一种炼铁厂房用喷淋除尘装置的制作方法

本实用新型涉及炼铁厂房设备技术领域，具体涉及一种炼铁厂房用喷淋除尘装置。

背景技术：

将金属铁从含铁矿物中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法，简单的说，即从含铁的化合物里把纯铁还原出来。炼铁厂房加工生产时需要喷淋除尘，在除尘器内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞，拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。

当需要对炼铁厂房用喷淋除尘装置进行使用的情况下，由于现有喷淋装置均为长排固定安装式，炼铁厂房生产加工时产生的烟气呈流动状，需要大面积安装喷淋除尘装置，能源浪费严重，生产成本高，直接影响经济效益。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种炼铁厂房用喷淋除尘装置，解决了当需要对炼铁厂房用喷淋除尘装置进行使用的情况下，由于现有喷淋装置均为长排固定安装式，炼铁厂房生产加工时产生的烟气呈流动状，需要大面积安装喷淋除尘装置，能源浪费严重，生产成本高，直接影响经济效益的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种炼铁厂房用喷淋除尘装置，包括锁紧板、锁孔、多角度喷淋装置和连接线，所述锁紧板顶端面四角穿设有锁孔，所述多角度喷淋装置设置于锁紧板底端面，所述多角度喷淋装置由箱体、凹槽、电机和往复转动机构组成，所述箱体内侧顶端嵌入有凹槽，所述箱体内侧右下端固定安装有电机，所述箱体右端面设置有往复转动机构，所述电机与连接线进行电连接。

进一步的，所述锁紧板底部左端与连接线相连接，所述锁紧板背部下端设置有连接头，所述连接头右端中部与水管相互贯通，所述水管与排水管前端中部相互贯通，所述排水管后端内中部固定安装有喷淋头。

进一步的，所述往复转动机构包括主轴、偏心轴、扇形板、第一导杆、滑动套、转动件、第二导杆和限位座，所述主轴后端面与偏心轴固定插接，所述偏心轴顶端中部与扇形板进行一体式连接，所述扇形板顶端中部与第一导杆相互固定，所述第一导杆外径表面与滑动套滑动配合，所述滑动套后端中部通过连接轴与转动件转动配合，所述转动件前端中部与第二导杆固定插接，所述第二导杆外径表面沿着限位座滑动配合，所述主轴与电机右端中部转动配合。

进一步的，所述箱体顶端面设置有四个螺孔，并且螺孔直径为8mm。

进一步的，所述电机外部设置有散热片，并且散热片之间的距离为5mm。

进一步的，所述第二导杆外径尺寸小于限位座内径尺寸3mm，并且限位座内径表面呈光滑状。

进一步的，所述偏心轴向下倾斜角度为30度，并且外径表面呈光滑状。

进一步的，所述滑动套后端中部设置有连接座，并且连接座内中部穿设有连接轴。

进一步的，所述限位座材质为pvc塑料。

进一步的，所述主轴采用不锈钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决当需要对炼铁厂房用喷淋除尘装置进行使用的情况下，由于现有喷淋装置均为长排固定安装式，炼铁厂房生产加工时产生的烟气呈流动状，需要大面积安装喷淋除尘装置，能源浪费严重，生产成本高，直接影响经济效益的问题，通过将多角度喷淋装置设置于锁紧板底端面，便可通过电机带动偏心轴进行转动，使得偏心轴通过扇形板上的第一导杆与滑动套进行滑动配合，并且转动件上的第二导杆沿着限位座进行转动滑动限位，实现对喷淋头进行往复环形转动除尘，使用范围广，除尘效率高。

2、通过将滑动套后端中部设置有连接座，并且连接座内中部穿设有连接轴，便于与转动件进行连接转动，保证转动时进行辅助限位，稳定性强，操作便捷。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的a区局部放大的结构示意图；

图3为本实用新型多角度喷淋装置的结构示意图；

图4为本实用新型往复转动机构的结构示意图；

图5为本实用新型往复转动机构俯视的结构示意图。

图中：锁紧板-1、锁孔-2、多角度喷淋装置-3、连接线-4、连接头-5、水管-6、排水管-7、喷淋头-8、箱体-31、凹槽-32、电机-33、往复转动机构-34、主轴-341、偏心轴-342、扇形板-343、第一导杆-344、滑动套-345、转动件-346、第二导杆-347、限位座-348。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种炼铁厂房用喷淋除尘装置：包括锁紧板1、锁孔2、多角度喷淋装置3和连接线4，锁紧板1顶端面四角穿设有锁孔2，多角度喷淋装置3设置于锁紧板1底端面，多角度喷淋装置3由箱体31、凹槽32、电机33和往复转动机构34组成，箱体31内侧顶端嵌入有凹槽32，箱体31内侧右下端固定安装有电机33，便于进行驱动转动，箱体31右端面设置有往复转动机构34，电机33与连接线4进行电连接。

其中，所述锁紧板1底部左端与连接线4相连接，所述锁紧板1背部下端设置有连接头5，所述连接头5右端中部与水管6相互贯通，所述水管6与排水管7前端中部相互贯通，所述排水管7后端内中部固定安装有喷淋头8。

其中，所述往复转动机构34包括主轴341、偏心轴342、扇形板343、第一导杆344、滑动套345、转动件346、第二导杆347和限位座348，所述主轴341后端面与偏心轴342固定插接，便于进行偏心转动，所述偏心轴342顶端中部与扇形板343进行一体式连接，所述扇形板343顶端中部与第一导杆344相互固定，所述第一导杆344外径表面与滑动套345滑动配合，便于进行辅助滑动，所述滑动套345后端中部通过连接轴与转动件346转动配合，所述转动件346前端中部与第二导杆347固定插接，所述第二导杆347外径表面沿着限位座348滑动配合，便于进行辅助限位，所述主轴341与电机33右端中部转动配合。

其中，所述箱体31顶端面设置有四个螺孔，并且螺孔直径为8mm，便于进行锁紧固定。

其中，所述电机33外部设置有散热片，并且散热片之间的距离为5mm，便于运行时进行散热。

其中，所述第二导杆347外径尺寸小于限位座348内径尺寸3mm，并且限位座348内径表面呈光滑状，保证正常的滑动配合。

其中，所述偏心轴342向下倾斜角度为30度，并且外径表面呈光滑状，角度适中，便于操作。

其中，所述滑动套345后端中部设置有连接座，并且连接座内中部穿设有连接轴，便于进行连接转动。

其中，所述限位座348材质为pvc塑料，牢固耐用，性价比高，耐腐蚀，质量好。

其中，所述主轴341采用不锈钢材质，耐腐蚀性强，成本低，性价比高。

本专利所述的：材质为pvc塑料，pvc塑料化工领域指化合物聚氯乙烯，pvc材料具有不易燃性，高强度，耐气侯变化性以及优良的几何稳定性，pvc对氧化剂，还原剂和强酸都有很强的抵抗力，然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸，浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃，氯化烃接触的场合。

工作原理：

第一，先将炼铁厂房用喷淋除尘装置放置于合适的位置，并且通过锁紧板1上的锁孔2对喷淋除尘装置进行安装固定，再将连接线4与外界电源和外界控制器相连接，为设备提供所需的电能，并且对设备进行控制；

第二，当需要对炼铁厂房内进行喷淋除尘降尘时，先将连接头5上的水管6与外界水源相连接，获得所需的水源，由于现有喷淋装置均为长排固定安装式，炼铁厂房生产加工时产生的烟气呈流动状，需要大面积安装喷淋除尘装置，能源浪费严重，生产成本高，直接影响经济效益，通过将多角度喷淋装置3设置于锁紧板1底端面，接着按压外界控制器上的控制按钮启动电机33进行工作，电机33通过主轴341带动偏心轴342进行转动，使得偏心轴342通过扇形板343上的第一导杆344与滑动套345进行滑动配合，然后滑动套345通过连接轴与转动件346进行转动配合，并且转动件346上的第二导杆347沿着限位座348进行滑动限位，实现对喷淋头进行往复环形转动除尘，使用范围广，除尘效率高；

第三，便可通过水管6排水至排水管7内，通过喷淋头8对炼铁厂房内的烟气进行多角度全方位往复喷淋，避免大面积安装排状水管，节省安装成本，节省水资源。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。