一种香皂自动研磨成型装置的制作方法

本实用新型涉及香皂的生产技术领域，具体为一种香皂自动研磨成型装置。

背景技术：

香皂是一种不可缺乏的日用洗涤品，人们使用香皂的历史可以追溯到公元前的意大利，从八十年代开始，我国逐渐开始广泛使用香皂，是以脂肪酸钠和其他表面活性剂为主要原料制作香皂的，添加品质改良剂和外观改良剂，经过加工成型后制成的产品，因为这些ph值的含量高，皮肤无法长期耐受，所以只能用来清洗衣物，而植物弱碱皂含有的ph低，人类皮肤能够长期的接受，而且植物中含有的各种营养物质，以及维生素还有有营养呵护皮肤的作用。

现有的香皂研磨成型装置，在原料进行研磨过程中，研磨不够细，原料在之间混合不充分，且传统香皂研磨装置地自动化程度不高，需要大量的人工和机器结构，辅助运行，使得加工成本高，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的香皂研磨成型装置基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种香皂自动研磨成型装置，以解决上述背景技术中提出一般的香皂研磨成型装置，在原料进行研磨过程中，研磨不够细，原料在之间混合不充分，且传统香皂研磨装置地自动化程度不高，需要大量的人工和机器结构，辅助运行，使得加工成本高，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种香皂自动研磨成型装置，包括研磨箱、支撑架和收集箱，所述研磨箱的上端安装有进料口，且进料口的中部安装有研磨棒，所述研磨棒的下端安装有细磨腔，且细磨腔的下端安装有挡板，所述挡板的中部下端安装有轨道板，且轨道板的下端安装有轨道环，所述轨道环的内部下端安装有连接轴，且连接轴的下端安装有轴套，所述支撑架的下端内部安装有电动机，且支撑架位于下端挡板，所述收集箱的右端安装有管道，且收集箱位于研磨箱的下端，所述管道的右端安装有传送箱，且传送箱的右端安装有成型箱，所述成型箱的内部安装有液压泵，且液压泵的下端安装有上模板，所述上模板的下端安装有下模板。

优选的，所述研磨箱的内表面与研磨棒的内表面相平行，且研磨棒的中轴线与进料口的中轴线之间相重合。

优选的，所述研磨箱的内表面直径大于研磨棒的外表面直径，且研磨棒与挡板构成一体化结构。

优选的，所述轨道板的外表面下端与轨道环的外表面上端紧密贴合，且轨道环的中轴线所在平面的横截面呈凹字形。

优选的，所述连接轴的外表面结构与轴套的内表面结构相吻合，且轨道板通过连接轴与轴套相连接。

优选的，所述收集箱和成型箱关于传送箱的中轴线所在的平面呈左右对称，且上模板通过液压泵构成可垂直上下运动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过研磨箱和研磨棒的设置，原料在研磨箱和研磨棒的中间被研磨，研磨箱和研磨棒的上端直径差大于下端直径差，实现原料在研磨充分的情况下才能收集装置，其中细磨腔的设置，使研磨更充分，同时缩小原料研磨后的直径，提高研磨效率；

2.本实用新型通过轨道板和轨道环的设置，轨道环的中轴线所在平面的横截面呈凹字形，使得电动机在运动时，轨道板沿着轨道环的上端外表面以连接轴的中轴线为圆心做旋转上下运动，实现研磨棒在研磨箱内以连接轴的中轴线为圆心做旋转上下运动，缩短研磨时间，提高装置效率；

3.本实用新型通过连接轴和轴套的设置，其中连接轴和轴套的配合，使得连接轴在上下运动时，轴套和电动机为连接轴提供旋转动力，使得研磨装置可以持续研磨，其次收集箱的设置，将研磨后的颜料进行收集，方便传送结构输送至压制结构内，提高装置的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型主视全剖结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、研磨箱；2、进料口；3、研磨棒；4、细磨腔；5、挡板；6、轨道板；7、轨道环；8、连接轴；9、轴套；10、支撑架；11、电动机；12、收集箱；13、管道；14、传送箱；15、成型箱；16、液压泵；17、上模板；18、下模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种香皂自动研磨成型装置，包括研磨箱1、支撑架10和收集箱12，研磨箱1的上端安装有进料口2，且进料口2的中部安装有研磨棒3，研磨箱1的内表面与研磨棒3的内表面相平行，且研磨棒3的中轴线与进料口2的中轴线之间相重合，研磨棒3的下端安装有细磨腔4，且细磨腔4的下端安装有挡板5，研磨箱1的内表面直径大于研磨棒3的外表面直径，且研磨棒3与挡板5构成一体化结构，研磨箱1和研磨棒3的设置，原料在研磨箱1和研磨棒3的中间被研磨，研磨箱1和研磨棒3的上端直径差大于下端直径差，实现原料在研磨充分的情况下才能收集装置，其中细磨腔4的设置，使研磨更充分，同时缩小原料研磨后的直径，提高研磨效率；

挡板5的中部下端安装有轨道板6，且轨道板6的下端安装有轨道环7，轨道板6的外表面下端与轨道环7的外表面上端紧密贴合，且轨道环7的中轴线所在平面的横截面呈凹字形，轨道板6和轨道环7的设置，轨道环7的中轴线所在平面的横截面呈凹字形，使得电动机11在运动时，轨道板6沿着轨道环7的上端外表面以连接轴8的中轴线为圆心做旋转上下运动，实现研磨棒3在研磨箱1内以连接轴8的中轴线为圆心做旋转上下运动，缩短研磨时间，提高装置效率；

轨道环7的内部下端安装有连接轴8，且连接轴8的下端安装有轴套9，连接轴8的外表面结构与轴套9的内表面结构相吻合，且轨道板6通过连接轴8与轴套9相连接，支撑架10的下端内部安装有电动机11，且支撑架10位于下端挡板5，收集箱12的右端安装有管道13，且收集箱12位于研磨箱1的下端，连接轴8和轴套9的设置，其中连接轴8和轴套9的配合，使得连接轴8在上下运动时，轴套9和电动机11为连接轴8提供旋转动力，使得研磨装置可以持续研磨，其次收集箱12的设置，将研磨后的颜料进行收集，方便传送结构输送至压制结构内，提高装置的自动化程度；

管道13的右端安装有传送箱14，且传送箱14的右端安装有成型箱15，成型箱15的内部安装有液压泵16，且液压泵16的下端安装有上模板17，收集箱12和成型箱15关于传送箱14的中轴线所在的平面呈左右对称，且上模板17通过液压泵16构成可垂直上下运动结构，上模板17的下端安装有下模板18。

工作原理：在使用该香皂自动研磨成型装置时，首先本装置在使用之前，无需安装其他辅助设备来辅助本装置运行，本装置分为四个结构，分别为研磨结构、收集结构、传送结构和压制结构，其中研磨结构包括研磨箱1、进料口2、研磨棒3和细磨腔4，细磨腔4的下端安装有挡板5、轨道板6、轨道环7、连接轴8、轴套9和电动机11，支撑架10构成研磨结构的内部框架，其中电动机11与轴套9呈固定连接，轴套9带动连接轴8运动，其中轨道环7的中轴线所在平面的横截面呈凹字形，使得电动机11在运动时，轨道板6沿着轨道环7的上端外表面以连接轴8的中轴线为圆心做旋转上下运动，收集结构为收集箱12，收集结构通过传送结构与压制结构相连接，其中传送结构包括管道13和传送箱14，最后压制结构为制成香皂的最后流程，压制结构包括成型箱15、液压泵16、上模板17和下模板18，这就是该香皂自动研磨成型装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。