一种精馏回收装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及精馏回收技术领域，特别涉及一种精馏回收装置。


背景技术：

[0002]
现有技术中，回收精馏装置包括脱轻塔、第一脱重塔和第二脱重塔，脱轻塔位于第一脱重塔与第二脱重塔之间，其中第二脱重塔用于进料，脱轻塔用于除重组分金属(非金属)氯化物，第一脱重塔用于出产品。
[0003]
回收精馏装置回收精馏提纯的三氯氢硅的产量低，无法满足多晶硅的生产需求。
[0004]
因此，如何提高回收精馏装置的产量，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

[0005]
有鉴于此，本实用新型提供了一种精馏回收装置，以提高回收精馏装置的产量。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0007]
一种精馏回收装置，包括：
[0008]
脱轻塔，用于对进入所述脱轻塔的物料除轻组分；
[0009]
第一脱重塔，与所述脱轻塔连通，用于对进入所述第一脱重塔的所述物料除重组分并排出产物；
[0010]
第二脱重塔，与所述脱轻塔连通，且与所述第一脱重塔并联，用于对进入所述第二脱重塔的所述物料除重组分并排出产物。
[0011]
优选的，在上述精馏回收装置中，所述脱轻塔位于所述第一脱重塔与所述第二脱重塔之间。
[0012]
优选的，在上述精馏回收装置中，所述脱轻塔通过第一管路与所述第一脱重塔连通，所述第二脱重塔通过第二管路与所述第一管路连通。
[0013]
优选的，在上述精馏回收装置中，所述第一管路靠近所述第二脱重塔的位置设置有第一气动阀；
[0014]
所述第二管路靠近所述第二脱重塔的位置设置有第二气动阀。
[0015]
优选的，在上述精馏回收装置中，所述第一脱重塔和所述第二脱重塔的塔顶设置有放空口。
[0016]
优选的，在上述精馏回收装置中，所述第一脱重塔和所述第二脱重塔的下端均设置有重组分排放口。
[0017]
从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的精馏回收装置，包括脱轻塔、第一脱重塔和第二脱重塔。本方案将现有技术中脱轻塔、第一脱重塔和第二脱重塔串联布置，改为脱轻塔与第一脱重塔和第二脱重塔串联且第一脱重塔与第二脱重塔并联的方式，即第一脱重塔和第二脱重塔同时对三氯氢硅进行除重组分，从在一定程度上提高了回收精馏装置对三氯氢硅精馏提纯的能力，也就提高了回收精馏装置的产量。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1为本实用新型实施例提供的精馏回收装置的结构示意图。
[0020]
其中，
[0021]
1、脱轻塔，2、第一脱重塔，3、第二脱重塔，4、第一气动阀，5、第二气动阀。
具体实施方式
[0022]
本实用新型公开了一种精馏回收装置，以提高回收精馏装置的产量。
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
本实用新型公开了一种精馏回收装置，包括脱轻塔1、第一脱重塔2和第二脱重塔3。
[0025]
脱轻塔1，用于对供入物料，并对供入的物料进行脱轻组分处理；
[0026]
第一脱重塔2和第二脱重塔3均与脱轻塔1连通，且第一脱重塔2与第二脱重塔3并联设置。第一脱重塔2和第二脱重塔3能够接收脱轻塔1内脱轻组分后的物料，并同时对脱轻组分后的物料进行除重组分，获得精馏产物，并将精馏产物排除。
[0027]
本方案以三氯氢硅为例，脱轻塔1塔顶除轻组分后，脱轻塔1采出的三氯氢硅分别同时进入第一脱重塔2和第二脱重塔3除重组分后塔顶采出精制三氯氢硅产品供给还原使用。
[0028]
本方案将现有技术中脱轻塔1、第一脱重塔2和第二脱重塔3串联布置，改为脱轻塔1与第一脱重塔2和第二脱重塔3串联且第一脱重塔2与第二脱重塔3并联的方式，即第一脱重塔2和第二脱重塔3同时对三氯氢硅进行除重组分，从在一定程度上提高了回收精馏装置对三氯氢硅精馏提纯的能力，也就提高了回收精馏装置的产量。
[0029]
通过数据显示，通过调整精馏回收装置的除重组分和除轻组分的顺序，在保证精制三氯氢硅的前提下，使精馏回收装置对三氯氢硅的提纯能力达到 47万吨/年，从而突破了多晶硅产能受限的瓶颈。
[0030]
本方案中，不对脱轻塔1和第一脱重塔2的连接方式进行改变，对脱轻塔1与第二脱重塔3的连接方式进行改变，对精馏回收装置的改动小，在一定程度上降低了精馏回收装置的改造成本。
[0031]
如图1所示，脱轻塔1位于第一脱重塔2与第二脱重塔3之间，在一定程度上能够减少脱轻塔1与第一脱重塔2、脱轻塔1与第二脱重塔3之间连通管路的长度，进一步降低了精馏回收装置的改造成本。
[0032]
如图1所示，脱轻塔1通过第一管路与第一脱重塔2连通，第二脱重塔3 通过第二管路与第一管路连通，实现第一脱重塔2与第二脱重塔3的并联连接。
[0033]
本方案在第一管路上设置有第一气动阀4，且第一气动阀4设置在第一管路靠近塔二的位置，第二管路上设置有第二气动阀5，且第二气动阀5设置在第二管路靠近塔三的位置。第一气动阀4的开启和关闭仅控制塔一与塔二的连通，不影响塔一与塔三的连通，第二气动阀5的开启和关闭仅控制塔一与塔三的连通，不影响塔一与塔二的连通，也就是说，第一气动阀4和第二气动阀5的设置均位于第一管路与第二管路的连通位置的下游。
[0034]
如图1所示，第一脱重塔2和第二脱重塔3的塔顶均设置有放空口，放空口能够与喷淋装置连通。
[0035]
本方案仅对脱轻塔1和第二脱重塔3的连接管路进行改进，实现脱轻塔1 与第二脱重塔3连通，且第二脱重塔3与第一脱重塔2并联，且第二脱重塔3 不向脱轻塔1输送物料。
[0036]
如图1所示，第一脱重塔2和第二脱重塔3的下端均设置有重组分排放口，用于实现重组分的排放。
[0037]
脱轻塔1的上端设置有轻组分排放口。
[0038]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。