一种锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体装置的制作方法

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体是一种锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体装置。

背景技术：

随着经济和社会的发展，人们对生活环境的关注越来越多，尤其是对大气环境的要求越来越高，国家和地方出台的各项环保法规也越来越严格，锅炉所产生的烟气的重要的污染源，所以需要对锅炉烟气进行处理，锅炉烟气中存在有大量的硫和硝，需要对其进行有效的净化。

但是，目前的脱硫脱硝无法高效的去除烟气中存在的硫和硝，且烟气中存在有灰尘，灰尘无法进行有效的去除则降低空气的质量。因此，本领域技术人员提供了一种锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体装置，包括反应罐，所述反应罐的一侧连接有进气管，且反应罐的另一侧连接有连接管，所述反应罐的内部设置有脱硫脱硝组件，所述连接管的一端连接在除尘箱的一侧，且连接管的上表面设置有阀门，所述除尘箱另一侧连接有出气管，所述出气管的一端连接在风机的进风口，所述除尘箱的内部设置有除尘组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脱硫脱硝组件包括旋转喷头、连接水管、碱性溶液、水泵、第一脱硫脱硝层和第二脱硫脱硝层，所述水泵设置在碱性溶液的内部，且水泵的上方连接有连接水管，所述连接水管上方连接有旋转喷头，所述碱性溶液的上方设置有第二脱硫脱硝层，所述第二脱硫脱硝层的上方平行设置有第一脱硫脱硝层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一脱硫脱硝层为石灰石材料，所述第二脱硫脱硝层为活性焦。

作为本实用新型再进一步的方案：所述碱性溶液为氢氧化钠溶液。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘组件包括阻隔板、第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，所述第二过滤网的一侧设置有阻隔板，且第二过滤网的另一侧设置有第三过滤网，所述阻隔板的下方固定安装有第一过滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一过滤网为粗过滤网，且第一过滤网设置在阻隔板下方的三分之一处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二过滤网为hepa材料，所述第三过滤网为活性炭材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当烟气从进气管进入到反应罐中，反应罐中设置有脱硫脱硝组件，通过第一脱硫脱硝层和第二脱硫脱硝层可以将烟气中硫和硝进行处理，使烟气具有很好的脱硫率和脱硝率，且通过水泵的工作可以将反应罐中的碱性溶液与脱硫脱硝后的烟气进行充分混合，可以有效的将烟气中的硫和硝进行二次吸附，可以大大提高脱硫脱硝的速率。

2、当脱硫脱硝后的烟气从连接管进入到除尘箱中，除尘箱中设置有除尘组件，除尘组件设置有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，可以有效的将烟气中存在的灰尘进行处理，且第一过滤网设置在阻隔板的下方，通过除尘组件的设置，可以有效的增加烟气在过滤箱中的过滤时间，大大的增加其过滤效果，起到除尘的作用。

附图说明

图1为一种锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体装置的结构示意图；

图2为一种锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体装置中脱硫脱硝组件的结构示意图；

图3为一种锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体装置中除尘组件的结构示意图。

图中：1、进气管；2、反应罐；3、连接管；4、除尘箱；5、阀门；6、风机；7、出气管；8、脱硫脱硝组件；9、除尘组件；81、旋转喷头；82、连接水管；83、碱性溶液；84、水泵；85、第一脱硫脱硝层；86、第二脱硫脱硝层；91、阻隔板；92、第一过滤网；93、第二过滤网；94、第三过滤网。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体装置，包括反应罐2，反应罐2的一侧连接有进气管1，且反应罐2的另一侧连接有连接管3，反应罐2的内部设置有脱硫脱硝组件8，脱硫脱硝组件8包括旋转喷头81、连接水管82、碱性溶液83、水泵84、第一脱硫脱硝层85和第二脱硫脱硝层86，水泵84设置在碱性溶液83的内部，且水泵84的上方连接有连接水管82，连接水管82上方连接有旋转喷头81，碱性溶液83的上方设置有第二脱硫脱硝层86，第二脱硫脱硝层86的上方平行设置有第一脱硫脱硝层85，第一脱硫脱硝层85为石灰石材料，第二脱硫脱硝层86为活性焦，碱性溶液83为氢氧化钠溶液，当锅炉烟气从进气管1进入到反应罐2中，反应罐2中设置有第一脱硫脱硝层85和第二脱硫脱硝层86，锅炉烟气通过第一脱硫脱硝层85和第二脱硫脱硝层86，第一脱硫脱硝层85和第二脱硫脱硝层86，可以有效的将锅炉烟气中的硫和硝进行吸附去除，通过水泵84的工作，使反应罐2内的设置的碱性溶液83通过连接水管82上的旋转喷头81进行旋转喷洒，从而使碱性溶液83与脱硫脱硝后的烟气进行充分混合，可以有效的将烟气中的硫和硝进行二次吸附，可以大大提高脱硫脱硝的速率。

在图3中：连接管3的一端连接在除尘箱4的一侧，且连接管3的上表面设置有阀门5，除尘箱4另一侧连接有出气管7，出气管7的一端连接在风机6的进风口，除尘箱4的内部设置有除尘组件9，除尘组件9包括阻隔板91、第一过滤网92、第二过滤网93和第三过滤网94，第二过滤网93的一侧设置有阻隔板91，且第二过滤网93的另一侧设置有第三过滤网94，阻隔板91的下方固定安装有第一过滤网92，第一过滤网92为粗过滤网，且第一过滤网92设置在阻隔板91下方的三分之一处，第二过滤网93为hepa材料，第三过滤网94为活性炭材料，当脱硫脱硝后的锅炉烟气从连接管3进入到除尘箱4中，除尘箱4中设置有除尘组件9，除尘组件9设置有第一过滤网92、第二过滤网93和第三过滤网94，可以有效的将锅炉烟气中存在的灰尘进行处理，且第一过滤网92设置在阻隔板91的下方，锅炉烟气通过阻隔板91的阻隔使锅炉烟气从阻隔板91的下方设置的第一过滤网92进行过滤，阻隔板91可以有效的将锅炉烟气从下方进入到第二过滤网93和第三过滤网94中，可以有效的增加锅炉烟气在过滤箱中的过滤时间，第一过滤网92可以将锅炉烟气中存在的大颗粒杂质进行过滤，第二过滤网93可以将锅炉烟气中存在的微小颗粒进行过滤，第三过滤网94可以对灰尘进行吸附，通过除尘组件9的设置大大的增加其过滤效果，起到除尘的作用。

本实用新型的工作原理是：使用时，将锅炉烟气从进气管1中进入到反应罐2中，反应罐2中设置有脱硫脱硝组件8，锅炉烟气通过脱硫脱硝组件8使锅炉烟气在反应罐2进行脱硫脱硝，通过脱硫脱硝组件8的设置可以使烟气具有很好的脱硫率和脱硝率，将脱硫脱硝后的锅炉烟气从连接管3中通向除尘箱4中，即通过阀门5的设置，可以连通与关闭锅炉烟气的流通，通过出气管7一侧设置的风机6，通过风机6工作，将锅炉烟气从除尘箱4内排出到空气中，除尘箱4内设置有除尘组件9，通过除尘组件9的设置，可以有效的增加烟气在过滤箱中的过滤时间，大大的增加其过滤效果，起到除尘的作用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。