一种氟化氢反应炉中的大绞龙安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及氟化氢加工设备领域，尤其涉及一种氟化氢反应炉中的大绞龙安装结构。


背景技术：

2.近几年来，随着我国氟化工的发展，氟化盐、氟代芳烃、含氟树脂等系列产品发展迅速，对无水氟化氢的需求量增长较快。现在制备氟化氢的工艺中大都以萤石和硫酸为原料，如专利号cn103350984b，授权公告日为2015.08.12，专利名称为“一种无水氟化氢生产设备”中公开了一种无水氟化氢生产设备，包括：萤石料仓依次通过萤石给料螺旋、萤石中间仓和计量称连接预反应器；混酸槽，与预反应器连接，用于将硫酸和发烟硫酸均匀混合后，一部分送至所述预反应器，与萤石粉反应，生成粗氟化氢气体；其余部分硫酸送至所述预洗酸循环槽；冷凝器，与预反应器连接，用于将经预净化、洗涤除去杂质的粗氟化氢气体冷凝；精馏塔，与冷凝器连接，用于使无水氢氟酸离开精馏塔，经成品冷却至无水氟化氢成品贮槽；回转炉，与预反应器连接，预反应器中部分反应了的物料与生成的氟化氢一起进入回转炉完成最后的反应。
3.但是上述技术中反应炉在安装时存在一个问题，就是有时候当绞龙较大时，而反应炉的炉口又较小（小于绞龙的外径），导致绞龙难以放进反应炉内安装。


技术实现要素：

4.基于现有技术中有时候当绞龙较大时，而反应炉的炉口又较小（小于绞龙的叶片外径），导致绞龙难以放进反应炉内安装的不足，本实用新型提供一种氟化氢反应炉中的大绞龙安装结构，能够将叶片外径大于反应炉的炉口内径的大绞龙安装到反应炉内，增加绞龙和反应炉两者的适配性。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种氟化氢反应炉中的大绞龙安装结构，包括绞龙和反应炉，绞龙包括中心轴及环绕中心轴设置的叶片，所述绞龙包括多个沿中心轴轴向等分的绞龙单体；还包括定位套，反应炉设有与定位套相对应的固定座，固定座具有和定位套相匹配的内腔，定位套插设在内腔中，绞龙单体的下端均插设在定位套中以拼合成完整的绞龙。对于叶片外径大于反应炉炉口内径的大绞龙，其整体无法放入反应炉内，本方案将绞龙分隔出多个单体，使得绞龙单体能够逐个放入反应炉内，固定座用于固定定位套，定位套用于套住绞龙单体的下端，这样绞龙单体插入定位套后，就可以拼合成完整的绞龙，能够将叶片外径大于反应炉的炉口内径的大绞龙安装到反应炉内，增加绞龙和反应炉两者的适配性。
7.作为优选，所述定位套预先套设在其中一个绞龙单体的下端，其他绞龙单体的下端均后续套入该定位套中。为了方便定位，定位套预先套设在其中一个绞龙单体的下端，然后将这个绞龙单体连通定位套一起吊入反应炉，将定位套插入搭配固定座中，再将其他绞龙单体陆续吊入定位套中即可完成安装，这样定位更准确，更容易操作。
8.作为优选，所述定位套预先焊接在其中一个绞龙单体上。通过焊接的方式，使得定位套和该绞龙单体牢固安装。
9.作为优选，所述固定座的侧壁上设有让位槽及定位部，定位部包括位于固定座外侧的导向板和位于固定座内侧的定位板，导向板和定位板之间呈一固定大于90度的夹角，定位部通过铰轴铰接在让位槽中，铰轴穿过导向板和定位板的交接处，定位套插入内腔中后，定位板与定位套的外壁贴合，导向板斜向外伸出。第一个绞龙单体和定位套在插入固定座的过程中，将定位板向外推动，定位板斜向外翘起，这样定位板就对后续的绞龙单体有斜面导向作用，使得后续的绞龙单体能够准确插入定位套中。
10.作为优选，所述导向板和定位板关于铰轴左右对称。使得导向板和定位板在定位套插入前能够呈自然下垂状态，可以向内推入，不会影响固定座放入反应炉中。
11.作为优选，所述绞龙单体的数量至少为3个。确保绞龙单体不会与炉口产生干涉。
12.作为优选，所述定位部的数量与绞龙单体的数量一一对应。确保每一个绞龙单体都能得到定位部的导向。
13.本实用新型的有益效果是：1）本方案将绞龙分隔出多个单体，使得绞龙单体能够逐个放入反应炉内，固定座用于固定定位套，定位套用于套住绞龙单体的下端，这样绞龙单体插入定位套后，就可以拼合成完整的绞龙，能够将叶片外径大于反应炉的炉口内径的大绞龙安装到反应炉内，增加绞龙和反应炉两者的适配性；2）第一个绞龙单体和定位套在插入固定座的过程中，将定位板向外推动，定位板斜向外翘起，这样定位板就对后续的绞龙单体有斜面导向作用，使得后续的绞龙单体能够准确插入定位套中。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，亦可根据下述附图获得其它的附图。
15.图1为本实用新型中反应炉的结构示意图；
16.图2为本实用新型中绞龙的结构示意图；
17.图3为本实用新型中绞龙单体处的结构示意图；
18.图4为本实用新型中固定座的结构示意图；
19.图5为本实用新型绞龙单体安装后的结构示意图。
20.附图标记：绞龙1、中心轴11、叶片12、绞龙单体13、反应炉2、定位套3、固定座4、内腔41、让位槽42、导向板43、定位板44、铰轴45。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的一种氟化氢反应炉中的大绞龙安装结构，如图1至图5中所示，
24.一种氟化氢反应炉中的大绞龙安装结构，包括绞龙1和反应炉2，绞龙包括中心轴11及环绕中心轴设置的叶片12，绞龙包括多个沿中心轴轴向等分的绞龙单体13；还包括定位套3，反应炉设有与定位套相对应的固定座4，固定座具有和定位套相匹配的内腔41，定位套插设在内腔中，绞龙单体的下端均插设在定位套中以拼合成完整的绞龙。对于叶片外径大于反应炉炉口内径的大绞龙，其整体无法放入反应炉内，本方案将绞龙分隔出多个单体，使得绞龙单体能够逐个放入反应炉内，固定座用于固定定位套，定位套用于套住绞龙单体的下端，这样绞龙单体插入定位套后，就可以拼合成完整的绞龙，能够将叶片外径大于反应炉的炉口内径的大绞龙安装到反应炉内，增加绞龙和反应炉两者的适配性。
25.定位套预先套设在其中一个绞龙单体的下端，可以通过焊接的方式将定位套预先焊接在其中一个绞龙单体上，使得定位套和该绞龙单体牢固安装。其他绞龙单体的下端均后续套入该定位套中，为了方便定位，定位套预先套设在其中一个绞龙单体的下端，然后将这个绞龙单体连通定位套一起吊入反应炉，将定位套插入搭配固定座中，再将其他绞龙单体陆续吊入定位套中即可完成安装，这样定位更准确，更容易操作。
26.固定座的侧壁上设有让位槽42及定位部，定位部包括位于固定座外侧的导向板43和位于固定座内侧的定位板44，导向板和定位板之间呈一固定大于90度的夹角，定位部通过铰轴45铰接在让位槽中，铰轴穿过导向板和定位板的交接处，定位套插入内腔中后，定位板与定位套的外壁贴合，导向板斜向外伸出。第一个绞龙单体和定位套在插入固定座的过程中，将定位板向外推动，定位板斜向外翘起，这样定位板就对后续的绞龙单体有斜面导向作用，使得后续的绞龙单体能够准确插入定位套中。
27.绞龙单体的数量至少为3个，确保绞龙单体不会与炉口产生干涉。定位部的数量与绞龙单体的数量一一对应，确保每一个绞龙单体都能得到定位部的导向。导向板和定位板关于铰轴左右对称，使得导向板和定位板在定位套插入前能够呈自然下垂状态，这样可以向内推入，不会影响固定座放入反应炉中。
28.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。