固液智能分散混合装置的制作方法

本实用新型涉及固液混合器具领域，具体涉及一种固液智能分散混合装置。

背景技术：

固液分散混合，广泛应用于各类工业中，现有的很多固液分散混合设备、分散混合反应釜都是液体和粉末固体从两个入口进去腔体内，然后腔体内有搅拌器进行混合搅拌，但是此种混合方式，无法控制液体和固体的配比量，要么就是人工先配比好在倒入进去混合，工作生产模式较慢，不够智能化，在生产混合过程中需要工作人员不断的在旁边配置材料，人力成本较高。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种固液智能分散混合装置，智能化的自动配比固体粉末和液体的混合配比量，使得正产混合过程更快捷，混合出来的物料达到的效果更好。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

固液智能分散混合装置，包括混合腔体、机械密封套、搅拌电机和带叶片的搅拌轴，在混合腔体上设有进液口、加粉口、出料口和搅拌口，在搅拌口处安装有机械密封套，搅拌电机安装在混合腔体的上顶部，搅拌轴穿过机械密封套与搅拌电机共轴安装连接，并且搅拌轴与搅拌口的内壁之间通过机械密封套进行密封；所述进液口和加粉口处于混合腔体的侧壁上，且靠近上部的搅拌口；所述出料口处于混合腔体的下底部；所述进液口处固定有套环座，在套环座上安装有计量传感器，计量传感器电连着液体定量控制器；所述加粉口连通于固体流量计。

进一步限定，所述液体定量控制器包括安装在控制柜内的定量控制仪、控制线路、控制按钮、指示灯、继电器，以及安装在连接着进液口的进液管上控制液体流动、关闭的断流开关阀。

进一步限定，所述固体流量计由流量控制仪和料仓称重仪结合自动管理系统控制送料量，所述固体流量计包括料仓、下料通道、上称重平台、下称重平台，所述料仓放置在上称重平台上，所述下料通道连通于料仓和下称重平台，下称重平台上设有下漏口，下漏口连通于加粉口，所述下料通道上安装有气动点闸阀和电动流量阀。

进一步限定，所述上称重平台为第一称重传感器和安装在称重传感器上方的平板，料仓放置在平板上；所述下称重平台包括第二称重传感器、称重板、支撑脚、两块活动板、拉杆、气缸、中心轴、扭簧和轴套，所述称重板放置在第二称重传感器上，所述支撑脚将两根中心轴架设在称重板上方，两块活动板的外侧边分别安装在两根中心轴上、内侧边紧邻契合，所述扭簧套在中心轴上，轴套套在扭簧上，拉杆的一端连接在径向方向的轴套上、另一端固定在气缸的缸轴上，气缸的缸体固定在称重板上；中心轴与称重板两者之间留有间距高度，在加粉口处设有一延伸加粉管，加粉管的端头处于两块活动板正下方，并且在加粉管的端头与轴套之间连接有密封软布。

进一步限定，在出料口出安装有定时开关阀门。

进一步限定，在出料口的端口还设有与之连通的横向输送筒，在横向输送筒内设有沿着其轴向方向安装的带螺旋叶片的输送轴，输送轴的其中一端头与横向输送筒的其中一端头之间利用密封件进行密封，并且输送轴的端头安装有朝向密封件外侧的输送电机，横向输送筒的另一端头连通于储料罐内。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型利用计量传感器和液体定量控制器智能化的根据混合腔体的容积输入混合液体，利用固体流量计智能化的根据混合腔体和液体的量来控制固体的输入量，智能配比固液混合物所需的固体和液体的配比比例，使得混合出来的混合物达到更理想的作用。

2、混合腔体内的搅拌轴能够快速搅拌灌入的液体和固体，能够快速对固体粉末进行分散，使其充分混合，混合效率高，有效避免团聚的产生，一边灌入、一边搅拌，还一边排出混合物，处理量达，封闭的工作环境还能避免扬尘，保护环境。

3、横向输送筒的作用是在排出混合物时再次搅拌，避免刚落入混合腔体内的少量固体粉末或者液体被排出的情况发生，在传输排出的时候，再次利用带螺旋叶片的输送轴搅动一次，而且，横向出口的输送还能讲题整体设备的高度，不然还得稍微架高混合腔体，留出储料罐的放置位置，这样便于车间生产位置的布局。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为固体流量计的控制电路图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

如图1、图2示的固液智能分散混合装置，包括混合腔体1、机械密封套2、搅拌电机3和带叶片的搅拌轴4，在混合腔体1上设有进液口11、加粉口12、出料口13和搅拌口，在搅拌口处安装有机械密封套2，搅拌电机3安装在混合腔体1的上顶部，搅拌轴4穿过机械密封套2与搅拌电机3共轴安装连接，并且搅拌轴4与搅拌口的内壁之间通过机械密封套2进行密封；所述进液口11和加粉口12处于混合腔体1的侧壁上，且靠近上部的搅拌口；所述出料口13处于混合腔体1的下底部；所述进液口11处固定有套环座，在套环座上安装有带信号输出功能的计量传感器5，计量传感器5电连着液体定量控制器6；所述加粉口12连通于固体流量计7。

优选的，所述液体定量控制器6包括安装在控制柜60内的wk智能定量控制仪、控制线路、控制按钮、指示灯、继电器，以及安装在连接着进液口的进液管上控制液体流动、关闭的断流开关阀61，供电电源dc24v或ac220v可选，计量传感器5和断流开关阀61均由控制柜60内部直接供电。定量控制仪在接收了计量传感器5的信号后，在其内部完成累积和显示，同时在定量控制仪内部设定好所需要的定量控制值，当定量控制仪显示的累积数值达到所设定的定量控制值时，定量控制仪输出开关量信号，此时利用该开关信号通过配接继电器来控制断流开关阀61的开或关，从而达到定量控制的效果。

优选的，所述固体流量计7包括料仓70、下料通道71、上称重平台72、下称重平台73，所述料仓70放置在上称重平台72上，所述下料通道71连通于料仓70和下称重平台73，下称重平台73上设有下漏口，下漏口连通于加粉口12，所述下料通道71上安装有气动点闸阀711和电动流量阀712。固体流量计7由安装在固体流量计系数控制柜76内的流量控制仪74和料仓称重仪75结合自动管理系统控制送料量，系统自动控制的计量误差为±1-2％，控制精度为±1-2％。自动管理系统控制部分的上位机采用高可靠型工业控制微机，以三菱plc通讯模块机开关量输入输出模块，包括手动—自动控制切换开关，手控按钮和指示灯等均装置在一体化的控制机柜中，方便操作，采用高精度防爆型称重模块，结合称重控制仪75制作。需要说明的是，流量控制仪74的计算方法，要先除开固体粉末以外的其他零件的重量，在进行称重，如同现在商家卖东西先除开装东西的容器重量一样。

优选的，所述上称重平台72为第一称重传感器和安装在第一称重传感器720上方的平板组成，料仓70放置在平板上；所述下称重平台73包括第二称重传感器730、称重板731、支撑脚732、两块活动板733、拉杆734、气缸735、中心轴、扭簧和轴套736，所述称重板731放置在第二称重传感器730上，所述支撑脚732将两根中心轴架设在称重板731上方，两块活动板733的外侧边分别安装在两根中心轴上、内侧边紧邻契合，所述扭簧套在中心轴上，轴套736套在扭簧上，拉杆734的一端连接在径向方向的轴套736上、另一端固定在气缸735的缸轴上，气缸735的缸体固定在称重板731上；中心轴与称重板731两者之间留有间距高度，在加粉口12处设有一延伸加粉管14，加粉管14的端头处于两块活动板733正下方，并且在加粉管14的端头与轴套736之间连接有密封软布。料仓70可以直接将多袋固体粉末全部储存，集体第一称重传感器720称总重量，然后固体粉末从下料通道71漏下，料仓称重仪75检测完毕后，气动点闸阀711收到信号打开，电动流量阀723打开开始计数，固体粉末依次下落在关闭状态的活动板733上，当第二称重器730称量到粉末重量达到了流量控制仪74上的重量后，就发出信号关闭气动点闸阀711，粉末停止供应，同时发出启动气缸735的指令。气缸735的缸轴伸出往上顶着拉杆734摆动，继而带动轴套736绕着中心轴转动，那么两块活动板733就绕着中心轴发生一定角度的摆动，两者摆动方向相反，最后称量好的固体粉末就被倒入正下方的加粉管14中，顺着加粉管14从加粉口12被倒入混合腔体1中，重复上述动作。

优选的，在出料口13出安装有定时开关阀门15，类型为连体式/分体式电子排水阀，安装时注意液体的流向，安装简单、全自动，免维护，具有开始提示灯光，关闭提示灯光，能够调节排液时长和排液间隔时间。为保证固液的配比量，是在混合腔体1内排入一定量的液体和一定量的固体粉末，定好量后停止进液和停止进固体粉末，等待搅拌轴4将该次的混合物搅拌后，定时开关阀门15打开，排出该次混合物，之后关上，此间隔时间和排液时间根据生产现场所需来调节。

优选的，在出料口的端口还设有与之连通的横向输送筒8，在横向输送筒8内设有沿着其轴向方向安装的带螺旋叶片的输送轴9，输送轴9的其中一端头与横向输送筒8的其中一端头之间利用密封件进行密封，并且输送轴9的端头安装有朝向密封件外侧的输送电机10，横向输送筒8的另一端头连通于储料罐16内。

以上对本实用新型提供的固液智能分散混合装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。