一种破碎机的制作方法

本实用新型涉及饲料加工领域，特别涉及一种破碎机。

背景技术：

饲料一般包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十多种品种原料，其所含营养价值丰富，对于动物牲畜的大规模批量饲养具有十分重大的意义。在饲料的加工过程中，一般需要经过粉碎、混合、搅拌、烘干、成型等多个步骤。

现有的饲料粉碎机主要由壳体、破碎转子组成，进料口一般设置于壳体上部，出料口设置于壳体下部，出料口上带有筛网，这种破碎机一方面破碎效率低，破碎后的饲料不方便进行筛选工作，另一方面，这种破碎机不能根据需要改变破碎的粒径，影响破碎后饲料的使用。因此，发明一种破碎机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种破碎机，包括装置主体，所述装置主体的顶端固定连接有进料筒，所述进料筒的顶端一侧设置有进料口，所述进料筒的顶端中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有输送绞龙，所述输送绞龙位于进料筒的内腔，所述输送绞龙的下方设置有切割网，所述切割网镶嵌于装置主体的顶端中部，所述装置主体的内腔中部设置有筛分板，所述筛分板的上方设置有切碎组件，所述筛分板的下方设置有导向槽，所述导向槽开设于装置主体的内腔下端，所述导向槽的底端开设有破碎腔，所述破碎腔内设置有破碎组件，所述破碎腔的底部开设有出料口。

优选的，所述切碎组件包括固定安装在筛分板底端中部的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的顶端贯穿筛分板并通过轴承与筛分板活动连接，所述传动轴的顶端固定连接有导向板，所述导向板位于切割网的下方。

优选的，所述传动轴的中部外侧固定连接有两组垂直分布的活动切刀，两组所述活动切刀之间设置有固定切刀，所述固定切刀与装置主体的内壁固定连接。

优选的，所述破碎组件包括两个水平对称分布的破碎辊，所述破碎辊的中部贯穿连接有连接轴，所述连接轴的一端通过轴承活动连接有活动块，所述活动块位于滑槽内，所述滑槽开设于破碎腔的一端内壁上。

优选的，所述连接轴的另一端贯穿破碎腔另一端侧壁上开设的通槽并延伸至装置主体的外侧，所述通槽的外侧设置有滑板，所述滑板的外侧固定连接有第三电机，所述连接轴的另一端贯穿滑板并与第三电机的输出端固定连接。

优选的，所述滑板的一端开设有螺纹槽，所述螺纹槽内贯穿连接有螺纹旋钮，所述装置主体的外侧闭上镶嵌有与螺纹旋钮一端相适配的阻尼层。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在装置主体的顶端设置有切割网，切割网配合进料筒内的输送绞龙能够将饲料块进行初步切割破碎，装置主体内的筛分板和切碎组件配合能够将饲料块进行二次切割破碎，破碎腔内的破碎组件能够将饲料块进行进一步破碎，提高了本装置的破碎效率；

2、本实用新型通过在切碎组件上设置有活动切刀和固定切刀，活动切刀和固定切刀配合起到了很强的切割破碎作用，在破碎腔内设置有两个可调节间距的破碎辊，使得本装置能够根据需要的饲料粒径调节两个破碎辊的间距，提高了本装置的工作效率以及工作质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图2为本实用新型的切碎组件结构剖面示意图。

图3为本实用新型的破碎组件结构剖面示意图。

图中：1、装置主体；2、进料筒；3、进料口；4、第一电机；5、输送绞龙；6、切割网；7、筛分板；8、切碎组件；9、导向槽；10、破碎腔；11、破碎组件；12、出料口；13、第二电机；14、传动轴；15、导向板；16、活动切刀；17、固定切刀；18、破碎辊；19、连接轴；20、活动块；21、滑槽；22、通槽；23、滑板；24、第三电机；25、螺纹槽；26、螺纹旋钮；27、阻尼层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种破碎机，如图1所示，包括装置主体1，装置主体1的顶端固定连接有进料筒2，进料筒2的顶端一侧设置有进料口3，进料筒2的顶端中部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有输送绞龙5，输送绞龙5位于进料筒2的内腔，输送绞龙5能够将进料筒2上端的饲料块输送到进料筒2的下端，输送绞龙5的下方设置有切割网6，切割网6能够将输送绞龙5输送的饲料块进行初步切割破碎，切割网6镶嵌于装置主体1的顶端中部，装置主体1的内腔中部设置有筛分板7，筛分板7起到了筛分的作用，筛分板7的上方设置有切碎组件8，切碎组件8起到了切碎的作用，筛分板7的下方设置有导向槽9，导向槽9开设于装置主体1的内腔下端，导向槽9的底端开设有破碎腔10，破碎腔10内设置有破碎组件11，破碎腔10的底部开设有出料口12，破碎组件11起到了破碎的作用。

如图2所示，切碎组件8包括固定安装在筛分板7底端中部的第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有传动轴14，传动轴14的顶端贯穿筛分板7并通过轴承与筛分板7活动连接，传动轴14的顶端固定连接有导向板15，导向板15位于切割网6的下方，导向板15能够将切割网6处落下的饲料块导向活动切刀16和固定切刀17处，传动轴14的中部外侧固定连接有两组垂直分布的活动切刀16，两组活动切刀16之间设置有固定切刀17，固定切刀17与装置主体1的内壁固定连接，固定切刀17与两组活动切刀16配合达到了切割破碎的作用，能够将饲料块进一步切割破碎。

如图3所示，破碎组件11包括两个水平对称分布的破碎辊18，两个破碎辊18配合起到了破碎的作用，破碎辊18的中部贯穿连接有连接轴19，连接轴19的一端通过轴承活动连接有活动块20，活动块20位于滑槽21内，滑槽21开设于破碎腔10的一端内壁上，滑槽21和活动块20的设置一方面对连接轴19起到了支撑的作用，另一方面使得连接轴19能够保持水平移动，连接轴19的另一端贯穿破碎腔10另一端侧壁上开设的通槽22并延伸至装置主体1的外侧，通槽22的外侧设置有滑板23，滑板23的外侧固定连接有第三电机24，连接轴19的另一端贯穿滑板23并与第三电机24的输出端固定连接，滑板23的一端开设有螺纹槽25，螺纹槽25内贯穿连接有螺纹旋钮26，装置主体1的外侧闭上镶嵌有与螺纹旋钮26一端相适配的阻尼层27，阻尼层27与螺纹旋钮26配合能够将滑板23限位固定，进而将第三电机24和连接轴19限位固定，使得破碎辊18放置稳定。

本实用新型工作原理：

本装置在工作时，首先将未破碎的饲料通过进料口3倒入进料筒2内，然后启动第一电机4，第一电机4带动输送绞龙5转动，输送绞龙5将进料筒2内腔上方的饲料块传输到进料筒2的内腔底部，输送绞龙5产生的压力挤压饲料块，使得饲料块被切割网6清楚不切割破碎，破碎后的饲料块落到筛分板7上，接着启动第二电机13，第二电机13带动传动轴14转动，传动轴14上的导向板15将饲料块导向活动切刀16和固定切刀17处，传动轴14带动活动切刀16转动，活动切刀16与固定切刀17配合将饲料块进行二次切割破碎，破碎后的饲料块顺着筛分板7的缝隙落到导向槽9内，并竖着导向槽9落到破碎腔10内，破碎腔10内的两个破碎辊18在第三电机24通过连接轴19的带动下转动，将饲料块进行进一步的破碎，使之形成饲料颗粒，饲料颗粒顺着出料口12排出；

当需要改变饲料的粒径时，此时拧动螺纹旋钮26，将螺纹旋钮26与阻尼层27分离，然后移动滑板23，滑板23带动第三电机24和连接轴19移动，连接轴19带动破碎辊18在破碎腔10内移动，调节两个破碎辊18的间距，当两个破碎辊18调节完成后，拧动螺纹旋钮26，将螺纹旋钮26与阻尼层27接触，此时，滑板23被限位固定，使得第三电机24和连接轴19被限位固定，使得破碎辊18设置稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。