带有径向折流喷淋装置和超浸纳米过滤膜的脱硫塔设备的制作方法

[0001]
本实用新型属于冶金、化工、电力、建材等行业中的烟气脱硫技术领域，具体涉及带有径向折流喷淋装置和超浸纳米过滤膜的脱硫塔设备。


背景技术：

[0002]
目前，国内外采用的烟气脱硫设备生产制备存在的缺陷是没有设计烟气径向折流喷淋装置和烟气深度过滤装置及塔底清堵器装置，导致烟气脱硫、除尘效率低，排放超标、污染环境及塔内堵塞时不能及时清理，影响生产。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题是：针对所述背景技术中存在的问题，提供了带有径向折流喷淋装置和超浸纳米过滤膜的脱硫塔设备，核心内容及技术方案是在现有脱硫塔设备基础上采用新型的径向折流喷淋装置，增设超浸纳米过滤膜装置和清堵器装置，对烟气进行深度过滤，提高设备的脱硫、除尘效果，达到塔内堵塞时能及时清理和烟气排放达产达标，保护环境的目的。
[0004]
本实用新型具体解决上述背景技术问题的方案是：带有径向折流喷淋装置和超浸纳米过滤膜的脱硫塔设备，其特征是：脱硫塔设备是由反应塔、清堵器接管、清堵器、氧化风接管、脱硫液进口接管、碱液进口接管、吸收塔、折流喷淋装置接管、三号折流喷淋装置、二号折流喷淋装置、一号折流喷淋装置、空气吹扫接管、超浸纳米过滤膜装置、湿式电除雾器装置支撑圈、湿式电除雾器装置、烟囱、水力喷射器接管、一号填料装置、一号工艺水喷淋装置、一号工艺水喷淋装置进口接管、二号工艺水喷淋装置、二号工艺水喷淋装置进口接管、二号填料装置、三号工艺水喷淋装置、三号工艺水喷淋装置进口接管、四号工艺水喷淋装置、四号工艺水喷淋装置进口接管、一号工艺水喷淋装置进口阀、二号工艺水喷淋装置进口阀、三号工艺水喷淋装置进口阀、一号工艺水管道泵、二号工艺水管道泵、四号工艺水喷淋装置进口阀、三号工艺水管道泵、四号工艺水管道泵、烟气进口接管、四号工艺水喷淋装置循环接管、三号工艺水喷淋装置循环接管、二号工艺水喷淋装置循环接管、一号工艺水喷淋装置循环接管、脱硫液排出接管、折流喷淋管、水力喷射器、空气吹扫腔、水力喷雾腔构成。
[0005]
所述带有径向折流喷淋装置和超浸纳米过滤膜的脱硫塔设备，包括包括反应塔、吸收塔、湿式电除雾器装置、烟囱组合而成，脱硫塔设备外部是圆筒形状，上部是烟囱，中部依次是湿式电除雾器装置、吸收塔，下部是反应塔，反应塔外部延筒体径向四周布有清堵器接管、氧化风接管、脱硫液进口接管、碱液进口接管、四号工艺水喷淋装置循环接管、三号工艺水喷淋装置循环接管、二号工艺水喷淋装置循环接管、一号工艺水喷淋装置循环接管、脱硫液排出接管，各接管焊接在反应塔筒体上，反应塔外部是圆筒形状、内部是空心密封圆筒形状，反应塔内部靠近底部安装有清堵器，吸收塔安装在反应塔上部，外部是圆筒形状、内部是空心密封圆筒形状，吸收塔外部延筒体径向四周布有折流喷淋装置接管、空气吹扫接管、水力喷射器接管、一号工艺水喷淋装置进口接管、二号工艺水喷淋装置进口接管、三号
工艺水喷淋装置进口接管、四号工艺水喷淋装置进口接管、烟气进口接管，吸收塔内部依次安装有折流喷淋管、四号工艺水喷淋装置、三号工艺水喷淋装置、二号填料装置、二号工艺水喷淋装置、一号工艺水喷淋装置、一号填料装置，湿式电除雾器装置外部是圆筒形状，烟囱外部是圆筒形状、内部是空心圆筒形状，固定在吸收塔筒体最上部。
[0006]
进一步地，所述折流喷淋管两端通过法兰固定安装在吸收塔内部筒 体上，右侧和折流喷淋装置接管连通，此位置在烟气进口接管上方，折流喷淋 管下方径向安装有三号折流喷淋装置、二号折流喷淋装置、一号折流喷淋装置 均和折流喷淋管内部互相连通，三号折流喷淋装置、二号折流喷淋装置、一号 折流喷淋装置均是空心板状体并均匀分布安装有喷头，均匀分布安装的喷头正 对着烟气进口接管方向。
[0007]
进一步地，所述四号工艺水喷淋装置两端通过法兰固定安装在吸收 塔内部筒体上，四号工艺水喷淋装置上均匀分布安装有喷头，四号工艺水喷淋 装置和四号工艺水喷淋装置进口接管连通并通过四号工艺水喷淋装置进口阀、 四号工艺水管道泵、四号工艺水喷淋装置循环接管和反应塔构成循环回路。
[0008]
进一步地，所述三号工艺水喷淋装置两端通过法兰固定安装在吸收 塔内部筒体上，三号工艺水喷淋装置上均匀分布安装有喷头，其喷头安装方向 朝下，三号工艺水喷淋装置和三号工艺水喷淋装置进口接管连通并通过三号工 艺水喷淋装置进口阀、三号工艺水管道泵、三号工艺水喷淋装置循环接管和反 应塔构成循环回路。
[0009]
进一步地，所述二号工艺水喷淋装置两端通过法兰固定安装在吸收 塔内部筒体上，二号工艺水喷淋装置上均匀分布安装有喷头，其喷头安装方向 朝下，二号工艺水喷淋装置和二号工艺水喷淋装置进口接管连通并通过二号工 艺水喷淋装置进口阀、二号工艺水管道泵、二号工艺水喷淋装置循环接管和反 应塔构成循环回路。
[0010]
进一步地，所述一号工艺水喷淋装置两端通过法兰固定安装在吸收 塔内部筒体上，一号工艺水喷淋装置上均匀分布安装有喷头，其喷头安装方向 朝上，一号工艺水喷淋装置和一号工艺水喷淋装置进口接管连通并通过一号工 艺水喷淋装置进口阀、一号工艺水管道泵、一号工艺水喷淋装置循环接管和反 应塔构成循环回路。
[0011]
所述二号填料装置通过支撑圈安装在吸收塔内部筒体上，一号填料 装置通过支撑圈安装在吸收塔内部筒体上，超浸纳米过滤膜装置通过支撑圈安 装在吸收塔内部筒体上，超浸纳米过滤膜装置和一号填料装置及吸收塔7内壁构 成空气吹扫腔，空气吹扫腔和空气吹扫接管连通，超浸纳米过滤膜装置和湿式 电除雾器装置及吸收塔内壁构成水力喷雾腔，水力喷雾腔安装有水力喷射器并 和水力喷射器接管连通。
[0012]
本实用新型的工作原理是，顶吹炉区域环保集气经过环保风机增压后 进入本脱硫塔设备，利用氧化镁(85％)制成的浆液(15％～25％)对二氧化硫 进行吸收，在脱硫塔设备内，烟气经烟气进口接管进入吸收塔内与径向折流喷 淋装置喷淋后和碱液进口接管喷出的氢氧化镁浆液逆流接触再和脱硫液进口接 管回流的脱硫液发生传质、传热与吸收反应，烟气依次经四号工艺水喷淋装置、 三号工艺水喷淋装置、二号填料装置、二号工艺水喷淋装置、一号工艺水喷淋 装置、一号填料装置以脱除烟气中的二氧化硫；脱硫后的烟气依次经超浸纳米 过滤膜装置、湿式电除雾器装置去除烟气中夹带的液滴，通过烟囱(烟囱顶标 高为60m)达标排放；脱硫后生成亚硫酸镁，利用氧化风机通过氧化风接管向 反应塔内鼓入足够的空气，使脱硫塔内的亚硫酸镁充分转化成硫酸镁，或根据 需要，调节风量进行
部分氧化，经反应后达到一定浓度的硫酸镁浆液经排浆密 度计检测，达到设定值时，通过脱硫液排出接管自流到塔外的脱硫液储存池。 氢氧化镁浆液与烟气反应后产生的脱硫固液渣时排放堵塞时，可用清堵器进行 清堵、疏通；通过空气吹扫接管的压缩空气定期对填料装置进行吹扫、清污，
[0013]
吸收塔7外部延筒体径向四周布有折流喷淋装置接管8、空气吹扫接管12、水力 喷射器接管17、一号工艺水喷淋装置进口接管20、二号工艺水喷淋装置进口接 管22、三号工艺水喷淋装置进口接管25、四号工艺水喷淋装置进口接管27、烟 气进口接管36，各接管焊接在吸收塔7筒体上，各接管之间角度不做统一要求， 可根据现场实际工艺配管要求设计，吸收塔7内部依次安装有折流喷淋管42、四 号工艺水喷淋装置26、三号工艺水喷淋装置24、二号填料装置23、二号工艺水 喷淋装置21、一号工艺水喷淋装置19、一号填料装置18，湿式电除雾器装置15 外部是圆筒形状，内部是标准通用件，通过湿式电除雾器装置支撑圈14固定在 吸收塔7内部筒体中上部，烟囱16外部是圆筒形状、内部是空心圆筒形状，固定 在吸收塔7筒体最上部。
[0014]
本实用新型相对现有技术方法具有以下有益效果：
[0015]
1、在脱硫塔入口处增加烟气径向折流喷淋装置，一旦系统检修或设备故障时，确保排放的高温烟气不能烧坏脱硫塔内喷淋管、填料装置、超浸纳米过滤膜装置、电除雾器等内部设施。
[0016]
2、增设超浸纳米过滤膜装置，可以大幅度降低烟气二氧化硫浓度和烟气含尘浓度，除尘效率高、节能环保，经实际测算，现有烟气含尘浓度≤60mg/m3、二氧化硫浓度≤200mg/m3，完全达到国家最新工业污染物排放标准。
[0017]
3、在塔底增设清堵器装置，一旦氢氧化镁浆液与烟气反应后产生的脱硫固液渣排放堵塞时，可用清堵器进行清堵、疏通，保证生产安全连续，同时该技术和装置还有生产工艺稳定性好、市场需求大等优点。
附图说明
[0018]
下面结合附图1和实例对本实用新型进一步说明。
[0019]
附图1是本实用新型带有径向折流喷淋装置和超浸纳米过滤膜的脱硫塔设备工艺方案图。
[0020]
在附图1中，附图标记含义是：1、反应塔；2、清堵器接管；3、清堵器；4、氧化风接管；5、脱硫液进口接管；6、碱液进口接管；7、吸收塔；8、折流喷淋装置接管；9、三号折流喷淋装置；10、二号折流喷淋装置；11、一号折流喷淋装置；12、空气吹扫接管；13、超浸纳米过滤膜装置；14、湿式电除雾器装置支撑圈；15、湿式电除雾器装置；16、烟囱；17、水力喷射器接管； 18、一号填料装置；19、一号工艺水喷淋装置；20、一号工艺水喷淋装置进口接管；21、二号工艺水喷淋装置；22、二号工艺水喷淋装置进口接管；23、二号填料装置；24、三号工艺水喷淋装置；25、三号工艺水喷淋装置进口接管； 26、四号工艺水喷淋装置；27、四号工艺水喷淋装置进口接管；28、一号工艺水喷淋装置进口阀；29、二号工艺水喷淋装置进口阀；30、三号工艺水喷淋装置进口阀；31、一号工艺水管道泵；32、二号工艺水管道泵；33、四号工艺水喷淋装置进口阀；34、三号工艺水管道泵；35、四号工艺水管道泵；36、烟气进口接管；37、四号工艺水喷淋装置循环接管；38、三号工艺水喷淋装置循环接管；39、二号工艺水喷淋装置循环
接管；40、一号工艺水喷淋装置循环接管； 41、脱硫液排出接管；42、折流喷淋管；43、水力喷射器；44、空气吹扫腔； 45、水力喷雾腔。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图1和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
[0022]
附图1所示，带有径向折流喷淋装置和超浸纳米过滤膜的脱硫塔设备，包括反应塔1、吸收塔7、湿式电除雾器装置15、烟囱16组合而成，脱硫塔设备外部是圆筒形状，上部是烟囱16，中部依次是湿式电除雾器装置15、吸收塔7，下部是反应塔1，反应塔1外部延筒体径向四周布有清堵器接管2、氧化风接管4、脱硫液进口接管5、碱液进口接管6、四号工艺水喷淋装置循环接管37、三号工艺水喷淋装置循环接管38、二号工艺水喷淋装置循环接管39、一号工艺水喷淋装置循环接管40、脱硫液排出接管41，各接管焊接在反应塔1筒体上，各接管之间角度不做统一要求，可根据现场实际工艺配管要求设计，反应塔1外部是圆筒形状、内部是空心密封圆筒形状，反应塔1内部靠近底部安装有清堵器3，清堵器3通过法兰固定安装在反应塔1筒体上并延伸至反应塔1内部底下方，吸收塔7通过焊接安装在反应塔1上部，外部是圆筒形状、内部是空心密封圆筒形状，吸收塔7外部延筒体径向四周布有折流喷淋装置接管8、空气吹扫接管12、水力喷射器接管17、一号工艺水喷淋装置进口接管20、二号工艺水喷淋装置进口接管22、三号工艺水喷淋装置进口接管25、四号工艺水喷淋装置进口接管27、烟气进口接管36，各接管焊接在吸收塔7筒体上，各接管之间角度不做统一要求，可根据现场实际工艺配管要求设计，吸收塔7内部依次安装有折流喷淋管42、四号工艺水喷淋装置26、三号工艺水喷淋装置24、二号填料装置23、二号工艺水喷淋装置21、一号工艺水喷淋装置19、一号填料装置18，湿式电除雾器装置15 外部是圆筒形状，内部是标准通用件，通过湿式电除雾器装置支撑圈14固定在吸收塔7内部筒体中上部，烟囱16外部是圆筒形状、内部是空心圆筒形状，固定在吸收塔7筒体最上部。
[0023]
所述折流喷淋管42是管状结构，两端通过法兰固定安装在吸收塔7内 部筒体上，右侧和折流喷淋装置接管8连通，此位置在烟气进口接管36上方，折 流喷淋管42下方径向安装有三号折流喷淋装置9、二号折流喷淋装置10、一号折 流喷淋装置11均和折流喷淋管42内部互相连通，三号折流喷淋装置9、二号折流 喷淋装置10、一号折流喷淋装置11均是空心板状体并均匀分布安装有喷头，均 匀分布安装的喷头正对着烟气进口接管36方向。
[0024]
所述四号工艺水喷淋装置26是管状结构，两端通过法兰固定安装在 吸收塔7内部筒体上，此位置在折流喷淋管42上方，四号工艺水喷淋装置26上均 匀分布安装有喷头，其喷头安装方向朝下，四号工艺水喷淋装置26左侧和四号 工艺水喷淋装置进口接管27连通并通过四号工艺水喷淋装置进口阀33、四号工 艺水管道泵35、四号工艺水喷淋装置循环接管37和反应塔1构成循环回路。
[0025]
所述三号工艺水喷淋装置24是管状结构，两端通过法兰固定安装在 吸收塔7内部筒体上，此位置在四号工艺水喷淋装置26上方，三号工艺水喷淋装 置24上均匀分布安装有喷头，其喷头安装方向朝下，三号工艺水喷淋装置24左 侧和三号工艺水喷淋装置进口接管25连通并通过三号工艺水喷淋装置进口阀 30、三号工艺水管道泵34、三号工艺水喷淋装置循环接管38和反应塔1构成循环 回路。
[0026]
所述二号工艺水喷淋装置21是管状结构，两端通过法兰固定安装在 吸收塔7内部
筒体上，此位置在二号填料装置23上方，二号工艺水喷淋装置21上 均匀分布安装有喷头，其喷头安装方向朝下，二号工艺水喷淋装置21左侧和二 号工艺水喷淋装置进口接管22连通并通过二号工艺水喷淋装置进口阀29、二号 工艺水管道泵32、二号工艺水喷淋装置循环接管39和反应塔1构成循环回路。
[0027]
所述一号工艺水喷淋装置19是管状结构，两端通过法兰固定安装在 吸收塔7内部筒体上，此位置在一号填料装置18下方，一号工艺水喷淋装置19上 均匀分布安装有喷头，其喷头安装方向朝上，一号工艺水喷淋装置19左侧和一 号工艺水喷淋装置进口接管20连通并通过一号工艺水喷淋装置进口阀28、一号 工艺水管道泵31、一号工艺水喷淋装置循环接管40和反应塔1构成循环回路。
[0028]
所述二号填料装置23是圆筒框状，通过支撑圈安装在吸收塔7内部筒 体上，此位置在三号工艺水喷淋装置24上方、二号工艺水喷淋装置21下方，一 号填料装置18是圆筒框状，通过支撑圈安装在吸收塔7内部筒体上，此位置在二 号工艺水喷淋装置21上方，超浸纳米过滤膜装置13是圆筒框状，通过支撑圈安 装在吸收塔7内部筒体上，此位置在一号填料装置18上方，超浸纳米过滤膜装置 13和一号填料装置18及吸收塔7内壁构成空气吹扫腔44，空气吹扫腔44是空心筒 状和空气吹扫接管12连通，超浸纳米过滤膜装置13和上方的湿式电除雾器装置 15及吸收塔7内壁构成水力喷雾腔45，水力喷雾腔45左侧安装有水力喷射器43并 和水力喷射器接管17连通。