一种中空玻璃生产用玻璃面板涂胶装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种玻璃生产设备，具体是一种中空玻璃生产用玻璃面板涂胶装置。


背景技术：

[0002]
中空玻璃一般由两片玻璃与位于两片玻璃之间的间隔条框粘接制成。通常为了增加两片玻璃之间的密封性能，在玻璃与间隔条框粘接固定后，在两片玻璃之间、间隔条框外周表面还会加涂一层胶。现有的中空玻璃涂胶装置通常结构复杂，不易操控，使得玻璃的涂胶质量降低，影响中空玻璃后续的生产；因此，有必要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种中空玻璃生产用玻璃面板涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种中空玻璃生产用玻璃面板涂胶装置，包括底座，底座的上端面均匀布设有竖直的支撑杆，支撑杆的数量为四个且成矩形四角位置布设，支撑杆背离底座的一端固定连接有升降气缸，升降气缸背离支撑杆的一端与固定座相连接；所述固定座的下端面间隔布设有连接座一和连接座二，所述连接座一的内侧布设有第一进给丝杆，所述连接座一和连接座二安装有连接板，连接板的一端与连接座二滑动连接，连接板的另一端布设有滑座，滑座与第一进给丝杆传动连接，第一进给丝杆传动连接有第一进给电机；作为本实用新型进一步的方案：所述连接板的内侧通过轴承安装有第二进给丝杆，第二进给丝杆传动连接第二进给电机，第二进给电机安装于连接板的内侧；所述第二进给丝杆上传动连接有安装座，安装座上固定连接有涂胶机，涂胶机竖直布设且下方布设有出胶筒；所述固定座的上端面安放有储料腔，储料腔内存放有涂胶液，储料腔通过软管与涂胶机相连接。
[0006]
作为本实用新型进一步的方案：所述连接座一与连接座二之间装配有传动轴，传动轴的一端传动连接有第一进给电机，第一进给电机安装于固定座上，传动轴背离第一进给电机的一端延伸至连接座一的内侧且固定连接有联动轮，所述第一进给丝杆上固定连接有从动轮，从动轮与联动轮传动连接。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案：所述底座的上端面中心位置布设有安放架，安放架的上端面连接有基板，基板上布设有吸附层。
[0008]
作为本实用新型进一步的方案：所述第一进给电机和第二进给电机为步进电机。
[0009]
作为本实用新型进一步的方案：所述第一进给电机与固定座采用螺栓连接。
[0010]
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑杆与底座的连接处布设有筋板。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述中空玻璃生产用玻璃面板涂胶装置结构简单，易于操作；通过进给丝杆和升降气缸的配合可将涂胶机移动至任意位置进行涂胶，使得所述涂胶装置既可以按照设定路线均匀涂胶，也可对未符合涂胶要求的玻璃
进行修整；此外，通过在基板上设置吸附层，便于玻璃的安装，在涂胶完成后可将基板连同玻璃转运至下一道生产工序，提升中空玻璃的生产效率。
附图说明
[0012]
图1为中空玻璃生产用玻璃面板涂胶装置的结构示意图。
[0013]
图2为中空玻璃生产用玻璃面板涂胶装置中进给机构仰视图。
[0014]
图3为中空玻璃生产用玻璃面板涂胶装置中进给机构的结构示意图。
[0015]
图中：1-底座、2-支撑杆、3-筋板、4-升降气缸、5-固定座、6-储料腔、7-滑座、8
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安装座、9-涂胶机、10-出胶筒、11-基板、12-吸附层、13-安放架、14-连接座一、15-第一进给丝杆、16-从动轮、17-第二进给丝杆、18-联动轮、19-传动轴、20-连接座二、21
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第一进给电机、22-连接板、23-第二进给电机。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0017]
实施例1
[0018]
请参阅图1-3，一种中空玻璃生产用玻璃面板涂胶装置，包括底座1，底座1的上端面均匀布设有竖直的支撑杆2，支撑杆2的数量为四个且成矩形四角位置布设，支撑杆2 背离底座1的一端固定连接有升降气缸4，升降气缸4背离支撑杆2的一端与固定座5相连接；所述固定座5的下端面间隔布设有连接座一14和连接座二20，所述连接座一14的内侧布设有第一进给丝杆15，所述连接座一14和连接座二20安装有连接板22，连接板 22的一端与连接座二20滑动连接，连接板22的另一端布设有滑座7，滑座7与第一进给丝杆15传动连接，第一进给丝杆15传动连接有第一进给电机21；所述连接板22的内侧通过轴承安装有第二进给丝杆17，第二进给丝杆17传动连接第二进给电机23，第二进给电机23安装于连接板22的内侧；所述第二进给丝杆17上传动连接有安装座8，安装座8 上固定连接有涂胶机9，涂胶机9竖直布设且下方布设有出胶筒10；所述固定座5的上端面安放有储料腔6，储料腔6内存放有涂胶液，储料腔6通过软管与涂胶机9相连接。
[0019]
进一步的，所述连接座一14与连接座二20之间装配有传动轴19，传动轴19的一端传动连接有第一进给电机21，第一进给电机21安装于固定座5上，传动轴19背离第一进给电机21的一端延伸至连接座一14的内侧且固定连接有联动轮18，所述第一进给丝杆 15上固定连接有从动轮16，从动轮16与联动轮18传动连接。
[0020]
进一步的，所述底座1的上端面中心位置布设有安放架13，安放架13的上端面连接有基板11，基板11上布设有吸附层12，用以安放待涂胶的玻璃。
[0021]
所述第一进给电机21和第二进给电机23的具体类型不加限定，优选的，本实施例中，所述第一进给电机21和第二进给电机23为步进电机，以便于精确控制涂胶机9的移动。
[0022]
所述第一进给电机21与固定座5的具体连接方式不加限定，优选的，本实施例中，
所述第一进给电机21与固定座5采用螺栓连接。
[0023]
本实施例的工作原理是：
[0024]
将待涂胶的玻璃安放至基板11上，吸附层12与玻璃的下端贴合；启动升降气缸4使得出胶筒10靠近玻璃，启动第一进给电机21，第一进给电机21驱使传动轴19带动联动轮18转动，联动轮18与从动轮16传动啮合驱使第一进给丝杆15转动，第一进给丝杆15 带动连接板22滑移从而调整涂胶机9的竖向位置；同理，启动第二进给电机23，第二进给电机23通过第二进给丝杆17驱使安装座8滑移，从而改变涂胶机9的横向位置；涂胶机9位置调节完成后启动升降气缸4使得出胶筒10位于涂胶初始点正上方，启动涂胶机9 和第一进给电机21使得涂胶机9平直均匀涂胶；储料腔6可进行涂胶液的补充，待涂胶完成后关闭所述装置，将基板11连通玻璃送至下一工序即可。
[0025]
实施例2
[0026]
在实际工作时，由于固定座5的上端面放置有储料腔6使得支撑杆2需要承受较大的重力；因此，本实施例在实施例1的基础上进行改进，改进之处为：所述支撑杆2与底座 1的连接处布设有筋板3，用以增强所述涂胶装置整体的结构强度。
[0027]
需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。