一种阻燃涤纶线的染液调配装置的制作方法

本实用新型涉及染液调配装置的技术领域，尤其是涉及一种阻燃涤纶线的染液调配装置。

背景技术：

涤纶是一类聚合物经纺丝而制成的纤维，多指以苯二甲酸乙二酯为原料生产的纤维，而阻燃涤纶线是在普通涤纶线的基础上涂覆了阻燃材料，阻燃涤纶线与其余的缝纫线一样也有各式各样的颜色，相同的其也需要通过预先调配染液来改变其颜色。

公开号为cn201540135u的实用新型专利公开了一种液体自动计量装置的注射器，其包括液体自动计量装置以及适用于该液体自动计量装置的注射器，注射器包括针头、前外筒、防水圈、内筒、后外筒、推杆，所述的内筒为高硬度具光滑表面材质所制成，所述的内筒穿置在前外筒结合后外筒的中空容室内，且令内筒前开口端缘压抵在防水圈以及前外筒中。推杆自后外筒的后开口穿入所述的内筒中。液体自动计量装置包含容置器、搅拌装置、承受容器、液体吸液排液计量装置、移动装置与控制装置，如此，经由液体自动计量装置结合所述的注射器，以达到快速与精确的计量。容置器的安装方式为在工作台上开设若干供放置槽，将容置器插在放置槽中以实现对容置器的定位和安装。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于容置器中的染料需要经常进行填补，而在填补染料时需要将容置器从工作台上取下，就导致放置槽需要略大于容置器的形状，而过大的放置槽就导致了容置器在安装过程中会发生一定程度的偏移，使机械手无法准确地抓取注射器。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种使容置器可以固定在工作台上的固定位置以避免发生偏移的阻燃涤纶线的染液调配装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种阻燃涤纶线的染液调配装置，包括工作台以及阵列设置于工作台上的容置瓶，工作台上设置有供容置瓶穿设的穿设槽，还包括有若干设置于工作台上且位于容置瓶两侧且相互抵接的定位板，所述定位板上设置有与容置瓶的外表面相抵接的抵接槽，所述工作台上设置有供定位板穿设的定位槽，所述定位槽中且位于定位板的两侧设置有定位块，所述定位块相对的两侧分别与定位板以及定位槽的侧壁相互抵接。

通过采用上述技术方案，通过定位板的抵接槽与容置瓶的外表面相互接触的方式使定位板与容置瓶之间进行相对固定，同时通过定位块的设置使得在未安装定位块的时候定位板与两侧的定位槽之间留有空隙，方便了定位板从容置瓶的两侧进行安装，而无需使抵接槽与容置瓶的外表面发生摩擦，同时通过定位块的设置使定位板与工作台之间实现相互固定，从而使容置瓶与工作台之间实现相对固定，从而提高容置瓶相对于工作台的定位效果，不会发生偏移的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接槽于定位板的延长方向设置有多个，所述定位块位于定位板延长方向的两侧。

通过采用上述技术方案，定位板上设置有多个抵接槽的设置使得一块定位板可以实现对多个容置瓶进行固定，同时这种设置方式方便了更换人员对靠近工作台中部的容置瓶进行更换，只需在工作台的一侧即可拆除中间的容置瓶的固定结构。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位槽延长方向的一侧贯穿于工作台的一侧以形成拆卸口。

通过采用上述技术方案，这种设置使得拆卸工人在工作台的一侧可以通过滑移的方式将定位块从工作台上拆卸下来，与将定位块竖直上抬的方式相比，提高了拆卸效率，同时更省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括有固定块，所述定位板远离定位槽槽底的一侧、定位板远离定位槽槽底的一侧以及工作台上均设置有相互连通且供固定块穿设的固定槽。

通过采用上述技术方案，通过固定块穿设于固定槽中的方式，使得定位板、定位块以及工作台在水平面上得以相对限位，以避免在工作过程中定位块从拆卸口中滑脱，提高了定位块以及定位板的连接强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位块远离拆卸口的一侧设置有压缩弹簧，所述定位块上设置有供压缩弹簧的一端穿设的弹簧槽，所述定位块上且位于弹簧槽的槽底一体设置有穿设于压缩弹簧中的弹簧柱。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧的设置使得在拆卸下固定块时，定位块通过压缩弹簧的作用可以向拆卸口的一侧被顶出，方便拆卸工人对定位块进行拆卸，同时弹簧槽的设置一方面对压缩弹簧进行相对固定，另一方面通过压缩弹簧没入弹簧槽中的方式使得定位块靠近压缩弹簧的一端可以与定位槽得以相互接触，提高了定位块与工作台之间的固定强度，而弹簧柱是为了提高压缩弹簧的固定效果，避免压缩弹簧发生弯曲。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位块的两侧均设置有滑移块，所述定位槽以及定位板上均设置有供滑移块穿设且滑移的滑移槽。

通过采用上述技术方案，滑移块穿设于滑移槽中的设置对定位块以及定位板均起到了纵向限位的效果，使定位块与工作台之间只能沿定位槽延长方向进行滑移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位块与定位板相互抵接的侧壁上以及定位块与定位槽相互抵接的侧壁上均设置有油槽。

通过采用上述技术方案，油槽的设置具有储存润滑油的功能，降低了定位块与定位板以及定位块与定位槽之间接触面的摩擦力，方便定位块进行拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位板上且位于抵接槽处设置有与容置瓶的外表面相互抵接的橡胶防滑片。

通过采用上述技术方案，橡胶防滑片的设置提高了定位板与容置瓶之间接触面的最大静摩擦力，通过这种方式提高了容置瓶的固定效果，提高了整体结构的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述橡胶防滑片靠近定位板的一侧一体设置有定位柱，所述定位板上设置有供定位柱穿设的定位孔。

通过采用上述技术方案，定位柱穿设于定位孔中的设置方便橡胶防滑片进行安装，同时避免橡胶防滑片安装错位，提高了橡胶防滑片的安装效率，同时通过定位柱穿设于定位孔中的设置增大了橡胶防滑片与定位板之间的接触面积，提高了橡胶防滑片的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容置瓶任意一侧的定位板上设置有导向柱，另一侧所述定位板上设置有供导向柱穿设的导向槽。

通过采用上述技术方案，通过导向柱穿设于导向槽中的设置对定位板起到了预安装的作用，同时这种设置可以避免两侧的定位板在安装过程中发生垂直方向上的错位，提高了定位板与容置瓶之间的固定效果，提高了连接强度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.使容置瓶与工作台之间实现相对固定，从而提高容置瓶相对于工作台的定位效果，不会发生偏移的现象，使得液体吸液排液计量装置可以精确抓取注射器，提高了生产出的阻燃涤纶线的颜色的精确度；

2.滑移拆卸定位块的方式提高了拆卸效率，同时更省力；

3.橡胶防滑片的设置提高了定位板与容置瓶之间接触面的最大静摩擦力，提高了容置瓶的固定效果，从而提高了整体结构的稳定性。

附图说明

图1是染液调配装置的结构示意图。

图2是工作台上且位于容置瓶处的部分剖视图。

图3是容置瓶、定位板、定位块以及固定块的爆炸示意图。

图4是工作台上且位于导向柱处的部分剖视图。

图5是工作台的结构示意图。

图6是工作台且位于压缩弹簧处的部分剖视图。

图7是图3中a部分的放大示意图。

图中，1、工作台；11、穿设槽；12、定位槽；2、容置瓶；3、抓取机构；4、传送机构；5、注水机构；6、定位板；61、抵接槽；62、导向柱；63、导向槽；7、定位块；71、弹簧槽；72、弹簧柱；73、滑移块；74、滑移槽；75、油槽；8、橡胶防滑片；81、定位柱；82、定位孔；9、固定块；91、固定槽；10、压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种阻燃涤纶线的染液调配装置，包括工作台1以及阵列设置于工作台1上的容置瓶2，工作台1上设置有抓取插设于容置瓶2上的注射器的抓取机构3，工作台1的周向设置有传送机构4，工作台1的一侧设置有用于向配色完的染料中注水的注水机构5。

参照图2，工作台1上设置有供容置瓶2穿设的穿设槽11，穿设槽11的横截面积大于容置瓶2的横截面积。

参照图3和图4，还包括有定位板6以及定位块7，工作台1上设置有供定位板6穿设的定位槽12，定位板6设置于工作台1上且位于容置瓶2的两侧并相互抵接，定位板6上设置有与容置瓶2的外表面相匹配的抵接槽61，定位板6上且位于抵接槽61处设置有与容置瓶2的外表面相抵接的橡胶防滑片8，容置瓶2任意一侧的定位板6上与定位板6一体设置有导向柱62，另一侧定位板6上设置有供导向柱62穿设的导向槽63。

定位块7设置于定位槽12中且位于定位板6的两侧，定位块7相对的两侧分别与定位板6以及定位槽12的侧壁相互抵接。

容置瓶2在本实施例中共设置有24个，容置瓶2的分布共设置有四行，每行均间隔设置有六个容置瓶2，抵接槽61于定位板6的延长方向共设置有六个，定位块7位于定位板6延长方向的两侧，对应的定位块7以及定位板6也共设置有四组分别对应于每一行容置瓶2。

参照图1和图5，定位槽12向远离注水机构5的一侧延长并贯穿于工作台1上以形成供定位块7拆卸的拆卸口，通过将定位块7从拆卸口中抽出即可将两块定位板6相互远离以将定位板6从工作台1上拆卸下来。

参照图3和图5，为了避免在工作过程中定位块7与工作台1相互脱离，对应的设置有固定块9，定位板6远离定位槽12槽底的一侧、定位板6远离定位槽12槽底的一侧以及工作台1上均设置有相互连通且供固定块9穿设的固定槽91，固定块9嵌设于固定槽91中，且固定块9的两端通过螺栓与工作台1实现固定。

参照图5和图6，定位块7远离拆卸口的一侧设置有压缩弹簧10，定位块7上设置有供压缩弹簧10的一端穿设的弹簧槽71，定位块7上且位于弹簧槽71的槽底一体设置有穿设于压缩弹簧10中的弹簧柱72，压缩弹簧10远离弹簧槽71的一端与工作台1通过焊接的方式进行相互固定，当固定块9从固定槽91中拆卸下来时，定位块7会通过压缩弹簧10的弹性形变而被顶出拆卸口，方便工人将定位块7拆卸下来。

参照图4和图7，定位块7延长方向的两侧均与定位块7一体设置有滑移块73，定位槽12以及定位板6上均设置有供滑移块73穿设且滑移的滑移槽74。

由于定位块7与定位槽12以及与定位板6之间的接触面积较大，为了降低定位块7抽出时的摩擦力，定位块7的四周均涂覆有润滑油，定位块7与定位板6相互抵接的侧壁上以及定位块7与定位槽12相互抵接的侧壁上均设置有供润滑油储藏的油槽75，油槽75沿定位块7的延长方向设置。

参照图3，橡胶防滑片8靠近定位板6的一侧一体设置有定位柱81，定位板6上设置有供定位柱81穿设的定位孔82，橡胶防滑片8与定位板6可以通过在橡胶防滑片8上开设沉头孔并用螺栓连接的方式进行固定，也可以通过ab胶、环氧树脂胶等粘合剂进行粘接。

本实施例的实施原理为：

当需要将容置瓶2从工作台1上拆卸下来时，首先将固定块9从工作台1上拆卸下来，定位块7在压缩弹簧10的作用下将定位块7从拆卸口中顶出，工作人员将定位块7从拆卸口处拆卸下来时，即可将两侧的定位板6分离，实现对容置瓶2的更换。

当容置瓶2安装在工作台1上需要进行固定时，将两侧的定位板6相互合拢，并将橡胶防滑片8与容置瓶2之间相互抵接，之后将定位块7从拆卸口中推入定位槽12中，最后将固定块9安装至固定槽91中并通过螺栓进行固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。