一种化工反应釜搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及反应釜领域，特别涉及一种化工反应釜搅拌装置。

背景技术：

在一些化工生产过程中，将原料粉末加入反应釜的内侧，与混合液充分反应溶解后，全部取出即可，例如硬脂酸盐生产过程中，需要将硬脂酸粉末加入混合搅拌，在反应釜搅拌时，底部容易淤积原料，从而影响原料的充分混合，现有技术中常设置刮板在底面刮动淤积的原料，但仅限底层搅拌，效果不佳，其次，会将原料推至排料口的内侧，造成排料口阻塞，为此，我们提出一种化工反应釜搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种化工反应釜搅拌装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种化工反应釜搅拌装置，包括装置壳体，所述装置壳体整体外形为下端连接有圆台的圆柱形状，所述装置壳体的上端安装有顶盖，所述顶盖的上端外表面靠近中心处安装有电机，所述电机的下端连接有延伸至装置壳体内侧的搅拌杆，所述搅拌杆的下端设置有防沉底结构，所述装置壳体的下端外表面活动插入有填塞件，所述顶盖的上端外表面靠近电机的一侧设置有进料口，其中：

所述防沉底结构包括连接在搅拌杆下端的螺杆、设置在螺杆外侧的套筒、固定连接在螺杆与套筒之间的连接柱、固定连接在螺杆下端的弧形刮板，所述螺杆沿电机的转动的相反方向向上方螺旋，所述弧形刮板沿电机的转动的方向向外侧弯曲延伸。

优选的，所述弧形刮板的下端外表面与装置壳体的内侧底面之间活动贴合，所述弧形刮板的数量设置为若干组，所述弧形刮板以搅拌杆的中轴为轴呈环形阵列排布。

优选的，所述套筒的外表面开设有倾斜口，所述倾斜口朝向外侧并向斜上方倾斜，所述倾斜口的数量为若干组，所述倾斜口沿套筒的外表面呈环形阵列排布。

优选的，所述搅拌杆的外表面延伸出搅拌叶，所述搅拌杆的上端与电机的驱动端之间设置有齿轮箱，所述搅拌杆与电机之间通过齿轮箱活动连接。

优选的，所述填塞件包括外盖体、从外盖体上端外表面延伸出的插入柱、设置在外盖体下端外表面的夹持把手，所述插入柱与装置壳体的下端外表面之间螺纹配合，所述外盖体的上端外表面靠近边缘处设置有密封圈，所述插入柱的上端与装置壳体的内侧底面相齐平。

优选的，所述装置壳体的外表面安装有支撑脚，所述支撑脚的数量为三组，所述支撑脚沿装置壳体的外表面呈环形阵列排布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种化工反应釜搅拌装置，适用于原材料整体混合并在混合后全部放出的生产过程中，电机驱动下使得搅拌杆转动，螺杆的转动，使得底部的液体与固体向上翻动，而混合液上翻动过程中，部分从倾斜口的内侧穿过，从而提升了搅拌的效果，防止搅拌过程固体原料沉底，而弧形刮板的设立，转动时，将沉底的原料向着中心处刮动，配合螺杆的作用，使得固体原料的翻动效果明显高效，有效防止沉淀现象的发生，通过设置有填塞件，在内侧的防沉底结构工作过程中，插入柱的上端可以有效防止固体原料的堆积，反应完成后，容器置于填塞件的下方，借助工具远距离转动夹持把手并取下填塞件，即可将反应的混合物排出，不易发生排料位置处阻塞的现象。

附图说明

图1为本实用新型一种化工反应釜搅拌装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种化工反应釜搅拌装置的半剖示意图；

图3为本实用新型一种化工反应釜搅拌装置的套筒处半剖示意图；

图4为本实用新型一种化工反应釜搅拌装置的图3中a处放大图。

图中：1、装置壳体；2、顶盖；3、电机；4、搅拌杆；5、搅拌叶；6、防沉底结构；61、螺杆；62、套筒；63、连接柱；64、倾斜口；65、弧形刮板；7、填塞件；71、外盖体；72、插入柱；73、密封圈；74、夹持把手；8、进料口；9、支撑脚。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-图4所示，一种化工反应釜搅拌装置，包括装置壳体1，装置壳体1整体外形为下端连接有圆台的圆柱形状，装置壳体1的上端安装有顶盖2，顶盖2的上端外表面靠近中心处安装有电机3，电机3的下端连接有延伸至装置壳体1内侧的搅拌杆4，搅拌杆4的下端设置有防沉底结构6，装置壳体1的下端外表面活动插入有填塞件7，顶盖2的上端外表面靠近电机3的一侧设置有进料口8，其中：

防沉底结构6包括连接在搅拌杆4下端的螺杆61、设置在螺杆61外侧的套筒62、固定连接在螺杆61与套筒62之间的连接柱63、固定连接在螺杆61下端的弧形刮板65，螺杆61沿电机3的转动的相反方向向上方螺旋，弧形刮板65沿电机3的转动的方向向外侧弯曲延伸，电机3转动时，螺杆61转动，使得底面处的混合液上翻，同时弧形刮板65刮动原料，原料顺应着弧面向中心处汇聚，从而达到较好的防沉效果。

弧形刮板65的下端外表面与装置壳体1的内侧底面之间活动贴合，弧形刮板65的数量设置为若干组，弧形刮板65以搅拌杆4的中轴为轴呈环形阵列排布，设立多组可以提升原料向中心处汇集的效果。

套筒62的外表面开设有倾斜口64，倾斜口64朝向外侧并向斜上方倾斜，配合上翻的混合液穿过，倾斜口64的数量为若干组，倾斜口64沿套筒62的外表面呈环形阵列排布，进一步提升搅拌效果。

搅拌杆4的外表面延伸出搅拌叶5，搅拌杆4的上端与电机3的驱动端之间设置有齿轮箱，搅拌杆4与电机3之间通过齿轮箱活动连接，电机3的型号为ye2-112m-4，齿轮箱为电机3驱动轴常配置的部件，改变速度同时减少对电机3的损伤。

填塞件7包括外盖体71、从外盖体71上端外表面延伸出的插入柱72、设置在外盖体71下端外表面的夹持把手74，插入柱72与装置壳体1的下端外表面之间螺纹配合，外盖体71的上端外表面靠近边缘处设置有密封圈73，插入柱72的上端与装置壳体1的内侧底面相齐平，防止影响到弧形刮板65的转动。

装置壳体1的外表面安装有支撑脚9，支撑脚9的数量为三组，支撑脚9沿装置壳体1的外表面呈环形阵列排布，垫高同时稳定整个装置。

需要说明的是，本实用新型为一种化工反应釜搅拌装置，在使用时，使用者由进料口8送入原料，电机3驱动下使得搅拌杆4转动，螺杆61的转动，使得底部的液体与固体向上翻动，而混合液上翻动过程中，部分从倾斜口64的内侧穿过，从而提升了搅拌的效果，防止搅拌过程固体原料沉底，而弧形刮板65的设立，转动时，将沉底的原料向着中心处刮动，配合螺杆61的作用，使得固体原料的翻动效果明显高效，有效防止沉淀现象的发生，在内侧的防沉底结构6工作过程中，插入柱72的上端可以有效防止固体原料的堆积，反应完成后，使用者将容器置于填塞件7的下方，借助工具远距离转动夹持把手74并取下填塞件7，即可将反应的混合物排出，不易发生排料位置处阻塞的现象。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。