一种撕磨机的磨盘的制作方法

本实用新型涉及弹性高聚物分解领域，尤其是涉及一种撕磨机的磨盘。

背景技术：

近几十年来，随着高分子合成技术的发展，弹性高分子聚合物已经广泛应用于各个领域，在日常生活中也随处可见，如汽车轮胎、各种橡胶制品、软质橡塑制品等。弹性高聚物的技术发展，大大提高了人们的生活水平的同时，废弃的弹性高聚物也给环境保护带来了沉重的压力，这是因为弹性高聚物不像硬质高聚物一样容易破碎而循环利用，也不容易降解。发达国家一般都出台了很多补贴政策，鼓励工厂把弹性高聚物循环利用以保护环境。已有的加工循环利用技术有冷冻法、直接粉碎法和高温裂解法。冷冻法使用液氮冷冻，使弹性高聚物变脆而粉碎，但能耗巨大，欧美国家也是不得已而为之；直接粉碎法工艺简单，但粉尘污染严重，且粉碎温度过高，容易造成弹性高聚物的分子链断裂而影响高聚物的性能，温度过高时甚至引起着火；高温裂解法国内也有装置实施，但裂解出来的气体和油品硫含量很高，还需要进一步脱硫才能使用，成本太高。

现有技术的直接粉碎法为减少污染一般是将固体大颗粒与液体混合送入撕磨机撕磨，但是现有撕磨机的磨盘为圆形平板砂轮形式，通常会出现颗粒撕磨后不够细、撕磨效率低、不能撕磨含纤维高聚物的问题。

因此，有必要提供一种既保证颗粒粒度又保证撕磨效率、能撕磨含纤维高聚物的撕磨机用磨盘。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种撕磨机的磨盘，旨在解决现有技术中的磨盘不能兼具颗粒粒度、撕磨效率和含纤维高聚物的撕磨问题。

为实现上述目的或者其他相关目的，本实用新型提供一种撕磨机的磨盘，其特征在于，包括动磨盘和静磨盘，所述动磨盘的撕磨面包括第一中心区域、第一动盘区域和第二动盘区域，所述动磨盘以其中心轴为轴开设有一通孔，所述通孔在所述撕磨面上的部分为所述第一中心区域，所述第一动盘区域为环绕所述第一中心区域的圆环区域，所述第二动盘区域为环绕所述第一动盘区域的圆环区域；所述第一动盘区域上开设有凹槽，所述第二动盘区域上设置有凹凸点；所述静磨盘的撕磨面包括第二中心区域、第一静盘区域和第二静盘区域，所述第二中心区域为以所述静磨盘中心点为圆心的圆心区域，所述第一静盘区域为环绕所述第二中心区域的圆环区域，所述第二静盘区域为环绕所述第一静盘区域的圆环区域；所述第一静盘区域上开设有凹槽，所述第二静盘区域上设置有凹凸点；所述动磨盘用于通过所述通孔固定在撕磨机的轮轴上，所述静磨盘用于固定在撕磨机内壁上，所述动磨盘与所述静磨盘同轴间隔设置，且所述第一中心区域与所述第二中心区域之间、所述第一动盘区域与所述第一静盘区域之间以及所述第二动盘区域与所述第二静盘区域之间均匹配相对。

优选地，所述第一动盘区域上开设的凹槽包括弧线凹槽，所述弧线凹槽一端连接所述第一动盘区域靠近所述第一中心区域的圆环内沿，另一端连接所述第一动盘区域远离所述第一中心区域的圆环外沿；所述第一静盘区域上开设的凹槽包括直线凹槽，所述直线凹槽一端连接所述第一静盘区域圆环内沿，另一端连接所述第一静盘区域圆环外沿。

优选地，所述动磨盘与所述静磨盘的形状均为圆环柱体。

优选地，所述动磨盘与所述静磨盘底面面积相同。

优选地，所述动磨盘上与所述静磨盘上的所述凹凸点的凸出形状为金字塔形。

优选地，所述凹凸点的数量为多个。

优选地，多个所述凹凸点均匀阵列排布在所述第二动盘区域和所述第二静盘区域上。

优选地，所述凹凸点均匀排列的方式为以所述第一中心区域和所述第二中心区域作同心圆排列，所述同心圆上排列的均是凸点或凹点，且所述同心圆之间凸点和凹点交替排列，所述第二动盘区域上凹点对应所述第二静盘区域上的凸点，所述第二动盘区域上的凸点对应所述第二静盘区域上的凹点。

优选地，所述直线凹槽与所述弧线凹槽的数量为多个。

优选地，所述动磨盘与所述静磨盘由碳化硼材料通过粉末冶金的方式铸造而成。

综上所述，本实用新型通过对于撕磨磨盘划分区域的形式，将撕磨磨盘划分出粗磨区域和精磨区域，粗磨区域和精磨区域均由动磨盘和静磨盘上的相对区域组合形成，粗磨区域即长条形凹槽形成的区域，精磨区域即凸点和凹点组合形成的区域，粗磨区域对于高聚物进行初步的撕磨，精磨区域对于高聚物进行进一步的细磨，因为现有技术全部采用粗磨会产生颗粒粒度不够小的问题，全部采用精磨又效率不够高，本实用新型提供的撕磨机磨盘的区域均是根据实际情况改变的，即根据分解物的情况合理划分粗磨和精磨区域的大小，实现在保证粒度情况下的最高效率，另外，精磨区金字塔型凹凸点设计，不容易被纤维物质缠绕，克服了传统砂磨盘不能撕磨含有纤维物质的缺点。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的动磨盘的示意图。

图2为本实用新型实施例提供的静磨盘的示意图。

图3为本实用新型实施例提供的动磨盘的截面示意图。

图4为本实用新型实施例提供的静磨盘的截面示意图。

其中，附图标记说明如下：

100-动磨盘，110-第一动盘区域，111-弧线凹槽，120-第二动盘区域，121-动磨盘上凹凸点，100a-通孔，200-静磨盘，210-第一静盘区域，211-直线凹槽，220-第二静盘区域，221-静磨盘上凹凸点。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

实施例

图1-4为本实用新型实施例提供的静磨盘和动磨盘的示意图，图1为本实施例提供的动磨盘示意图，参阅图1，动磨盘100包括通孔100a，第一动磨区域110和第二动盘区域120，动磨盘100通过通孔100a安装在撕磨机的轮轴上，使得撕磨机的轮轴在转动时带动动磨盘100转动，第一动盘区域110上设置有弧线凹槽111，第二动盘区域120上设置有动磨盘上凹凸点121，为提升精磨的效率，第二动盘区域120上设置的动磨盘上凹凸点121布满了整个第二动磨盘120，并成同心圆排列。

如图3所示，动磨盘100上凹凸点以同心圆的形式进行排列，且单个的同心圆上排列的全是凸点或者全是凹点，从截面图可以看出，同心圆排列之间，凸点和凹点交替排列。

图2为本实施例提供的静磨盘示意图，静磨盘200包括第一静盘区域210和第二静盘区域220，由于静磨盘200是固定在撕磨机的内壁上，并非固定在轮轴上，且静止不动，无需随着撕磨机轮轴转动，因此不一定要采取轮轴和通孔配合固定的形式，实际上可以是其他多种形式，例如螺钉固定。第一静盘区域210上开设有直线凹槽211，第二静盘区域220上设置有静磨盘上凹凸点221，静磨盘上凹凸点221也类似地铺满整个第二静盘区域220。

参阅图4，与动磨盘100相同的是，静磨盘上凹凸点221排列在第二静盘区域220上的形式也是以同心圆排列的形式，也是凸点和凹点交替，所不同的是静磨盘200上凹凸点的交替方式与动磨盘100恰恰相反，例如静磨盘200上采用凸凹凸的方式，动磨盘100上采用凹凸凹的方式，即动磨盘100上的凹点对应静磨盘200上凸点，动磨盘100上的凸点对应静磨盘200上的凹点，相互对应。全部采用这种凹凸对应的形式，即使当动磨盘100和静磨盘200之间的间隙很小时，两个盘上的凸点也不会打到。

凹凸点的突出结构可以采用金字塔形状，这种形状首先具有很强的强度，满足了在撕磨时的强度需要，另外，通过发明人的研究得出，金字塔形状的凸点结构不容易在撕磨聚合物的时候将聚合物纤维缠绕到凸点上，避免了过多缠绕纤维而影响机器运行。

第一动盘区域110和第一静盘区域210大小相同，动磨盘100和静磨盘200安装时第一动盘区域110和第一静盘区域210相对应共同组成了高聚物的粗磨区域；第二动盘区域120和第二静盘区域220大小相同，动磨盘100和静磨盘200安装时共同组成高聚物的精磨区域，并且动磨盘100和静磨盘200在安装时是要留有间隙的。

具体实施时，静磨盘200安装在撕磨机内壁上并固定不动，动磨盘100安装在撕磨机的轮轴上随着轮轴转动，进入的高聚物先被卷入粗磨区域进行粗磨，然后甩入精磨区域进行精磨，实际应用时，可以根据分解的高聚物类型的不同合理的划分精磨区域和粗磨区域的大小，即第一动盘区域110、第二动盘区域120、第一静盘区域210和第二静盘区域220的区域大小，使得在满足颗粒粒度的前提下实现分解的最高效。可以通过一种高聚物的多次分解实验得出最优的盘面区域的大小划分。

如前所述，动磨盘100除了用于撕磨高聚物以外，还要扮演甩动高聚物的角色，并且要将高聚物从动磨盘100的外沿甩出实现出料。因此，动磨盘100的第一动盘区域110上的凹槽采用弧线凹槽111的形式，其实本领域的技术人员应该明白，该凹槽的形式并不局限于弧线凹槽111的形式，但之所以采用弧线凹槽111的形式，是因为弧线凹槽111相比于直线凹槽更便于甩动高聚物，但是弧线凹槽111的加工难度要难于直线凹槽211，为节约加工成本，对于静止的静磨盘200没必要采用弧线凹槽111的形式，而采用直线凹槽211的形式。

由于该磨盘多用于撕磨机的加水研磨，就会涉及到磨盘腐蚀的问题，经过发明人的进一步研究，认为动磨盘100和静磨盘200采用碳化硼材料通过粉末冶金的方式铸造而成既有助于提升撕磨，又不容易被腐蚀，而且碳化硼的硬度极高，莫氏硬度为9.3，保证了撕磨盘经久耐用，除了硬度高以外，碳化硼相对便宜，是综合考虑之后能够选取的优选材质之一

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

上述仅为本实用新型的优选实施例，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。