一种多室处理反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体是一种多室处理反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

传统的对物料进行脱水灭菌采用的时一体式的反应釜进行操作，使得反应釜的容积有限，一次只能够进行单一的物料进行处理作用，让工作效率大大的降低，同时在反应釜内部之间高温处理，不具有翻动的效果，让内部的物料在堆积的作用下无法完全的对中间位置的物料进行灭菌脱水作用，使得物料处理的不够彻底，以至于后期无法进行使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多室处理反应釜，以解决上述背景技术中提出的传统的对物料进行脱水灭菌采用的时一体式的反应釜进行操作，使得反应釜的容积有限，一次只能够进行单一的物料进行处理作用，让工作效率大大的降低，同时在反应釜内部之间高温处理，不具有翻动的效果，让内部的物料在堆积的作用下无法完全的对中间位置的物料进行灭菌脱水作用，使得物料处理的不够彻底，以至于后期无法进行使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多室处理反应釜，包括隔离外罩，所述隔离外罩的外侧面顶端位置垂直向上焊接有入料孔，所述入料孔的顶端水平焊接有连接法兰，所述隔离外罩的外侧边远离入料孔的一侧垂直向下焊接有出料孔，所述隔离外罩在靠近出料孔的侧边对接有支撑底块，所述隔离外罩的两端位置对称设置有支撑板，所述隔离外罩的中轴线位置水平插接有转动杆，所述转动杆的一端套接有套接轴承，所述隔离外罩在靠近套接轴承的一端垂直焊接有釜内蒸汽入口，所述隔离外罩在靠近釜内蒸汽入口的一端螺纹连接有安全阀，所述隔离外罩在靠近釜内蒸汽入口的一端垂直焊接有夹层蒸汽入口一，所述隔离外罩在靠近釜内蒸汽入口的一端螺纹连接有压力表，所述隔离外罩在靠近釜内蒸汽入口的一端开设有排气孔，所述转动杆在远离套接轴承的一端套接有固定套环，所述转动杆在靠近固定套环的一端套接有支撑箱体，所述支撑箱体的顶端螺栓连接有主电机，所述支撑箱体在远离转动杆的一侧边螺栓连接有传动箱体，所述隔离外罩的顶面靠近入料孔的位置垂直焊接有夹层蒸汽入口二，所述隔离外罩的侧边靠近出料孔的位置垂直向下焊接有疏水口，所述转动杆的外侧边均匀固定卡接有连接固定板，所述连接固定板的侧边对称固定插接有搅动杆，所述隔离外罩的内侧边均匀设置有内釜体，所述隔离外罩在靠近釜内蒸汽入口的一端螺栓连接有水分传感器。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述入料孔的分数为若干个，且多个入料孔的底端贯穿隔离外罩的外侧边延伸至内釜体的内侧边位置，入料孔的内部与内釜体的内部保持通接，入料孔的开口端向上设置，连接法兰分别焊接在入料孔和出料孔的开口端位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述出料孔的个数与入料孔的个数保持一致，且多个出料孔的内部与内釜体的内部保持通接，支撑板的个数为两个，转动杆的两端分别贯穿内釜体和隔离外罩的两端位置延伸至外侧边，套接轴承固定焊接在支撑板的顶端位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述釜内蒸汽入口的一端贯穿隔离外罩的外侧边延伸至内釜体的内侧边，且釜内蒸汽入口的内部与内釜体的内部保持通接，夹层蒸汽入口一的一端贯穿隔离外罩的外侧边与夹层内部保持通接。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述固定套环固定焊接在支撑板的顶端位置，支撑箱体呈竖直向设置，且支撑箱体的内侧边靠近底端位置设置有传动轮，主电机的输出端贯穿传动箱体的一侧边延伸至内部，传动箱体的内侧边竖直向设置有传动皮带，夹层蒸汽入口二的一端贯穿隔离外罩的外侧边与夹层内部保持通接。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述连接固定板的个数为若干个，且多个连接固定板均匀两两一组的设置在多个内釜体的内侧边中心位置，搅动杆在远离连接固定板的一端对接在内釜体的内侧边位置，内釜体的个数为若干个，多个内釜体之间水平一字形排布在隔离外罩的内侧边位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过采用了双重的设计使得蒸汽可以在外侧进行加热作用，多室反应釜为批处理操作。物料从破碎机通过物料泵分种类进入多室反应釜，当多室反应釜装满后，关闭进料口，将蒸汽引入多室反应釜的夹套层，根据物料的需要采用合适的温度和压力，达到对物料灭菌、脱水的目的，多室反应釜中物料的水分含量采用水分自动监测仪进行监测，当物料的水分含量达到预先设定的值时，声光报警装置会报警，提示操作人员进行下一步操作。

在主电机的转动作用下使得传动箱体内部的传动带进行带动传动轮，使得传动轮带动转动杆进行转动，使得搅动杆对内釜体的内部物料进行搅动加速反应作用，反应后的物料从出料孔进行排出进行下一步工序，在疏水口的作用下使得对内釜体和夹层内部的蒸汽液化后的水体排出，同时在压力表可以对内部的蒸汽压力进行适时观察，且排气孔进行对内部的气体进行排出，在水分传感器的感应下使得对内部的反应的水分进行检测作用，装置结构简单操作方便快捷，采用了多个的内釜设计使得可以成批的进行处理操作，及一次可以对多种的物料进行处理，大大的提高了处理效率节省了能源的浪费。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种多室处理反应釜的立体结构示意图；

图2为一种多室处理反应釜的隔离外罩剖面细节的结构示意图；

图3为一种多室处理反应釜的俯视细节的结构示意图；

图4为一种多室处理反应釜的侧视细节的结构示意图。

图中：1-隔离外罩；2-入料孔；3-连接法兰；4-出料孔；5-支撑底块；6-支撑板；7-转动杆；8-套接轴承；9-釜内蒸汽入口；10-安全阀；11-夹层蒸汽入口一；12-压力表；13-排气孔；14-固定套环；15-支撑箱体；16-主电机；17-传动箱体；18-夹层蒸汽入口二；19-疏水口；20-连接固定板；21-搅动杆；22-内釜体；23-水分传感器。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种多室处理反应釜，包括隔离外罩1，隔离外罩1的外侧面顶端位置垂直向上焊接有入料孔2，入料孔2的顶端水平焊接有连接法兰3，入料孔2的分数为若干个，且多个入料孔2的底端贯穿隔离外罩1的外侧边延伸至内釜体22的内侧边位置，入料孔2的内部与内釜体22的内部保持通接，入料孔2的开口端向上设置，连接法兰3分别焊接在入料孔2和出料孔4的开口端位置，隔离外罩1的外侧边远离入料孔2的一侧垂直向下焊接有出料孔4，出料孔4的个数与入料孔2的个数保持一致，且多个出料孔4的内部与内釜体22的内部保持通接，隔离外罩1在靠近出料孔4的侧边对接有支撑底块5，隔离外罩1的两端位置对称设置有支撑板6，隔离外罩1的中轴线位置水平插接有转动杆7，转动杆7的一端套接有套接轴承8，支撑板6的个数为两个，转动杆7的两端分别贯穿内釜体22和隔离外罩1的两端位置延伸至外侧边，套接轴承8固定焊接在支撑板6的顶端位置，隔离外罩1在靠近套接轴承8的一端垂直焊接有釜内蒸汽入口9，釜内蒸汽入口9的一端贯穿隔离外罩1的外侧边延伸至内釜体22的内侧边，且釜内蒸汽入口9的内部与内釜体22的内部保持通接，隔离外罩1在靠近釜内蒸汽入口9的一端螺纹连接有安全阀10，隔离外罩1在靠近釜内蒸汽入口9的一端垂直焊接有夹层蒸汽入口一11，夹层蒸汽入口一11的一端贯穿隔离外罩1的外侧边与夹层内部保持通接，隔离外罩1在靠近釜内蒸汽入口9的一端螺纹连接有压力表12，隔离外罩1在靠近釜内蒸汽入口9的一端开设有排气孔13，转动杆7在远离套接轴承8的一端套接有固定套环14，转动杆7在靠近固定套环14的一端套接有支撑箱体15，固定套环14固定焊接在支撑板6的顶端位置，支撑箱体15呈竖直向设置，且支撑箱体15的内侧边靠近底端位置设置有传动轮，支撑箱体15的顶端螺栓连接有主电机16，支撑箱体15在远离转动杆7的一侧边螺栓连接有传动箱体17，主电机16的输出端贯穿传动箱体17的一侧边延伸至内部，传动箱体17的内侧边竖直向设置有传动皮带，隔离外罩1的顶面靠近入料孔2的位置垂直焊接有夹层蒸汽入口二18，夹层蒸汽入口二18的一端贯穿隔离外罩1的外侧边与夹层内部保持通接；

请参阅图2-4，本实用新型实施例中，一种多室处理反应釜，其中隔离外罩1的侧边靠近出料孔4的位置垂直向下焊接有疏水口19，转动杆7的外侧边均匀固定卡接有连接固定板20，连接固定板20的个数为若干个，且多个连接固定板20均匀两两一组的设置在多个内釜体22的内侧边中心位置，连接固定板20的侧边对称固定插接有搅动杆21，搅动杆21在远离连接固定板20的一端对接在内釜体22的内侧边位置，隔离外罩1的内侧边均匀设置有内釜体22，内釜体22的个数为若干个，多个内釜体22之间水平一字形排布在隔离外罩1的内侧边位置，隔离外罩1在靠近釜内蒸汽入口9的一端螺栓连接有水分传感器23。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本实用新型的工作原理是：

将物料从入料孔2的开口端通过连接法兰3连接下使得进入到内釜体22的内部，且对釜内蒸汽入口9的一端进行通入高温蒸汽进入到内釜体22的内部对物料进行高温作用，同时在对夹层蒸汽入口一11和夹层蒸汽入口二18的一端进行通入高温蒸汽进入到隔离外罩1和内釜体22之间的夹层之间位置，使得高温蒸汽在内釜体22的外侧边均匀加热作用，辅助内釜体22内部的物料进行反应作用，在主电机16的转动作用下使得传动箱体17内部的传动带进行带动传动轮，使得传动轮带动转动杆7进行转动，使得在转动杆7两端的固定套环14和套接轴承8的固定作用下，转动杆7在转动下使得带动固定在连接固定板20内侧边的搅动杆21，使得搅动杆21对内釜体22的内部物料进行搅动加速反应作用，反应后的物料从出料孔4进行排出进行下一步工序，在疏水口19的作用下使得对内釜体22和夹层内部的蒸汽液化后的水体排出，同时在压力表12可以对内部的蒸汽压力进行适时观察，且排气孔13进行对内部的气体进行排出，在水分传感器23的感应下使得对内部的反应的水分进行检测作用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。