一种水泥生产加工用立磨机的制作方法

本实用新型涉及水泥生产加工相关技术领域，具体为一种水泥生产加工用立磨机。

背景技术：

随着水泥生产技术的不断发展和水泥工业的日益大型化，立磨机被广泛运用于水泥行业，常常利用立磨机粉磨和干燥处理，其工作时电动机通过减速器带动磨盘转动，物料从进料管落到磨盘上，在磨辊的作用下碾压，粉料被风带至选粉机内筛选分离，但常见的立磨机还存在喂料不精确，研磨效果差和易磨损的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产加工用立磨机，以解决上述背景技术中提出的常见的立磨机还存在喂料不精确，研磨效果差和易磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产加工用立磨机，包括机壳体，所述机壳体内顶端设置有选粉机，且机壳体的侧壁设置有热风进口，所述机壳体内底部设置有第一电动机，且第一电动机与减速器相连接，所述减速器与传动轴相连接，且传动轴远离减速器的一端与磨盘相连接，所述磨盘上方设置有磨辊，且磨辊设置在机壳体内侧壁上，所述机壳体的后侧壁设置有进料管，且进料管与料仓相连通。

优选的，所述第一电动机、减速器、传动轴和磨盘组成转动机构。

优选的，所述磨盘包括有锥形导料块，且锥形导料块设置在磨盘上。

优选的，所述磨辊包括有连接套和液压伸缩杆，且连接套转动连接在磨辊上，连接套与液压伸缩杆相连接，且液压伸缩杆远离连接套的一端设置在机壳体的内侧壁上。

优选的，所述进料管包括有破碎辊、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮和第二电动机，且破碎辊转动连接在进料管的内侧壁上，破碎辊后端与第一转轴相连接，且第一转轴贯穿进料管的内后侧壁，第一转轴之间通过第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮设置在左侧的第一转轴上，右侧的第一转轴上设置有第二齿轮，且右侧的第一转轴与第二电动机相连接，同时第二电动机设置在进料管后侧。

优选的，所述料仓包括有转杆、叶片、第二转轴和第三电动机，且转杆转动连接在料仓的内侧壁上，转杆上设置有叶片，且转杆后端与第二转轴相连接，第二转轴贯穿料仓的内后侧壁与第三电动机相连接，且第三电动机设置在料仓后侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水泥生产加工用立磨机，

(1)物料存于料仓内，在第三电动机、第二转轴、转杆和叶片的作用下控制物料由料仓向立磨机内给料，均匀给料减少物料对设备的冲刷磨损，另外在第二电动机和破碎辊作用下对物料初步破碎，有利于提高研磨效率，同时减少大块物料对磨辊的磨损；

(2)磨盘中心处设置有锥形导料块，锥形导料块有利于将原料导入到磨盘与磨辊的连接处，提高立磨机喂料的精确性，提高研磨效率，热风进口通入热风不仅可带着水泥粉料上升通过选粉机筛选分离，还能起到干燥的作用。

附图说明

图1为本实用新型机壳体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型机壳体左侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型料仓俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型破碎辊和进料管之间俯视结构示意图。

图中：1、机壳体，2、选粉机，3、热风进口，4、第一电动机，5、减速器，6、传动轴，7、磨盘，701、锥形导料块，8、磨辊，801、连接套，802、液压伸缩杆，9、进料管，901、破碎辊，902、第一转轴，903、第一齿轮，904、第二齿轮，905、第二电动机，10、料仓，1001、转杆，1002、叶片，1003、第二转轴，1004、第三电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥生产加工用立磨机，如图1和图2所示，机壳体1内顶端设置有选粉机2，且机壳体1的侧壁设置有热风进口3，机壳体1内底部设置有第一电动机4，且第一电动机4与减速器5相连接，第一电动机4、减速器5、传动轴6和磨盘7组成转动机构，第一电动机4通过减速器5和传动轴6带动磨盘7转动，减速器5与传动轴6相连接，且传动轴6远离减速器5的一端与磨盘7相连接，磨盘7包括有锥形导料块701，且锥形导料块701设置在磨盘7上，锥形导料块701有利于将原料导入到磨盘7与磨辊8的连接处，磨盘7上方设置有磨辊8，且磨辊8设置在机壳体1内侧壁上，磨辊8包括有连接套801和液压伸缩杆802，且连接套801转动连接在磨辊8上，连接套801与液压伸缩杆802相连接，且液压伸缩杆802远离连接套801的一端设置在机壳体1的内侧壁上，通过液压伸缩杆802伸缩磨辊8，提高其伸缩性，调节磨辊8至适当高度。

如图2、图3和图4所示，机壳体1的后侧壁设置有进料管9，且进料管9与料仓10相连通，进料管9包括有破碎辊901、第一转轴902、第一齿轮903、第二齿轮904和第二电动机905，且破碎辊901转动连接在进料管9的内侧壁上，破碎辊901后端与第一转轴902相连接，且第一转轴902贯穿进料管9的内后侧壁，第一转轴902之间通过第一齿轮903和第二齿轮904，且第一齿轮903设置在左侧的第一转轴902上，右侧的第一转轴902上设置有第二齿轮904，且右侧的第一转轴902与第二电动机905相连接，同时第二电动机905设置在进料管9后侧，在第二电动机905、第一转轴902、第一齿轮903、第二齿轮904和破碎辊901作用下对大块物料初步破碎，有利于后续研磨加工，料仓10包括有转杆1001、叶片1002、第二转轴1003和第三电动机1004，且转杆1001转动连接在料仓10的内侧壁上，转杆1001上设置有叶片1002，且转杆1001后端与第二转轴1003相连接，第二转轴1003贯穿料仓10的内后侧壁与第三电动机1004相连接，且第三电动机1004设置在料仓10后侧，在第三电动机1004、第二转轴1003、转杆1001和叶片1002的作用下，控制物料由料仓10向立磨机内给料，均匀给料减少物料对设备的冲刷磨损。

工作原理：在使用该水泥生产加工用立磨机时，接通电源，向料仓10内加入适量物料，第三电动机1004带动第二转轴1003转动，第二转轴1003带动转杆1001转动，在叶片1002作用下，控制物料由料仓10向立磨机内给料，均匀给料减少物料对设备的冲刷磨损，第二电动机905带动右侧的第一转轴902转动，右侧的第一转轴902通过第二齿轮904带动第一齿轮903转动，通过第一齿轮903带动左侧的第一转轴902转动，第一转轴902带动破碎辊901转动，对大块物料初步破碎，物料掉落到机壳体1内的磨盘7上，在锥形导料块701作用下，将原料导入到磨盘7与磨辊8的连接处，第一电动机4带动减速器5转动，减速器5带动传动轴6转动，传动轴6带动磨盘7转动，通过液压伸缩杆802伸缩磨辊8到磨盘7上，对物料进行立磨，通过热风进口3通入热风可将磨好的粉料吹升，通过选粉机2筛选分离排出，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。