碱性矿物造粒机的制作方法

本实用新型涉及造粒机领域，尤其涉及碱性矿物造粒机。

背景技术：

造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。而现在常用的片状造粒机通常通过挤压制粒，但是由于制粒过程通过挤压容易产生带状连带物，这种连带物其本身较为松散，在随着成品排出后严重影响成品的使用效果，为此，我们提出了碱性矿物造粒机。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供碱性矿物造粒机。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，碱性矿物造粒机，包括设备主体，所述设备主体顶部固定安装有进料口，进料口为梯形漏斗状，进料口从上至下逐渐变窄，进料口的底部贯穿设备主体的顶部壁面与设备主体内部中空区域相互连通，所述设备主体的左右两侧壁面均开设有废料口，所述设备主体的前侧固定安装有主电机箱，主电机箱为矩形箱状，主电机箱内部设置有主驱动电机，所述设备主体的前侧底部固定安装有次电机箱，次电机箱为矩形箱状，次电机箱的内部设置有次驱动电机，所述设备主体的内侧设置有两组驱动轴，两组驱动轴分别贯穿设备主体内侧对应位置壁面与对应位置主电机箱和次电机箱内部电机输出轴相互固定连接，上侧一组所述驱动轴的外侧固定安装有定型辊，所述定型辊的侧壁上均匀开设有定型槽，定型槽为圆形状槽孔，所述设备主体的内侧设置有两组辅动轴，辅动轴的位置与驱动轴相互对应，辅动轴的前后两端分别固定安装在设备主体的内侧对应位置壁面上，上侧一组所述辅动轴的外侧套接有挤压辊。

优选的，所述挤压辊的外侧壁面上均匀的固定安装有挤压块，挤压块的大小与定型辊上的定型槽相互对应，定型辊和挤压辊通过定型槽和挤压块进行相互啮合，下侧一组所述驱动轴和辅动轴的外侧壁面上固定安装有分离辊，下侧一组所述驱动轴和辅动轴的两端均固定安装有驱动齿轮，所述分离辊的外侧壁面上固定安装有分离杆，两组分离辊上的分离杆相互交错设置。

优选的，所述分离杆的两侧固定安装有分离辅杆，两组分离辊上的分离杆上的分离辅杆相互交错布置，所述设备主体的内侧底部固定安装有限制块，限制块为矩形块状，所述限制块的顶部中间位置开设有出粒槽，出粒槽为梯形状槽孔，出粒槽从上至下逐渐变窄。

优选的，所述限制块的顶部左右两侧均开设有废料槽，废料槽为倾斜三角形状槽孔，废料槽的底部与对应位置的废料口相互连通，所述设备主体的底部开设有出粒口，出粒口为矩形状槽孔，出粒口的顶部与出粒槽的底部相互契合。

优选的，所述定型辊上定型槽的内侧对应定型辊位置壁面上固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离定型辊的一端固定安装有挤压限制板，挤压限制板的大小与定型槽的大小相互契合。

优选的，所述限制块顶部上设置有两组分离橡胶板，两组分离橡胶板分别固定安装在两组废料槽顶部相互靠近的一侧对应限制块的壁面上，两组所述分离橡胶板顶部相互远离的一侧固定安装有多组分离橡胶钩块，多组分离橡胶钩块相互间隙布置。

有益效果

本实用新型提供了碱性矿物造粒机。具备以下有益效果：

(1)、该碱性矿物造粒机，当挤压处理后的原料落至下方两组分离辊之间时，通过分离辊上的错位布置的分离杆和分离辅杆将原料挤压的连带部分进行分离，带状的原料通过分离辊上的分离杆和分离辅杆转动到对应位置废料槽的上方，通过对应位置的分离橡胶板上的分离橡胶钩块将分离杆和分离辅杆上的带状废料进行刮落，从而达到分离带状连带物的效果，从而避免带状连带物影响后期成品使得的效果。

(2)、该碱性矿物造粒机，将原料通过进料口灌输至设备主体的内部，同时主电机箱和次电机箱内部的电机同步驱动对应位置的驱动轴进行旋转，当原料落至定型辊和挤压辊之间时，通过主电机箱内部电机驱动驱动轴进行转动使定型辊和挤压辊通过定型槽和挤压块进行相互挤压转动，同时当原料落至定型辊和定型槽之间时，后挤压块挤压左右使原料通过挤压落至对应位置定型槽的内部，通过定型槽内侧的挤压弹簧和挤压限制板配合挤压辊上的挤压块对原料进行双向受力挤压，从而达到提高成品殷实度的效果，避免后期水处理造成扬尘的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型碱性矿物造粒机的整体结构示意图；

图2为本实用新型设备主体的局部结构示意图；

图3为本实用新型定型辊的局部结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处的局部结构放大示意图；

图5为本实用新型分离辊的局部结构示意图。

图例说明：

1设备主体、2进料口、3废料口、4主电机箱、5次电机箱、6驱动轴、7定型辊、8定型槽、9辅动轴、10挤压辊、11挤压块、12分离辊、13驱动齿轮、14分离杆、15分离辅杆、16限制块、17出粒槽、18废料槽、19出粒口、20挤压弹簧、21挤压限制板、22分离橡胶板、23分离橡胶钩块。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1-图5所示，碱性矿物造粒机，包括设备主体1，所述设备主体1顶部固定安装有进料口2，进料口2为梯形漏斗状，进料口2从上至下逐渐变窄，进料口2的底部贯穿设备主体1的顶部壁面与设备主体1内部中空区域相互连通，所述设备主体1的左右两侧壁面均开设有废料口3，所述设备主体1的前侧固定安装有主电机箱4，主电机箱4为矩形箱状，主电机箱4内部设置有主驱动电机，所述设备主体1的前侧底部固定安装有次电机箱5，次电机箱5为矩形箱状，次电机箱5的内部设置有次驱动电机，所述设备主体1的内侧设置有两组驱动轴6，两组驱动轴6分别贯穿设备主体1内侧对应位置壁面与对应位置主电机箱4和次电机箱5内部电机输出轴相互固定连接，上侧一组所述驱动轴6的外侧固定安装有定型辊7，所述定型辊7的侧壁上均匀开设有定型槽8，定型槽8为圆形状槽孔，所述设备主体1的内侧设置有两组辅动轴9，辅动轴9的位置与驱动轴6相互对应，辅动轴9的前后两端分别固定安装在设备主体1的内侧对应位置壁面上，上侧一组所述辅动轴9的外侧套接有挤压辊10，所述挤压辊10的外侧壁面上均匀的固定安装有挤压块11，挤压块11的大小与定型辊7上的定型槽8相互对应，定型辊7和挤压辊10通过定型槽8和挤压块11进行相互啮合，下侧一组所述驱动轴6和辅动轴9的外侧壁面上固定安装有分离辊12，下侧一组所述驱动轴6和辅动轴9的两端均固定安装有驱动齿轮13，驱动齿轮13为已公开技术，在此不做赘述，所述分离辊12的外侧壁面上固定安装有分离杆14，两组分离辊12上的分离杆14相互交错设置，所述分离杆14的两侧固定安装有分离辅杆15，两组分离辊12上的分离杆14上的分离辅杆15相互交错布置，所述设备主体1的内侧底部固定安装有限制块16，限制块16为矩形块状，所述限制块16的顶部中间位置开设有出粒槽17，出粒槽17为梯形状槽孔，出粒槽17从上至下逐渐变窄，所述限制块16的顶部左右两侧均开设有废料槽18，废料槽18为倾斜三角形状槽孔，废料槽18的底部与对应位置的废料口3相互连通，所述设备主体1的底部开设有出粒口19，出粒口19为矩形状槽孔，出粒口19的顶部与出粒槽17的底部相互契合，所述定型辊7上定型槽8的内侧对应定型辊7位置壁面上固定安装有挤压弹簧20，挤压弹簧20为已公开技术，在此不做赘述，所述挤压弹簧20远离定型辊7的一端固定安装有挤压限制板21，挤压限制板21的大小与定型槽8的大小相互契合，所述限制块16顶部上设置有两组分离橡胶板22，两组分离橡胶板22分别固定安装在两组废料槽18顶部相互靠近的一侧对应限制块16的壁面上，两组所述分离橡胶板22顶部相互远离的一侧固定安装有多组分离橡胶钩块23，多组分离橡胶钩块23相互间隙布置。

工作原理：

在使用时，将原料通过进料口2灌输至设备主体1的内部，同时主电机箱4和次电机箱5内部的电机同步驱动对应位置的驱动轴6进行旋转，当原料落至定型辊7和挤压辊10之间时，通过主电机箱4内部电机驱动驱动轴6进行转动使定型辊7和挤压辊10通过定型槽8和挤压块11进行相互挤压转动，同时当原料落至定型辊7和定型槽8之间时，后挤压块11挤压左右使原料通过挤压落至对应位置定型槽8的内部，通过定型槽8内侧的挤压弹簧20和挤压限制板21配合挤压辊10上的挤压块11对原料进行双向受力挤压，当挤压处理后的原料落至下方两组分离辊12之间时，通过分离辊12上的错位布置的分离杆14和分离辅杆15将原料挤压的连带部分进行分离，带状的原料通过分离辊12上的分离杆14和分离辅杆15转动到对应位置废料槽18的上方，通过对应位置的分离橡胶板22上的分离橡胶钩块23将分离杆14和分离辅杆15上的带状废料进行刮落，同时成品料通过出粒槽17和出粒口19落至指定位置上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。