一种兽药制备用浓缩锅的制作方法

本实用新型属于浓缩锅技术领域，涉及一种兽药制备用浓缩锅。

背景技术：

浓缩锅适用于中药、西药、淀粉糖、食乳品等物料浓缩与工业有机溶剂的回收，适用于批量小、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩。在兽药制备中，浓缩锅是一种常用的浓缩设备，现有技术中浓缩锅大多采用在加热夹套内通入高热蒸汽作为加热源进行加热，但加热夹套一般是固定的，在加热时会使蒸汽充满整个夹套，在进行少量液体浓缩时，会产生较大的浪费，也会使没有液体的部位干烧，影响锅体的使用寿命。

申请号201821062618.0的实用新型专利中提出了一种球形真空浓缩罐，在保温外层与浓缩罐间开设等距排列的加热夹层，根据液体的多少调整使用的加热夹层的数量，从而减少蒸汽浪费，但该方案每次使用都需要重新插拔蒸汽管，存在着使用不方便的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种，解决了现有技术中浓缩锅加热蒸汽浪费的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种兽药制备用浓缩锅，包括：

筒体，顶部设有进料口，底部设有出料口，所述筒体顶部设有蒸汽出口；

保温层，包围在所述筒体外部，所述保温层内壁与所述筒体外壁形成空腔，所述保温层的底部设有蒸汽进管和蒸汽出管；

保温隔板，设置在所述保温层内壁与所述筒体外壁之间，绕所述保温层周向设置，为多个，沿竖直方向分布设置，相邻的两个保温隔板间的空隙形成加热环，沿竖直方向开设有气流通道，穿过所有所述保温隔板的端面；

挡块，滑动设置在所述气流通道内，与所述气流通道密封。

作为进一步的技术方案，还包括：

电缸，设置在所述筒体上，活塞管与所述挡块连接，用于驱动所述挡块运动。

作为进一步的技术方案，

所述气流通道为两条，对应所述挡块、所述电缸均为两个；

所述保温层还包括：

底部隔板，将所述保温层与所述筒体底部间的空隙分成两部分，两部分分别与所述蒸汽进管和所述蒸汽出管连通，分别与所述两条气流通道的底端连通。

作为进一步的技术方案，还包括：

气流管，设置在所述气流通道内，与所述气流通道密封，所述气流管侧壁上开设有多个通孔，每个通孔均与对应的加热环连通；

所述挡块滑动设置在所述气流管内，所述挡块与所述通孔密封。

作为进一步的技术方案，还包括：

观察窗，设置在所述筒体侧壁，所述观察窗为透明材料。

作为进一步的技术方案，

所述筒体内沿轴线方向设有第一刻度，位于所述观察窗的对面，所述第一刻度显示液面高度；

所述电缸的活塞杆上沿竖直方向对应设有第二刻度，所述第二刻度显示所述挡块高度。

作为进一步的技术方案，还包括：

搅拌轴，转动设置在所述筒体内；

搅拌叶，设置在所述搅拌轴上，为多个，沿所述搅拌轴轴线向设置；

电机，设置在所述筒体上，输出轴与所述搅拌轴连接。

作为进一步的技术方案，所述筒体底部为锥形，所述出料口开设在锥形尖端。

作为进一步的技术方案，还包括：

支腿，设置在所述保温层底部，为三条，绕所述保温层周向均匀分布。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，在筒体顶部设有进料口，底部设有出料口，顶部设有蒸汽出口，筒体的外部设置保温层，并使保温层的内壁与筒体的外壁留有空隙，在保温层的底部设置蒸汽进管和蒸汽出管，在保温层与筒体间设置多个保温隔板，使相邻的保温环间形成加热环，并在保温隔板的端面开设气流通道，连通各加热环，在气流通道内设置挡块，挡块在气流通道内滑动，并与气流通道密封，滑动挡块可以使挡块堵塞气流通道，调整使用的加热环，在进行浓缩时，根据实际待浓缩液的的多少，选择相应的加热环，使挡块挡在蒸汽通往更上一层的通道处，可以根据浓缩液的不同对加热部位进行调整，避免浓缩液较少时整体加热产生的蒸汽浪费，同时可以根据浓缩过程动态调整挡块位置，使加热部位保持液面上距液面较近处，节约蒸汽。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型剖视图；

图4为保温层结构示意图；

图5为保温层剖视图；

图6为第一刻度示意图；

图7为第二刻度示意图；

图中：1筒体，1-1进料口，1-2出料口，1-3蒸汽出口；

2保温层，2-1蒸汽进管，2-2蒸汽出管，2-3保温隔板，2-4底部隔板；

3挡块，

4电缸，

5气流管，5-1通孔，

6观察窗，

7第一刻度，

8第二刻度，

9-1搅拌轴，9-2搅拌叶，9-3电机，

10支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，

一种兽药制备用浓缩锅，包括：

筒体1，顶部设有进料口1-1，底部设有出料口1-2，筒体1顶部设有蒸汽出口1-3；

保温层2，包围在筒体1外部，保温层2内壁与筒体1外壁形成空腔，保温层2的底部设有蒸汽进管2-1和蒸汽出管2-2；

保温隔板2-3，设置在保温层2内壁与筒体1外壁之间，绕保温层2周向设置，为多个，沿竖直方向分布设置，相邻的两个保温隔板2-3间的空隙形成加热环，沿竖直方向开设有气流通道，穿过所有保温隔板2-3的端面；

挡块3，滑动设置在气流通道内，与气流通道密封。

本实施例中，在筒体1顶部设有进料口1-1，底部设有出料口1-2，顶部设有蒸汽出口1-3，筒体1的外部设置保温层2，并使保温层2的内壁与筒体1的外壁留有空隙，在保温层2的底部设置蒸汽进管2-1和蒸汽出管2-2，在保温层2与筒体1间设置多个保温隔板2-3，使相邻的保温环间形成加热环，并在保温隔板2-3的端面开设气流通道，连通各加热环，在气流通道内设置挡块3，挡块3在气流通道内滑动，并与气流通道密封，滑动挡块3可以使挡块3堵塞气流通道，调整使用的加热环，在进行浓缩时，根据实际待浓缩液的的多少，选择相应的加热环，使挡块3挡在蒸汽通往更上一层的通道处，可以根据浓缩液的不同对加热部位进行调整，避免浓缩液较少时整体加热产生的蒸汽浪费，同时可以根据浓缩过程动态调整挡块3位置，使加热部位保持液面上距液面较近处，节约蒸汽。

进一步，还包括：

电缸4，设置在筒体1上，活塞管与挡块3连接，用于驱动挡块3运动。

本实施例中，在筒体1上设置电缸4使电缸4的活塞杆与挡块3连接，用来驱动挡块3在气流通道内滑动，调整方便灵活。

进一步，气流通道为两条，对应挡块3、电缸4均为两个；

保温层2还包括：

底部隔板2-4，将保温层2与筒体1底部间的空隙分成两部分，两部分分别与蒸汽进管2-1和蒸汽出管2-2连通，分别与两条气流通道的底端连通。

本实施例中，气流通道为两条，对应的挡块3、电缸4也为两个，在筒体1底部和保温层2间设置底部隔板2-4，将其间的空隙分为两部分，两部分分别与蒸汽进管2-1和蒸汽出管2-2连通，并分别与两条气流通道的底端连通，在进行加热时可以保证蒸汽充分流通，对筒体1进行充分加热，加热效果更好。

进一步，还包括：

气流管5，设置在气流通道内，与气流通道密封，气流管5侧壁上开设有多个通孔5-1，每个通孔5-1均与对应的加热环连通；

挡块3滑动设置在气流管5内，挡块与通孔密封。

本实施例中，气流管5设置在气流通道内，且与气流通道密封，在气流管5的侧壁开设有多个通孔5-1，每个通孔5-1均与对应的加热环连通，挡块3在气流管5内滑动，并与通孔5-1密封，保证堵塞气流的效果，在气流管5内运动更稳定。

进一步，还包括：

观察窗6，设置在筒体1侧壁，观察窗6为透明材料。

本实施例中，在筒体1的侧壁设有透明观察窗6，方便观察液面高度，方便调整电缸4。

进一步，

筒体1内沿轴线方向设有第一刻度7，位于观察窗6的对面，第一刻度7显示液面高度；

电缸4的活塞杆上沿竖直方向对应设有第二刻度8，第二刻度8显示挡块3高度。

本实施例中，在筒体1内沿轴线方向设有显示液面高度的第一刻度7，第一刻度7位于观察窗6的对面，方便观察，在电缸4的活塞杆上显示挡块3高度的的第二刻度8，调节挡块3位置时，首先透过观察窗6观察筒体1内液面高度，根据液面指示的第一刻度7调整电缸4，使第二刻度8与之相应，方便调节。

进一步，还包括：

搅拌轴9-1，转动设置在筒体1内；

搅拌叶9-2，设置在搅拌轴9-1上，为多个，沿搅拌轴9-1轴线向设置；

电机9-3，设置在筒体1上，输出轴与搅拌轴9-1连接。

本实施例中，在筒体1内转动设置搅拌轴9-1，在搅拌轴9-1上设置搅拌叶9-2，多个搅拌叶9-2沿搅拌轴9-1的轴线方向设置，在筒体1上设置电机9-3，输出轴与搅拌轴9-1连接，通过电机9-3驱动搅拌叶9-2对浓缩液进行搅拌，提升浓缩效率。

进一步，筒体1底部为锥形，出料口1-2开设在锥形尖端。

本实施例中，筒体1底部为锥形，出料口1-2开在锥形的尖端位置，方便物料汇聚出料。

进一步，还包括：支腿10，设置在保温层2底部，为三条，绕保温层2周向均匀分布。

本实施例中，在保温层2的底部设置绕周向均匀分布的三条支腿10，支撑稳定，同时也方便出料口1-2出料。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。