新型纯苯生产装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及新型纯苯生产装置。

背景技术：

纯苯，分子式为c6h6，分子量为78.11，在常温常压下的外观为具有芳香气味的无色透明挥发性液体，沸点为80.1℃，相对密度为1.4。纯苯是基本化工原料，在我国使用纯苯及苯的衍生物主要生产下列产品：1.苯乙烯，苯乙烯是纯苯最主要的消费用途，用于制聚苯乙烯、合成橡胶、离子交换树脂等；2聚酰胺树脂，聚酰胺树脂是仅次于苯乙烯的纯苯消费产品，主要用于生产尼龙6和尼龙66等产品：3.苯酚，主要用于生产酚醛树脂、己内酰胺、双酚a、己二酸、苯胺、烷基酚、水杨酸等；4.氯化苯；5.硝基苯；6.烷基苯；7.农药；8.顺酐；9.医药、轻工及橡胶制品业；10.纯苯用作溶剂。由煤焦油分馏得到的粗苯中含有纯苯、甲苯、二甲苯和三甲苯、噻吩等芳烃，此外还含有不饱和化合物、含硫化合物、脂肪烃、萘、酚类和吡啶类化合物，要采取一定的工艺把纯苯从粗苯中提取出来，现在从粗苯中提取纯苯的方法主要是溶剂萃取法，而溶剂萃取法则必须要使用到多种仪器，如蒸发器，现有的蒸发器需要因其使用场景的不同而多次变换使用环境，而现有的新型纯苯生产装置蒸发器在移动之后可能会出现固定不劳的情况，进而影响其正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型纯苯生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

新型纯苯生产装置，包括蒸发器本体，所述蒸发器本体的内部设有蒸发室，所述蒸发室的内部设有用于蒸发液态粗苯的加热机构，所述蒸发器本体的底部固定连接多个固定杆，多个所述固定杆的底部均转动连接有滚轮，两个相邻的所述固定杆之间均固定连接有连接杆，所述连接杆的内部设有用于提供动力的驱动机构，所述固定杆的底部设有装置腔，所述装置腔的内部设有用于卡紧滚轮的卡合机构。

优选地，所述加热机构包括与蒸发器本体的内壁滑动连接的固定板，所述固定板的内部固定连接有多条用于提供蒸发热量的加热管，所述固定板的内部设有多个用于通气的通孔，所述蒸发器本体的左侧外壁固定连接有用于送入液态粗苯的进料管，所述蒸发器本体的右侧外壁固定连接有用于送出纯苯气体的出料管。

优选地，所述驱动机构包括设置于条形腔内底部的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有第一齿轮，所述条形腔的内部通过支杆转动连接有转杆，所述转杆的中部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。

优选地，所述卡合机构包括设置于固定杆内部的矩形腔，所述转杆的顶部贯穿条形腔的侧壁并延伸至矩形腔的内部，所述转杆的顶部固定连接有第一锥形齿轮，所述矩形腔的内部通过卡块转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述矩形腔的内部滑动连接有螺母，所述螺母与螺纹杆螺纹连接，所述螺母的下端固定连接有滑杆，所述固定杆的内部于矩形腔的下方设有装置腔，所述滑杆的下端贯穿矩形腔的底壁并延伸至装置腔的内部，所述滑杆的下端固定连接有顶板，所述装置腔的内部转动连接有与顶板配合的磨擦板，所述装置腔的底部设有开口，所述磨擦板的下端贯穿开口并与滚轮的外缘贴合。

优选地，所述磨擦板的内部转动轴处套设有用于复位的扭力弹簧。

优选地，所述磨擦板的形状为圆弧形短板。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置多组加热管，可以在液体粗苯经进料管通入蒸发室后尽快的将其蒸发，再经出料管流入下一个设备，提高了生产效率；

2、通过设置卡合机构，可以在设备移动后将其底部滚轮卡紧，避免出现固定不牢的情况，进而影响其正常工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的新型纯苯生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的新型纯苯生产装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的新型纯苯生产装置的a处结构放大图；

图4为本实用新型提出的新型纯苯生产装置的b处结构放大图。

图中：1蒸发器本体、2进料管、3蒸发室、4固定板、5加热管、6出料管、7固定杆、8连接杆、9条形腔、10电机、11第一齿轮、12滚轮、13通孔、14矩形腔、15第一锥形齿轮、16第二锥形齿轮、17螺母、18装置腔、19滑杆、20顶板、21磨擦板、22第二齿轮、23转杆、24螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，新型纯苯生产装置，包括蒸发器本体1，蒸发器本体1的内部设有蒸发室3，蒸发室3的内部设有用于蒸发液态粗苯的加热机构，蒸发器本体1的底部固定连接多个固定杆7，多个固定杆7的底部均转动连接有滚轮12，两个相邻的固定杆7之间均固定连接有连接杆8，连接杆8的内部设有用于提供动力的驱动机构，固定杆7的底部设有装置腔18，装置腔18的内部设有用于卡紧滚轮12的卡合机构。

本实用新型中，加热机构包括与蒸发器本体1的内壁滑动连接的固定板4，固定板4的内部固定连接有多条用于提供蒸发热量的加热管5，固定板4的内部设有多个用于通气的通孔13，蒸发器本体1的左侧外壁固定连接有用于送入液态粗苯的进料管2，蒸发器本体1的右侧外壁固定连接有用于送出纯苯气体的出料管6。

具体的，驱动机构包括设置于条形腔9内底部的电机10，电机10的输出轴末端固定连接有第一齿轮11，条形腔9的内部通过支杆转动连接有转杆23，转杆23的中部固定连接有第二齿轮22，第二齿轮22与第一齿轮11啮合。

具体的，卡合机构包括设置于固定杆7内部的矩形腔14，转杆23的顶部贯穿条形腔9的侧壁并延伸至矩形腔14的内部，转杆23的顶部固定连接有第一锥形齿轮15，矩形腔14的内部通过卡块转动连接有螺纹杆24，螺纹杆24的顶部固定连接有第二锥形齿轮16，第二锥形齿轮16与第一锥形齿轮15啮合，矩形腔14的内部滑动连接有螺母17，螺母17与螺纹杆24螺纹连接，螺母17的下端固定连接有滑杆19，固定杆7的内部于矩形腔14的下方设有装置腔18，滑杆19的下端贯穿矩形腔14的底壁并延伸至装置腔18的内部，滑杆19的下端固定连接有顶板20，装置腔18的内部转动连接有与顶板20配合的磨擦板21，装置腔18的底部设有开口，磨擦板21的下端贯穿开口并与滚轮12的外缘贴合，磨擦板21的内部转动轴处套设有用于复位的扭力弹簧，磨擦板21的形状为圆弧形短板。

本实用新型使用时，只需先将蒸发器本体1水平放置于合适的位置，然后再将原料经泵加压后经进料管2进入蒸发器本体1，在蒸发室3内原料中的苯等组分经加热管5加热后由液相变为气相，通过通孔13处再从出料管6接入下一个设备，当蒸发器本体1发生移动后需要再次固定时，只需先启动位于条形腔9内部的电机10，使其输出轴末端固定连接的第一齿轮11可以带动第二齿轮22转动，进而通过带动转杆23带动第一锥形齿轮15转动，随后第一锥形齿轮15就会通过第二锥形齿轮16带动螺纹杆24转动，进而通过螺纹杆24带动螺母17向下移动，然后推动滑杆19下端固定连接的顶板20，再通过顶板20推动摩擦板21转动，将滚轮12卡紧即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。