一种内置式压料机构单轴破碎机的制作方法

本实用新型涉及单轴破碎机领域，特别涉及一种内置式压料机构单轴破碎机。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，固体废弃物日渐增多，为了提高对固体废弃物的处理效率，通常会使用单轴破碎机对固体废弃物进行破碎预处理，以更方便后续的处理过程。单轴破碎机设置有破碎空间以及位于破碎空间中的破碎主轴，为了提高处理固体废弃物的效率，单轴破碎机配置有压料机构，压料机构用于将固体废弃物推向单轴破碎机的破碎主轴。

现有技术中，一般的压料机构包括推料板以及导轨，推料板沿导轨水平移动将固体废弃物推向破碎主轴，然而采用推料板沿导轨水平移动的方式，推料板的行程长，导致单轴破碎机整体体积较大，不便于运输。目前市场出现部分外置圆弧式单轴破碎机，其在破碎空间外设置压料机构，并通过推料板进行圆弧运动伸入破碎空间的方式进行压料，以减轻摩擦力以及减少体积，但是活动机构外置的结构存在使用安全问题，并且推料板构频繁出入破碎空间，导致推料板容易从破碎空间中带出废弃物以及大量灰尘的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种内置式压料机构单轴破碎机，其能够避免推料板将废弃物以及灰尘带离破碎空间。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种内置式压料机构单轴破碎机，包括：机体，设置有破碎空间；破碎主轴，设置在所述破碎空间内；推料板，位于所述破碎空间内；驱动机构，设置在所述机体上，所述破碎空间设置有弧面部，所述驱动机构与所述推料板连接，所述驱动机构能够驱使所述推料板沿所述弧面部移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述推料板由朝向所述破碎主轴的一端往远离所述破碎主轴的一端收窄。

根据本实用新型的一些实施例，所述推料板上设置有分料部。

根据本实用新型的一些实施例，所述分料部呈三棱锥状，所述三棱锥的底面与所述推料板连接，所述三棱锥的底面为等腰三角形并且等腰三角形的顶角朝往远离所述破碎主轴的方向。

根据本实用新型的一些实施例，所述推料板与所述弧面部之间留有配合缝隙，所述推料板在远离所述破碎主轴的端面上设置有上挡料板，所述推料板在靠近所述破碎主轴的端面上设置有下挡料板。

根据本实用新型的一些实施例，所述推料板在朝向所述破碎主轴的端面上设置有若干个齿牙板。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构包括内置摆臂、摆臂轴以及驱动件，所述内置摆臂的一端与所述推料板连接，所述内置摆臂的另一端与所述摆臂轴连接，所述摆臂轴与所述机体活动连接并且所述摆臂轴位于所述弧面部的弧心处，所述驱动件与所述摆臂轴连接。

根据本实用新型的一些实施例，还包括外置摆臂，所述驱动件为动力缸，所述外置摆臂的一端与所述摆臂轴连接，所述外置摆臂的另一端与所述动力缸连接。

根据本实用新型的一些实施例，还包括摆臂轴承座以及摆臂轴承，所述摆臂轴承座与所述机体连接，所述摆臂轴承设置在所述摆臂轴承座上，所述摆臂轴与所述摆臂轴承连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述外置摆臂的长度小于所述内置摆臂的长度。

根据本实用新型实施例的一种内置式压料机构单轴破碎机，至少具有如下有益效果：推料板设置在破碎空间内并且破碎空间设置有弧面部，驱动机构带动推料板沿弧面部往复移动以将固体废弃物推向破碎主轴，以此方式在破碎空间中完成压料过程，推料板无需离开破碎空间，能够防止推料板将废弃物或灰尘带离破碎空间，同时推料板弧形往复运动的方式，无需较长的直线行程，有利于降低单轴破碎机的整体体积。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型其中一种实施例的立体示意图；

图2为本实用新型其中一种实施例的侧向截面图；

图3为本实用新型其中一种实施例的推料板及部分驱动机构的立体图；

图4为本实用新型其中一种实施例的摆臂轴处截面图；

图5为图2中a处的放大示意图；

图6为图2中b处的放大示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的一种内置式压料机构单轴破碎机，包括：机体100，设置有破碎空间110；破碎主轴200，设置在破碎空间110内；推料板300，位于破碎空间110内；驱动机构，设置在机体100上，破碎空间110设置有弧面部111，驱动机构与推料板300连接，驱动机构能够驱使推料板300沿弧面部111移动。

推料板300设置在破碎空间110内并且破碎空间110设置有弧面部111，驱动机构带动推料板300沿弧面部111往复移动以将固体废弃物推向破碎主轴200，以此方式在破碎空间110中完成压料过程，推料板300无需离开破碎空间110，能够防止推料板300将废弃物或灰尘带离破碎空间110，同时推料板300弧形往复运动的方式，无需较长的直线行程，有利于降低单轴破碎机的整体体积。

参照图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，推料板300由朝向破碎主轴200的一端往远离破碎主轴200的一端收窄。

通过令推料板300远离破碎主轴200的一端收窄，使得推料板300在弧形往复运动的过程中，沿弧面部111上移时，减少推料板300带动废弃物上移，有利于进一步避免废弃物飞离破碎空间110。优选推料板300远离破碎主轴200的一端收窄为尖端状。另外，推料板300靠近破碎主轴200的一端较宽，有利于推料板300沿弧面部111下移时推动废弃物靠向破碎主轴200，实现压料的效果，提升处理废弃物的效率。

由于单轴破碎机工作时，一般使用传输带等传输机构传输废弃物至破碎空间110，而为了保证废弃物能够落入破碎空间110中，废弃物会从破碎空间110的中心或中线位置落入，而此方式会常常导致破碎主轴200的中间位置需要处理许多废弃物，而破碎主轴200两端压料较少，即存在破碎主轴200各部位处理废弃物量不均匀的问题，容易导致破碎主轴200中间部分磨损较快而两端使用不充分。

为了解决上述问题，参照图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，推料板300上设置有分料部310。在推料板300弧形往复运动的过程中，通过分料部310将废弃物分散，使得废弃物能够均匀推向破碎主轴200，令破碎主轴200的各部分能够均匀处理废弃物的量，有利于充分使用破碎主轴200的两端部分位置，提升处理废弃物的效率，同时延长破碎主轴200的使用寿命。

参照图3，在本实用新型的一些实施例中，分料部310呈三棱锥状，三棱锥的底面与推料板300连接，三棱锥的底面为等腰三角形并且等腰三角形的顶角朝往远离破碎主轴200的方向。

分料部310为三棱锥状并且底面的等腰三角形顶角朝向远离破碎主轴200的方向，即三棱锥向靠近破碎主轴200的方向逐渐变宽和增高，在推料板300沿弧面部111上移时，三棱锥能够将废弃物分开推向两侧，以此实现分散均匀废弃物的效果，结构简单容易实现，并且三棱锥的形状能够降低推动废弃物上移的影响。分料部310亦可以是呈圆锥状、双三棱锥状或四棱柱状等其他能够分散废弃物的实施方式。

参照图2、图5和图6，在本实用新型的一些实施例中，推料板300与弧面部111之间留有配合缝隙，推料板300在远离破碎主轴200的端面上设置有上挡料板320，推料板300在靠近破碎主轴200的端面上设置有下挡料板330。

为了减少推料板300与弧面部111的摩擦，通过推料板300与弧面部111之间留有配合间隙，使得推料板300在进行弧形往复运动的过程中受到的阻力更小。同时，为了避免废弃物进入配合间隙导致阻力增大，通过在推料板300上设置有上挡料板320以及下挡料板330，防止异物进入配合间隙中，同时上挡料板320与下挡料板330可以刮除弧形部上粘着的物体，有利于提高工作的稳定性和可靠性。

参照图3，在本实用新型的一些实施例中，推料板300在朝向破碎主轴200的端面上设置有若干个齿牙板340。

在推料板300将废弃物推向破碎主轴200时，齿牙板340能够有效防止物料打滑，有利于破碎主轴200处理废弃物，提高工作效率，并且齿牙板340亦有利于防止废弃物粘连在推料板300上。

参照图1至图4，在本实用新型的一些实施例中，驱动机构包括内置摆臂410、摆臂轴420以及驱动件430，内置摆臂410的一端与推料板300连接，内置摆臂410的另一端与摆臂轴420连接，摆臂轴420与机体100活动连接并且摆臂轴420位于弧面部111的弧心处，驱动件430与摆臂轴420连接。

内置摆臂410以摆臂轴420为转动中心，并且摆臂轴420位于弧面部111的弧心处，使得内置摆臂410带动推料板300时，推料板300能够沿着弧面部111移动并且留有配合缝隙，驱动件430与摆臂轴420连接以驱动内置摆臂410带动推料板300，以此结构实现推料板300弧形往复运动，结构简单，容易实现。

参照图1至图4，在本实用新型的一些实施例中，还包括外置摆臂440，驱动件430为动力缸，外置摆臂440的一端与摆臂轴420连接，外置摆臂440的另一端与动力缸连接。

动力缸驱动外置摆臂440进而带动摆臂轴420，通过动力缸伸缩运动能够方便实现推料板300弧形往复运动的效果，结构简单，便于实施。动力缸可以是气缸、液压缸或电动缸等。

在某些实施例中，驱动件430亦可以是电机的实施方式，无需外置摆臂440直接驱动摆臂轴420转动。

参考图4，在本实用新型的一些实施例中，还包括摆臂轴承座450以及摆臂轴承460，摆臂轴承座450与机体100连接，摆臂轴承460设置在摆臂轴承座450上，摆臂轴420与摆臂轴承460连接。

摆臂轴420通过摆臂轴承460以及摆臂轴承座450与机体100连接，在摆臂轴420转动时，摆臂轴承460能够有效降低转动阻力，令摆臂轴420更容易转动，有利于降低摩擦力产生的能量损耗，提升能量利用率。

参考图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，外置摆臂440的长度小于内置摆臂410的长度。

通过外置摆臂440长度小于内置摆臂410的长度的结构，能够实现将动力缸驱动行程和速度放大的效果，有利于提高工作效率。

当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。