一种配料混合装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种配料混合装置。

背景技术：

配料混合装置主要用于对物料进行混合加工，现有的配料混合装置具备各种各样的功能，以满足物料混合的各种需求，实现多元化，比如公开号为cn209791363u公开了一种混合装置，本实用新型通过混合桶、支架、出料管、桶盖、搅拌装置、驱动装置和逆流装置的设置，使混合装置具备了混合效率高和混合质量好的优点，同时解决了现有的添加剂在制备的过程中大部分为人工混合，或者工人借助一些简易的混合设备进行加工，不仅工作效率低下而且混合质量也不好的问题；又比如公开号为cn209049267u公开了一种混合装置，本实用新型通过设置第二电机、限位带、传送带、送料板、副旋转杆、连接杆、辅助旋转杆和主动杆，可使装置达到省力自动化的功能，解决了现有市场上的饲料混合装置不具备省力自动化的功能，工作人员在进行饲料混合时需要将饲料搬运至混合装置的顶部倒入，费时费力，工作人员劳动量很大效率却很低，不利于肉鸡养殖的推广和发展的问题，因此可知现有的配料混合装置已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。

问题1：现有的配料混合装置普遍在对物料进行混合时，由于物料混合物多为粉末状，在进入装置进行混合容易从加料口中飘散出来，导致操作工人从口鼻中吸入，影响了操作员的身体健康和工厂环境。

问题2：现有的配料混合装置普遍在进行下料时，因混合物体较多，可能会导致混合物堵塞出料口，影响下料效率，因此亟需一种新型的配料混合装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种配料混合装置，以解决上述背景技术中提出的粉状物料容易从加料口中飘散出来以及可能会导致混合物堵塞出料口的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配料混合装置，包括机体和电机，所述机体外部后侧底端中间位置处设置有电机，且电机前端贯穿机体延伸至机体内部，所述机体顶端开设有加料装置，且加料装置底端两侧固定安装有固定杆，且固定杆底端中间位置处固定安装在限位腔室顶端，所述机体底端中间位置处开设有下料装置，所述机体底端两侧皆焊接在滑轨底端，且滑轨内部上下两端皆焊接有限位滑杆，两组所述限位滑杆皆套设在滑块内部，且滑块靠近机体内侧皆固定安装在压块两侧，两组所述限位滑杆外部皆缠绕有弹簧，所述电机前端固定安装在椭圆压片后侧。

优选的，所述加料装置顶端设置有盖板，且盖板顶端固定安装有把手。

优选的，所述盖板底端中间位置处固定安装有齿杆，且齿杆两侧皆设置有齿带。

优选的，所述限位腔室内部两侧皆通过转轴与转动杆进行转动连接，且转动杆靠近机体内侧皆设置有与齿带相互配合的齿块。

优选的，两组所述转动杆皆为倾斜状设计，且转动杆靠近机体外侧皆设置有橡胶垫。

优选的，所述椭圆压片为椭圆形设计，所述压块通过滑块与滑轨进行滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该配料混合装置设置有机体、加料装置、盖板、齿杆、固定杆、限位腔室和转动杆，通过该设计，通过拉动把手将盖板进行提拉，将物料放入机体内部，然后将盖板进行插入加料装置内部通过齿杆的作用将限位腔室内部两侧转动杆进行向两侧升起，对加料装置进行闭合，对粉尘进行第一次阻隔，通过盖板与加料装置进行闭合进行第二次对粉尘阻隔，避免了在对物料进行混合时，由于物料混合物多为粉末状，在进入装置进行混合容易从加料口中飘散出来，导致操作工人从口鼻中吸入，影响了操作员的身体健康和工厂环境的问题。

2、该配料混合装置设置有电机、椭圆压片、压块、滑块、滑轨、弹簧、限位滑杆和下料装置，通过该设计，在物料堵塞下料装置时，通过启动电机进行工作，在电机的带动下使椭圆压片进行旋转，通过椭圆压片将压块进行下压，在滑块和滑轨的作用下进行向下滑动，对物料进行抵压，通过弹簧的作用，使压块进行向上滑动，通过设置限位滑杆使压块运行更加稳定，避免了在进行下料时，因混合物体较多，可能会导致混合物堵塞出料口，影响下料效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1中b处结构放大示意图。

图中：1、机体；2、电机；3、加料装置；4、盖板；5、齿杆；6、固定杆；7、限位腔室；8、转动杆；9、椭圆压片；10、压块；11、滑块；12、滑轨；13、弹簧；14、限位滑杆；15、下料装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种配料混合装置，包括机体1和电机2，机体1外部后侧底端中间位置处设置有电机2，且电机2前端贯穿机体1延伸至机体1内部，机体1顶端开设有加料装置3，加料装置3顶端设置有盖板4，且盖板4顶端固定安装有把手，这样设计可以使通过把手可将盖板4进行提拉，盖板4底端中间位置处固定安装有齿杆5，且齿杆5两侧皆设置有齿带，且加料装置3底端两侧固定安装有固定杆6，且固定杆6底端中间位置处固定安装在限位腔室7顶端。

限位腔室7内部两侧皆通过转轴与转动杆8进行转动连接，两组转动杆8皆为倾斜状设计，且转动杆8靠近机体1外侧皆设置有橡胶垫，且转动杆8靠近机体1内侧皆设置有与齿带相互配合的齿块，这样设计可以使通过橡胶垫可将物料中的粉尘进行阻隔，机体1底端中间位置处开设有下料装置15，机体1底端两侧皆焊接在滑轨12底端，且滑轨12内部上下两端皆焊接有限位滑杆14，两组限位滑杆14皆套设在滑块11内部，且滑块11靠近机体1内侧皆固定安装在压块10两侧，两组限位滑杆14外部皆缠绕有弹簧13，电机2前端固定安装在椭圆压片9后侧，椭圆压片9为椭圆形设计，压块10通过滑块11与滑轨12进行滑动连接，这样设计可以使在椭圆压片9的作用下对压块10进行挤压作用。

工作原理：通过拉动把手将盖板4进行提拉，将物料放入机体1内部，然后将盖板4进行插入加料装置3内部通过齿杆5的作用将固定杆6底部的限位腔室7内部两侧转动杆8进行向两侧升起，对加料装置3进行闭合，对粉尘进行第一次阻隔，通过盖板4与加料装置3进行闭合进行第二次对粉尘阻隔，防止粉尘飘散。

在物料堵塞下料装置15时，通过启动电机2进行工作，在电机2的带动下使椭圆压片9进行旋转，通过椭圆压片9将压块10进行下压，在滑块11和滑轨12的作用下进行向下滑动，对物料进行抵压，通过弹簧13的作用，使压块10进行向上滑动，通过设置限位滑杆14使压块10运行更加稳定，到此操作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。