一种内衬式球磨罐的制作方法

本实用新型属于球磨罐的技术领域，具体涉及一种内衬式球磨罐。

背景技术：

现有的球磨罐主要包括罐体和罐盖，由不锈钢等耐高压和耐腐蚀的材料，或陶瓷、硬质合金、刚玉、玛瑙、树脂等硬度高、耐磨性能好的材料制成。一般球磨罐的罐体和罐盖上需要设置使两者连接的部件，则需要在罐体和罐盖上切削、开孔等二次加工，硬性高的材料，在切削、开孔时非常消耗刀具且要求加工工人技能熟练，稍不注意切削参数，就可能造成整个材料报废。

而不同的材料制成的球磨罐在使用时各有优缺点，不锈钢制成的球磨罐虽然耐高压、耐腐蚀，但在研磨时容易引入杂质污染研磨材料；陶瓷、硬质合金、刚玉、玛瑙、树脂制成的球磨罐虽然硬度高、耐磨性能好，但因为工艺和材料本身的特性导致不能对其做过多加工，使球磨罐在加工制作时部分结构需求难以满足，且硬度高的材料制成的球磨罐在平常使用时容易碎。因聚四氟乙烯、聚酰胺等树脂类等高分子材料具有很好的耐强酸强碱性、耐高低温、自润滑性等优点，这时需要在其外部做外壳以增强其短板，且自润滑性导致其与外壳之间的粘接性能差，时常造成脱落。

技术实现要素：

为解决上述技术问题中的至少之一，本实用新型提出一种内衬式球磨罐。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种内衬式球磨罐，包括罐体和盖设在罐体上端开口上的罐盖，所述罐体由罐体外壳及设置在罐体外壳中的罐体内衬组成，所述罐盖由罐盖外壳和罐盖内衬组成，罐体外壳上部的外侧设有罐体法兰，所述罐盖外壳的下面设有凹槽，所述罐盖内衬设于凹槽中，所述罐盖内衬贴合设置在罐体内衬和罐体外壳上，所述罐盖外壳贴合设置在罐体法兰上，所述罐体和罐盖通过紧固件锁紧连接，紧固件的两端分别置于罐盖外壳和罐体法兰上。

作为进一步的改进，所述罐体外壳上部的内侧设有密封圈安装位，所述密封圈安装位内设有密封罐体内衬和罐盖内衬的密封圈。

作为进一步的改进，还包括整体呈“c”形的罐盖固定卡，所述罐盖固定卡的上部卡设在罐盖外壳的上面，所述罐盖固定卡的下部卡设在罐盖外壳和罐盖内衬的下面。

作为进一步的改进，所述紧固件包括双头螺柱和螺母，所述罐体法兰上设有法兰通孔，所述罐盖外壳上设有罐盖螺孔，所述双头螺柱的一端穿过法兰通孔通孔与罐盖螺孔螺接，所述螺母螺接于双头螺柱的另一端将所述罐盖外壳与罐体外壳压紧。

作为进一步的改进，所述罐盖固定卡的下部设有固定卡通孔，所述双头螺柱的一端穿设固定卡通孔与罐盖螺孔螺接。

作为进一步的改进，所述罐体法兰上设有固定卡安装位和/或罐盖外壳的上部设有罐盖固定卡安装位，所述罐盖固定卡的下部卡设在固定卡安装位内，所述罐盖固定卡的上部卡设在罐盖固定卡安装位内。

作为进一步的改进，所述罐盖固定卡在罐盖上间隔设置多个。

作为进一步的改进，所述罐盖内衬下面的中部设有可嵌入罐体内衬内的凸起。

作为进一步的改进，所述罐盖上设有宝塔球阀。

作为进一步的改进，所述罐体外壳和罐体法兰为一体成型。

本实用新型提供的一种内衬式球磨罐，包括罐体和盖设在罐体上端开口上的罐盖，罐体由罐体外壳和设置在罐体外壳中的罐体内衬组成，罐盖由罐盖外壳和罐盖内衬组成，罐体外壳上部的外侧设有罐体法兰，罐盖外壳的下面设有凹槽，罐盖内衬设于凹槽中，罐盖内衬贴合设置在罐体内衬和罐体外壳上，罐盖外壳贴合设置在罐体法兰上，罐体和罐盖通过紧固件压紧连接，紧固件的两端分别设置于罐盖外壳和罐体法兰上。使用时，将罐盖内衬盖设在罐体内衬和罐体外壳上，罐盖外壳盖设在罐体法兰上并使罐盖内衬卡设在罐盖外壳的凹槽中，当罐盖贴合盖设在罐体上时，紧固件的两端分别连接于罐盖外壳和罐体法兰上，将罐体和罐盖压紧连接，本实用新型由于采用了上述结构，无需在罐盖内衬和罐体内衬上做切削、开孔等二次加工，不会因二次加工失误造成罐盖内衬和罐体内衬的损坏而浪费材料；通过紧固件将罐盖外壳与罐盖内衬、罐体外壳与罐体内衬压紧连接，防止罐盖外壳与罐盖内衬、罐体外壳与罐体内衬在使用时出现脱落的现象。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的剖视爆炸图。

图中：1，罐体；2，罐盖；3，紧固件；4，宝塔球阀；11，罐体外壳；12，罐体内衬；13，罐体法兰；14，密封圈；21，罐盖外壳；22，罐盖内衬；23，罐盖固定卡；31，双头螺柱；32，螺母；111，密封圈安装位；131，法兰通孔；211，凹槽；212，罐盖螺孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右……)，相对于图1而言，以水平纸面向上为“上”，水平纸面向下为“下”，以水平纸面向左为“左”，水平纸面向右为“右”，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

结合图1所示，本实用新型实施例提供一种内衬式球磨罐，包括罐体1和盖设在罐体1上端开口上的罐盖2，罐体1由罐体外壳11和设置在罐体外壳11中的罐体内衬12组成。罐盖2由罐盖外壳21和罐盖内衬22组成。罐体外壳11和罐盖外壳21可以采用钢、铝、铸铁等材料，但不仅限于此，如钢材料规格为1cr18mn8ni5n、1cr17ni7、1cr18ni9、0cr18ni9、0cr17ni12mo2、00cr17ni14mo2、sus201、sus304、sus316、sus316l、q235和45等材料，罐体内衬12和罐盖内衬22可以采用聚四氟乙烯、陶瓷、硬质合金、刚玉、玛瑙、聚酰胺类树脂等耐磨性好、耐酸碱腐蚀的材料(包括但不限于列出材质)。罐体外壳11上部的外侧设有罐体法兰13，罐体法兰13可以是向外凸起的凸缘，根据罐体1的容积，可设置多个，本实施例在罐体外壳11上部的罐体法兰13是对称设置的两个凸缘。罐盖外壳21的下面设有凹槽211，罐盖内衬22设于凹槽211中，当罐盖贴合盖设在罐体上时，罐盖内衬22贴合盖设在罐体内衬12和罐体外壳11上，罐盖外壳21贴合盖设在罐体法兰13上，罐体1和罐盖2通过紧固件3压紧连接，紧固件3的两端分别设置于罐盖外壳21和罐体法兰13上。

使用时，将罐盖内衬22盖设在罐体内衬12和罐体外壳11上，罐盖外壳21盖设在罐体法兰13上并使罐盖内衬22卡设在罐盖外壳21的凹槽211中，紧固件3的两端分别连接于罐盖外壳21和罐体法兰13上将罐体1和罐盖2压紧连接，本实用新型由于采用了上述结构，无需在罐盖内衬22和罐体内衬12上做切削、开孔等二次加工，不会因二次加工失误造成罐盖内衬22和罐体内衬12的损坏而浪费材料；通过紧固件3将罐盖外壳21与罐盖内衬22、罐体外壳11与罐体内衬12压紧连接，防止罐盖外壳21与罐盖内衬22、罐体外壳11与罐体内衬12在使用时出现脱落的现象。

作为进一步优选的实施方式，罐体外壳11上部的内侧设有密封圈安装位111，密封圈安装位111内设有密封罐体内衬12和罐盖内衬22的密封圈14，密封圈14的直径小于罐盖内衬22的直径，密封圈14使罐盖内衬22和罐体内衬12之间连接的密封，使球磨罐可以满足更多的使用场景需求。

作为进一步优选的实施方式，还包括整体呈“c”形的罐盖固定卡23，罐盖固定卡23设置两个及两个以上使用为佳，本实施例罐盖固定卡23设置的个数同罐体法兰13个数相同，罐盖固定卡23的上部卡在罐盖外壳21的上，罐盖固定卡23的下部卡设在罐盖外壳21和罐盖内衬22的下面，在使用了密封圈14的情况下，以罐盖固定卡23下部的端面与密封圈14接触为佳。罐盖固定卡23间隔设置多个，具体数量根据罐盖2大小以及在使用中的具体情形决定。本实施例罐盖固定卡23设置两个，使用的材料与罐盖外壳21使用的材料相同。罐盖固定卡23使罐盖外壳21和罐盖内衬22在使用前及使用后不用分离而单独取放，且不用考虑罐盖外壳21和罐盖内衬22两者使用材料不相容而在使用过程中脱落的问题。

作为进一步优选的实施方式，紧固件3包括双头螺柱31和螺母32，罐体法兰13上设有法兰通孔131，罐盖外壳21上设有罐盖螺孔212。当罐盖2设在罐体1上使用时，双头螺柱31的一端穿过法兰通孔131与罐盖螺孔212螺接，螺母32螺接于双头螺柱31的另一端将罐盖外壳21与罐体外壳11压紧。在使用了密封圈14的情况下，这样的压紧连接结构使密封圈14的上面与罐盖内衬22压紧密封，密封圈14的左面与罐体内衬12压紧密封。

作为进一步优选的实施方式，罐盖固定卡23的下部设有固定卡通孔。当罐盖2设在罐体1上使用时，罐盖固定卡23使罐盖外壳21与罐盖内衬22贴合连接，双头螺柱31的一端穿过法兰通孔131、固定卡通孔与罐盖螺孔212螺接，使罐盖外壳21与罐体外壳11压紧连接，也可以配合使用密封圈14，使球磨罐应用在抽真空使用时更密封。

作为进一步优选的实施方式，罐体法兰13上设有固定卡安装位和/或罐盖外壳21的上部设有罐盖固定卡安装位。罐盖固定卡23的下部可卡在固定卡安装位内，罐盖固定卡23的上部可卡在罐盖固定卡安装位，防止球磨罐使用中罐盖固定卡23的左右移位影响罐盖外壳21与罐盖内衬22的贴合。以罐盖固定卡23下部设有固定卡通孔且固定卡安装位设在罐体法兰13上，罐盖2与罐体1压紧连接使用效果为最佳，在罐体外壳11上配合使用密封圈14，用于球磨罐抽真空时使用。

作为进一步优选的实施方式，罐盖内衬22下面的中部设有可嵌入罐体内衬12内的凸起，罐盖内衬22的凸起盖设入罐体内衬12中，凸起使罐盖内衬22更耐磨，且罐盖内衬22在球磨罐使用时牢牢在固定在罐体内衬12中。

作为进一步优选的实施方式，罐盖2上设有宝塔球阀4，宝塔球阀4的一端连通至罐体内衬12中，在球磨罐内需要抽真空时使用。

作为进一步优选的实施方式，罐体外壳11和罐体法兰13为一体成型，使罐体法兰13与罐体外壳11在使用时受力更好。

上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

总之，本实用新型虽然列举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型范围，否则都应该包括在本实用新型的保护范围内。