一种废旧锂电池处理中的废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及电池废气处理技术领域，具体而言，涉及一种废旧锂电池处理中的废气处理装置。

背景技术：

在废旧的锂电池回收过程中，尤其是对废旧电池的破碎筛分过程中，会产生大量的电池粉末粉尘和有毒气体，粉尘中含有大量的有毒重金属，气体中含有大量的有害气体，现有的处理工艺普遍是采用通用的除尘设备来除粉尘，气体直接通入水中来除有害气体，然而采用这样的方式无法将粉尘等固体物质和有害气体去除干净，对环境造成了极大危害。

中国专利cn207950933u，公开了一种锂电池回收过程中产生的有机废气处理系统，包括袋式除尘器、鼓风机、催化燃烧设备、碱池，其采用袋式除尘器、催化燃烧设备和碱池，实现了采用过滤除去固体微粒，经催化燃烧把碳酸酯类可燃气体氧化燃烧成二氧化碳和水，经碱池吸收除去二氧化碳和水；然而其仅仅靠袋式除尘器中的过滤袋将通过进入口的固体、粉尘等阻拦在过滤袋外是无法实现将所有固体、粉尘颗粒排出干净的，甚至在通气的过程中会将袋式除尘器中的固体、粉尘颗粒再次扬起，造成袋式除尘器中环境杂乱影响废气的流通及除去效果；另外在废气通过废气排出口排出时，可能会夹带固体、粉尘颗粒进入催化燃烧设备中，严重影响废气的处理效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废旧锂电池处理中的废气处理装置，其能够将废气中固体颗粒除去，保障废气的流通及处理效果。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种废旧锂电池处理中的废气处理装置，包括筒体，所述筒体下部设置有进气口，所述筒体顶部设置有出气口，所述筒体内部从上至下依次设置有第一过滤层、喷淋装置、第二过滤层、导流装置和沉降池，所述进气口设置于所述导流装置和沉降池之间的筒体侧壁上，所述导流装置呈螺旋状，且由第二过滤层底部螺旋下降至进气口处，所述喷淋装置上设置有多个喷雾头。

进一步地，所述沉降池与导流装置之间还设置有两块导流板，所述导流板于筒体内壁两侧向下倾斜设置；所述导流板一端通过铰接盘与筒体内壁铰接，所述导流板的另一端侧壁铰接有伸缩杆，所述伸缩杆一端与所述导流板铰接，所述伸缩杆另一端与筒体内壁连接，所述伸缩杆上设置有伸缩弹簧。

进一步地，所述沉降池一侧连接有液体循环池，所述沉降池与液体循环池之间还设置有过滤池。

进一步地，所述液体循环池内设有水泵，所述水泵通过喷淋供水管与喷淋装置相连。

进一步地，所述过滤池内设置有活性炭过滤填料。

进一步地，所述进气口与筒体内壁的连接处设置有阻挡板，所述阻挡板位于所述进气口上方且向下倾斜设置。

进一步地，所述沉降池一侧设置有清掏口。

进一步地，所述第一过滤层为活性炭过滤层，所述第二过滤层为生物填料层。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在废气处理的过程中，废气中固体颗粒在处理液的作用下吸收到沉降池中，同时在第二过滤层及第一过滤层的作用下也可进一步的将固体颗粒除去；螺旋状的导流装置增加了废气的流通路径，同时增加了废气与处理液的接触面积，大大提高了处理液对废气的处理效果的同时将废气中的固体颗粒完全沉降到筒体底部的沉降池中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的废气处理装置的结构示意图。

图标：1-出气口，2-筒体，3-第一过滤层，4-喷淋装置，5-喷雾头，6-第二过滤层，7-导流装置，8-阻挡板，9-进气口，10-铰接盘，11-导流板，12-伸缩弹簧，13-伸缩杆，14-清掏口，15-沉降池，16-过滤池，17-活性炭过滤填料，18-水泵，19-液体循环池，20-喷淋供水管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种废旧锂电池处理中的废气处理装置，包括筒体2，所述筒体2下部设置有进气口9，所述筒体2顶部设置有出气口1，所述筒体2内部从上至下依次设置有第一过滤层3、喷淋装置4、第二过滤层6、导流装置7和沉降池15，所述进气口9设置于所述导流装置7和沉降池15之间的筒体2侧壁上，所述导流装置7呈螺旋状，且由第二过滤层6底部螺旋下降至进气口9处，所述喷淋装置4上设置有多个喷雾头5。

工作原理是：本实用新型在使用时，将锂电池处理过程中产生的废气通过管道连接到进气口9处，废气通入筒体2内并往上升，处理液通过喷淋装置4的喷雾头5喷到第二过滤层6上，喷到二过滤层的处理液继续往下流，此时废气在向出气口1流通的过程中，经螺旋状的导流装置7自下而上流通，螺旋状的导流装置7可为螺旋输送板，作用原理与螺旋输送器一致，废气与自上而下的处理液碰撞，将废气中的有害物质去除并向下沉降，螺旋状的导流装置7增加了废气的流通路径，同时增加了废气与处理液的接触面积，因此大大提高了处理液对废气的处理效果；同时将废气中的固体颗粒沉降到沉降池15中，废气自下而上流通时，更进一步的被第二过滤层6及第一过滤层3进行过滤吸附，确保废气的处理效果。在废气处理的过程中，废气中固体颗粒在处理液的作用下吸收到沉降池15中，同时在第二过滤层6及第一过滤层3的作用下也可进一步的将固体颗粒除去，确保排出的废气被处理干净的同时将废气中的固体颗粒完全沉降到筒体2底部的沉降池15中。

在本实施例中，所述沉降池15与导流装置7之间还设置有两块导流板11，所述导流板11于筒体2内壁两侧向下倾斜设置；所述导流板11一端通过铰接盘10与筒体2内壁铰接，所述导流板11的另一端侧壁铰接有伸缩杆13，所述伸缩杆13一端与所述导流板11铰接，所述伸缩杆13另一端与筒体2内壁连接，所述伸缩杆13上设置有伸缩弹簧12；当上方的喷淋水降落至导流板11时，在重力的作用下将两侧的导流板11向两侧推压，使得两个导流板11之间分离形成一个流通通道，喷淋水即可落至沉降池15中，将夹带固体、灰尘颗粒的废水收集在沉降池15中，进行后续的再处理。

在本实施例中，所述沉降池15一侧连接有液体循环池19，所述沉降池15与液体循环池19之间还设置有过滤池16。夹带固体、灰尘颗粒的废水在沉降池15中一方面在重力作用下沉降，液体则通过管道流通至液体循环池19中，在流通的过程中，液体经过过滤池16的进一步过滤，将液体中的杂质进一步过滤沉降，使得进入液体循环池19中的液体可再次循环利用。

在本实施例中，所述液体循环池19内设有水泵18，所述水泵18通过喷淋供水管20与喷淋装置4相连，过滤后的液体进入到液体循环池19中，经水泵18的作用下通过喷淋水管输送至喷淋装置4中，对筒体2内的废气进行喷淋洗涤。

在本实施例中，所述过滤池16内设置有活性炭过滤填料17，通过活性炭过滤填料17吸附去除废气中的固体粉尘颗粒。

在本实施例中，所述进气口9与筒体2内壁的连接处设置有阻挡板8，所述阻挡板8位于所述进气口9上方且向下倾斜设置，防止上方的喷淋水流入进气口9内。

在本实施例中，所述沉降池15一侧设置有清掏口14，方便使用者对沉降池15内沉降的的固体颗粒进行清理。

在本实施例中，所述第一过滤层3为活性炭过滤层，所述第二过滤层6为生物填料层。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。