复连杆30会带着与之转动连接的粗研轴33沿着滑轨36的轨道往复移动，即往复凸轮29、往复连杆30、滑块35相当于曲柄滑块机构。

而在所述往复凸轮29转动时，其上固定连接的大齿轮31也在转动，故能带着与之啮合连接的小齿轮32转动，并且由于齿数差还能起到加速的作用，故能使得所述粗研轴33能转动。

如图6所示，所述小齿轮32和大齿轮31均位于所述粗研筒4外侧，所述粗研筒4上部开有导向槽，所述粗研轴33转动连接有套板，所述套板左右侧均固定连接有风琴式防护罩26，所述风琴式防护罩26末端分别固定连接于所述导向槽端面。

风琴式防护罩26的作用是放置药粉散落出来，既能节约材料，又能保持相对干净的空气环境。

本装置在使用时，首先将药材放入粗研筒4内，并将粗研筒4安装至研磨筒3顶部，随后令往复电机27和摆动电机5工作实现粗研磨，并令研磨电机12工作，实现精研磨，并且通过摆动实现了研磨的精细化和均匀化，在研磨完成后关机各个电机，并转动转轮8将摆动座2转至合适角度后卸下粗研筒4并将研磨筒3内的药粉取出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文中较多的使用了底座1、摆动座2、研磨筒3、粗研筒4、摆动电机5、蜗杆6、蜗轮7、转轮8、第一凸轮9、第一连杆10、摆杆11、研磨电机12、破碎轴13、密封圈14、底刀15、间隔套16、顶刀17、固定螺帽18、卡勾19、棱柱杆20、锁止螺钉21、卡片22、限位螺钉23、连接部24、往返部25、风琴式防护罩26、往复电机27、固定柄28、往复凸轮29、往复连杆30、大齿轮31、小齿轮32、粗研轴33、粗研轮34、滑块35、滑轨36、滤网37等术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。