一种表面流平装置的制作方法

本实用新型属于玻璃容器技术领域，尤其涉及一种表面流平装置。

背景技术：

玻璃容器一般导热性较好，盛装热水时容易烫伤用户，并且在摔落时容易破碎。碎裂的玻璃片容易割伤用户，存在一定安全隐患。通过在玻璃容器表面包覆硅胶可规避以上问题。浸胶是实现包覆硅胶的一种可选方式，因为浸胶后能够在玻璃容器的表面形成硅胶保护层，可防止碎裂的玻璃瓶割伤用户。但是，在浸胶之后，玻璃容器表面形成的硅胶保护层常常厚度不均匀，导致其防护效果不够理想。

现有技术提供了一种玻璃容器表面流平烘干机，将浸胶后的玻璃容器逐个放入，先流平后再烘干，以实现表面流平、烘干，然后再逐个取出玻璃容器。但是，这种流平烘干的方式效率太低，极大地限制了公司的产能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种表面流平装置，以解决上述技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种表面流平装置，包括：

第一驱动件，所述第一驱动件驱动连接有牵引件；

多个旋转轴，所述旋转轴通过轴承和轴承座固定在所述牵引件上，所述旋转轴水平设置，待流平的产品与所述旋转轴固定连接；

第二驱动件，所述牵引件传送所述旋转轴时，所述第二驱动件能够主动式或者被动式地驱动所述旋转轴转动；

烘干炉，所述烘干炉设置在所述牵引件的行走路径上，用于烘干所述产品。

可选地，所述第一驱动件为电机，所述牵引件为传送链条或传送带。

可选地，所述轴承为滚动轴承。

可选地，所述旋转轴沿所述牵引件的两侧设置。

可选地，所述旋转轴的一端设有深套筒，所述深套筒内设有用于固定产品的磁铁。

可选地，所述第二驱动件包括：

齿轮，所述齿轮固定套设在所述旋转轴上；

链条，所述链条沿所述牵引件设置，所述齿轮与所述链条啮合连接，所述齿轮能在所述链条上滚动。

可选地，所述牵引件的行进速度可调，行进速度为0.1～2米/秒。

可选地，所述烘干炉的炉体采用亚克力玻璃制成，所述烘干炉的两侧设置有检修口。

可选地，所述牵引件上依次设置有常温段和烘干段，所述烘干炉设置在烘干段。

可选地，所述烘干段之后，所述牵引件上还依次设置有冷却段和收料段，所述冷却段设有冷却风扇。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

将待流平的产品，即浸胶后的玻璃容器固定在旋转轴上，当第一驱动件驱动牵引件运动时，玻璃容器在牵引件的带动下前进，该过程称为公转，用于玻璃容器前往烘干炉进行烘干；同时第二驱动件驱动旋转轴在轴承上旋转，该过程称为自转，用于玻璃容器表面流平。本实用新型实施例提供的一种表面流平装置，公转和自转同时进行，玻璃容器的传送和流平同时进行，能够快速对产品的表面进行流平和烘干，提高流平和烘干效率，进而提高产能，具有很高的市场应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种表面流平装置的整体结构侧视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种表面流平装置的输送系统的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种旋转轴的轴向剖面图。

图示说明：

输送系统100、牵引件101、旋转轴102、深套筒1021、磁铁1022、轴承座103、第二驱动件104、齿轮1041、链条1042；

常温段11、烘干段12、冷却段13、收料段14；

烘干炉200；

冷却风扇300。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3所示。

本实施例提供了一种表面流平装置，包括：

用于输送玻璃容器的输送系统100，输送系统100上依次设有常温段11、烘干段12、冷却段13和收料段14。

具体的，输送系统100包括：

第一驱动件(图中未示出)，第一驱动件驱动连接有牵引件101，通过第一驱动件驱动牵引件101，使得牵引件101能够传送其上的物件，其中，牵引件101作圆周运动；

多个旋转轴102，旋转轴102通过轴承(图中未示出)和轴承座103固定在牵引件101上，旋转轴102水平设置，待流平的玻璃容器与旋转轴102固定连接，当旋转轴102转动时，其上的玻璃容器旋转，实现流平；

第二驱动件104，第二驱动件104能够主动式或者被动式驱动旋转轴102转动。

当第一驱动件工作时，牵引件101带动旋转轴102前进，进而带动玻璃容器前进，该过程称为公转。当旋转轴102前进时，第二驱动件104能够驱动旋转轴102在轴承上转动，进而带动玻璃容器转动，该过程称为自转。

该表面流平装置还包括烘干炉200，烘干炉200设置在牵引件101的行走路径上，用于烘干玻璃容器的表面。

因此，通过公转和自转的同时进行，可以提高玻璃容器的流平效率和烘干效率，提高产能。

作为本实施例的一种可选方式，烘干炉200的炉体(图中未示出)采用亚克力玻璃制成，以便于观察玻璃容器的烘干情况，烘干炉200的两侧设置有检修口(图中未示出)，以方便检修。常温段11用于在进行烘干之前进行预先流平，然后在烘干段12时流平和烘干同时进行。冷却段13设有冷却风扇(图中未示出)，当玻璃容器烘干完毕后，通过冷却风扇进行冷却，然后在收料段14将玻璃容器收集。

在本申请的另一实施例中，上述第一驱动件为电机，牵引件101为传送链条或传送带。通过电机提供动力，使得传送链条或传送带传送旋转轴102。

在本申请的另一实施例中，上述第二驱动件104可以是被动式的，也可以是主动式的。

作为本实施例的一种可选方式，当第二驱动件104为主动式时，第二驱动件104提供动力，自身驱动旋转轴102自转，第二驱动件104可以选择为电机，且第二驱动件104和第一驱动件分别独立工作，互不影响。

作为本实施例的另一可选方式，如图2所示，当第二驱动件104为被动式时，第二驱动件104包括：

齿轮1041，齿轮1041固定套设在旋转轴102上；

链条1042，链条1042沿牵引件101设置，齿轮1041与链条1042啮合连接，齿轮1041能在链条1042上滚动。

因此，当第一驱动件驱动牵引件101工作时，固定在旋转轴102上的齿轮1041能够和链条产生相互作用力，使得齿轮1041带动旋转轴102在轴承上自转。由于第二驱动件104未提供动力，实质是由第一驱动件提供动力，通过齿轮1041和链条1042之间的链轮传送作用，实现公转和自转同时进行。

需要说明的是，第二驱动件104并不局限于上述两种具体实施方式，只要满足主动式或被动式驱动旋转轴102自转，其所对应的技术方案均应落入本申请的保护范围。

在本申请的另一实施例中，为了提供装置的使用寿命和降低功耗，轴承选用滚动轴承。

在本申请的另一实施例中，为了进一步提高效率和产能，牵引件101的两侧分别设置有旋转轴102。

在本申请的另一实施例中，旋转轴102的一端设有深套筒1021，深套筒1021内设有用于固定玻璃容器的磁铁1022。使用时，在玻璃容器的瓶口处固定设置与深套筒1021相配合的铁棒，通过磁铁1022吸附铁棒，实现快速固定玻璃容器。

在本申请的另一实施例中，牵引件101的行进速度可调，行进速度为0.1～2米/秒。当第二驱动件104为主动式时，可以独立调整旋转轴102自转速度。当第二驱动件104为被动式时，齿轮1041的线速度与该牵引件101的行进速度应相等。

综上所述，本申请提供的一种表面流平装置，其工作流程为：

浸胶后的玻璃容器，通过铁棒、深套筒1021和磁铁1022的配合，将玻璃容器固定在牵引件101两侧的旋转轴102上；

第一驱动件驱动牵引件101传送旋转轴102，实现公转，同时第二驱动件104主动式或者被动式驱动旋转轴102在滚动轴承上转到，实现自转；

玻璃容器经过常温段11后进入烘干段12由烘干炉200烘干表面；

然后经过冷却段13由冷却风扇吹干表面；

最后经过收料段14，将玻璃容器收集；

循环上述步骤，直至完成所有玻璃容器的流平烘干。

本申请提供的表面流平装置，公转和自转同时进行，玻璃容器的传送和流平同时进行，能够快速对产品的表面进行流平和烘干，提高流平和烘干效率，进而提高产能，具有很强的市场应用价值。

在此，仅为了描述特定的示例实施例的目的使用专业词汇，并且不是意指为限制的目的。除非上下文清楚地作出相反的表示，在此使用的单数形式“一个(a)”、“一个(an)”和“该(the)”可以意指为也包括复数形式。术语“包括(comprises)”、“包括(comprising)”、“包括(including)”和“具有(having)”是包括在内的意思，并且因此指定存在所声明的特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但是不排除存在或额外地具有一个或以上的其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或其组合。除非明确地指示了执行的次序，在此描述的该方法步骤、处理和操作不解释为一定需要按照所论述和示出的特定的次序执行。还应当理解的是，可以采用附加的或者可选择的步骤。

当元件或者层称为是“在……上”、“与……接合”、“连接到”或者“联接到”另一个元件或层，其可以是直接在另一个元件或者层上、与另一个元件或层接合、连接到或者联接到另一个元件或层，也可以存在介于其间的元件或者层。与此相反，当元件或层称为是“直接在……上”、“与……直接接合”、“直接连接到”或者“直接联接到”另一个元件或层，则可能不存在介于其间的元件或者层。其他用于描述元件关系的词应当以类似的方式解释(例如，“在……之间”和“直接在……之间”、“相邻”和“直接相邻”等)。在此使用的术语“和/或”包括该相关联的所罗列的项目的一个或以上的任一和所有的组合。虽然此处可能使用了术语第一、第二、第三等以描述各种的元件、组件、区域、层和/或部分，这些元件、组件、区域、层和/或部分不受到这些术语的限制。这些术语可以只用于将一个元件、组件、区域或部分与另一个元件、组件、区域或部分区分。除非由上下文清楚地表示，在此使用诸如术语“第一”、“第二”及其他数值的术语不意味序列或者次序。因此，在下方论述的第一元件、组件、区域、层或者部分可以采用第二元件、组件、区域、层或者部分的术语而不脱离该示例实施例的教导。

空间的相对术语，诸如“内”、“外”、“在下面”、“在……的下方”、“下部”、“上方”、“上部”等，在此可出于便于描述的目的使用，以描述如图中所示的一个元件或者特征和另外一个或多个元件或者特征之间的关系。空间的相对术语可以意指包含除该图描绘的取向之外该装置的不同的取向。例如如果翻转该图中的装置，则描述为“在其他元件或者特征的下方”或者“在元件或者特征的下面”的元件将取向为“在其他元件或者特征的上方”。因此，示例术语“在……的下方”可以包含朝上和朝下的两种取向。该装置可以以其他方式取向(旋转90度或者其他取向)并且以此处的空间的相对描述解释。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。